一种从大豆中同步提取油脂和高乳化性分离蛋白的方法属于大豆油脂和高乳化性分离蛋白提取加工技术；包括以下步骤：（1）将大豆进行粉碎后过筛，加水浸泡，成为半固体状混合液再用高压脉冲电场进行预处理；（2）高压脉冲电场处理后，加入中性蛋白酶Protex7L水解；（3）离心后得到油脂和水解液，从水解液中通过碱溶酸沉之后喷雾干燥的方法提取高乳化性分离蛋白；本方法提取时间短、节约用水、设备简单、操作安全，所得大豆油脂与分离蛋白均为绿色无溶剂残留产物，并同时获得高乳化性的大豆分离蛋白，游离油得率可达85%，高乳化性分离蛋白得率可达到82%。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于大豆油脂和高乳化性分离蛋白提取加工技术。
技术介绍
目前，国内外提取大豆分离蛋白的方法主要有碱提酸沉法、膜分离法、双极膜电解法、起泡法、反胶束萃取分离法、反相高效液相色谱法等。大豆分离蛋白可用多种方法进行分离提取，不同的方法获得的大豆分离蛋白效果各不相同，可结合实际使用目标选择合适的方法。目前国内外提取大豆油脂与大豆分离蛋白的缺点是 1.大豆原料的低变性豆柏的NSI(氮溶解指数)低，导致了大豆分离蛋白得率较低； 2.蛋白质的功能性差，其中功能性是指蛋白质在贮藏、加工、销售以及在食品体系中发生作用的一系列物理化学特性。其中包括在水中，在盐性、碱性、酸性介质中的溶解度，不均一性，同其他组分的相溶性，稳定悬浮液、乳状液、泡沫的本领，当分散体被加热时形成凝胶体的本领，具有较强粘结性、持水性和其他一些特性，以及对最终食品的颜色、气味的影响等； 3.采用六号溶剂浸提大豆油脂的工艺对环境造成严重污染，且食用油中有一定的溶剂残留； 4.目前还没有同步完成提取大豆油脂与高乳化性大豆分离蛋白的工艺，耗时长、费用高，不适合产业化推广。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，此方法在提取油脂的基础上，同步得到高乳化性的大豆分离蛋白，达到工艺简单、提取时间短、提取费用低、产品质量好、适合产业化生产应用的目的。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的 ，该方法包括以下步骤将大豆粉碎后过筛，再加入水，加水量为大豆质量10倍，浸泡lh，使之成为半固体状态的混合液；将半固体混合液经高压脉冲电场预处理，脉冲强度为28-32 kV/cm，脉冲时间为140-420μ8,脉冲流速为50_70mL/min，脉冲频率为460_540Hz ;再向经过脉冲电场处理后的混合液中加入Protex-7L中性蛋白酶进行酶解，所述的酶解参数为酶解温度55°C，酶解时间3h，加酶量为混合液中大豆质量的3%，酶解后后离心分离得到大豆油脂和水解液，将水解液碱溶酸沉之后进行喷雾干燥处理得到高乳化性分离蛋白。高压脉冲电场优选参数是脉冲时间为347μ 脉冲频率为502Hz，脉冲流速为65mL/min,脉冲强度为 30kV/cm。本专利技术利用高压脉冲电场辅助水酶法提取大豆油脂和高乳化性分离蛋白，既解决了从大豆中同步提取油脂与分离蛋白的难题，又同时得到了高乳化性分离蛋白，大大减短提取时间，节省能耗等资源，且提取设备简单、操作安全、所得大豆油脂无溶剂残留、减少对环境污染、更有利于产业化推广的特点。经过验证与对比试验，本专利技术游离油得率可达85%，高乳化性分离蛋白得率可达到82%。附图说明图I是本专利技术方法的工艺路线 图2是脉冲强度对游离油得率的影响； 图3是脉冲频率对游离油得率的影响； 图4是脉冲时间对游离油得率的影响； 图5是脉冲流速对游离油得率的影响； 图6是脉冲强度与脉冲频率交互对游离油得率的等高线； 图7是脉冲强度与脉冲频率交互对游离油得率的响应面； 图8是脉冲时间与脉冲频率交互对游离油得率的等高线； 图9是脉冲时间与脉冲频率交互对游离油得率的响应面； 图10是脉冲流速与脉冲时间交互对游离油得率的等高线； 图11是脉冲流速与脉冲时间交互对游离油得率的响应面； 图12是脉冲流速与脉冲强度交互对游离油得率的等高线； 图13是脉冲流速与脉冲强度交互对游离油得率的的响应面。