一种富含芝麻酚的芝麻香油生产工艺，其特征在于：该工艺依次包括以下步骤：清选除杂→浸泡水洗→自然沥干、萌动→高温炒籽→冷却→石磨磨浆→兑水搅拌→墩油（晃油）→撇油→静止沉降→成品。本发明专利技术的优点是：芝麻经水洗浸泡和沥干后再经高温焙炒，避免了干芝麻直接焙炒时易产生焦糊、焦糊后易产生三四苯并吡的缺点；芝麻在水洗浸泡和沥干的过程中，芝麻籽粒产生萌动，萌动芝麻籽经高温焙炒之后再提取油脂，芝麻油中芝麻酚含量高于未萌动芝麻提取的芝麻油；且芝麻浆吸水速度快、出油速度快，所得芝麻油的风味更好；采用水洗浸泡和沥干后的萌动芝麻提取的芝麻油中维生素E含量高于未萌动芝麻提取的芝麻油，出油率也较现有技术提高1-2%。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于植物油料精深加工和高品质食用油生产领域，具体涉及一种富含芝麻酚的芝麻香油生产工艺，是一种适用于高品质芝麻香油生产的工艺技术。
技术介绍
芝麻不仅含有丰富的油脂和蛋白质，还有很好的保健和药用价值。根据中国农科院油料所对4200余份芝麻资源和品种的测定结果显示芝麻含油量平均为53. 59%，最高可达61. 65% ;芝麻蛋白质含量平均为22. 1%，最高达29. 28%。芝麻油中含有其他油脂未有的成分即芝麻木脂素(也称芝麻木酚素)，还含有丰富的生育酚即维生素E。芝麻油中木脂素和维生素E是芝麻油具有良好的氧化稳定性、营养价值及生理活性的物质基础。芝麻及芝麻油中的木脂素主要有芝麻素(sesamin，也称芝麻明)、芝麻林素(sesamolin,也称芝麻酹林)、芝麻酹(sesamol )、轻基芝麻素(sesaminol,也称芝麻素酹)、芝麻酹林酹(sesamolinol,也称芝麻林素酹)及它们的异构体、低聚物等。据报道，芝麻油中芝麻素含量为0. 4% 0. 8% (400_800mg/100g)，芝麻林素含量为 0. 2% 0. 4% (200-400mg/100g),芝麻酚含量为 0. 005% 0. 01% (5-10mg/100g)。芝麻油中维生素E含量为45 68mg/100g。但由于芝麻品种和芝麻产地的不同，以及制油方法和检测方法的不同，芝麻油中这些组分的含量可能超出以上范围。芝麻酚在芝麻油中含量很低，但其抗氧化活性却远远高于芝麻素和芝麻林素。芝麻酚化学性质稳定，不仅具有较强的抗氧化作用，还有很好的药理作用。譬如，芝麻油中的芝麻酚对口腔粘膜的保护作用以及对溃疡创面的修复作用，对清除细胞内自由基、延缓细胞衰老的作用，等。因此芝麻油不仅是高端食用油，同时也具有药用价值，被列入中国、美国、日本等国药典。目前，芝麻制油工艺有水代法、压榨法、溶剂浸出法等。我国芝麻油国家标准GB8233-2008中将芝麻油分类为芝麻香油、成品芝麻油和芝麻原油，并对这三种芝麻油的定义、质量指标和特征指标做出规定。芝麻香油是指芝麻籽经高温焙炒后利用水代法或压榨法制取的具有浓郁或显