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术具体实施例进行详细描述。，该方法包括以下步骤将大豆粉碎后过筛，再加入水，加水量为大豆质量10倍，浸泡lh，使之成为半固体状态的混合液；将半固体混合液经高压脉冲电场预处理，脉冲强度为28-32 kV/cm，脉冲时间为140-420μ8,脉冲流速为50_70mL/min，脉冲频率为460_540Hz ;再向经过脉冲电场处理后的混合液中加入Protex-7L中性蛋白酶进行酶解，所述的酶解参数为酶解温度55°C，酶解时间3h，加酶量为混合液中大豆质量的3%，酶解后后离心分离得到大豆油脂和水解液，将水解液碱溶酸沉之后进行喷雾干燥处理得到高乳化性分离蛋白。高压脉冲电场优选参数是脉冲时间为347μ 脉冲频率为502Hz，脉冲流速为65mL/min,脉冲强度为 30kV/cm。 实验例I高压脉冲电场工艺条件最佳参数的筛选实验 I材料与方法 I.I材料、试剂权利要求1.ー种从大豆中同步提取油脂和高乳化性分离蛋白的方法，其特征在于该方法包括以下步骤将大豆粉碎后过筛，再加入水，加水量为大豆质量10倍，浸泡lh，使之成为半固体状态的混合液；将半固体混合液经高压脉冲电场预处理，脉冲强度为28-32 kV/cm，脉冲时间为140-420此，脉冲流速为50-70mL/min，脉冲频率为460_540Hz ;再向经过脉冲电场处理后的混合液中加入Protex-7L中性蛋白酶进行酶解，所述的酶解參数为酶解温度55°C，酶解时间3h，加酶量为混合液中大豆质量的3%，酶解后后离心分离得到大豆油脂和水解液，将水解液碱溶酸沉之后进行喷雾干燥处理得到高乳化性分离蛋白。2.根据权利要求I所述的ー种从大豆中同步提取油脂和高乳化性分离蛋白的方法，其特征在于高压脉冲电场优选參数是脉冲时间为347此，脉冲频率为502Hz，脉冲流速为65mL/min,脉冲强度为 30kV/cm。全文摘要属于大豆油脂和高乳化性分离蛋白提取加工技术；包括以下步骤(1)将大豆进行粉碎后过筛，加水浸泡，成为半固体状混合液再用高压脉冲电场进行预处理；(2)高压脉冲电场处理后，加入中性蛋白酶Protex7L水解；(3)离心后得到油脂和水解液，从水解液中通过碱溶酸沉之后喷雾干燥的方法提取高乳化性分离蛋白；本方法提取时间短、节约用水、设备简单、操作安全，所得大豆油脂与分离蛋白均为绿色无溶剂残留产物，并同时获得高乳化性的大豆分离蛋白，游离油得率可达85%，高乳化性分离蛋白得率可达到82%。文档编号C11B1/04GK102787014SQ20121031210公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日专利技术者张妍, 李杨, 江连洲, 王中江, 王胜男, 齐宝坤 申请人:东北农业大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从大豆中同步提取油脂和高乳化性分离蛋白的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：将大豆粉碎后过筛，再加入水，加水量为大豆质量10倍，浸泡1h，使之成为半固体状态的混合液；将半固体混合液经高压脉冲电场预处理，脉冲强度为28？32？kV/cm，脉冲时间为140？420μs,？脉冲流速为50？70mL/min，脉冲频率为460？540Hz；再向经过脉冲电场处理后的混合液中加入Protex？7L中性蛋白酶进行酶解，所述的酶解参数为：酶解温度55℃，酶解时间3h，加酶量为混合液中大豆质量的3%，酶解后后离心分离得到大豆油脂和水解液，将水解液碱溶酸沉之后进行喷雾干燥处理得到高乳化性分离蛋白。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江连洲，李杨，齐宝坤，张妍，王中江，王胜男，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：发明
国别省市：
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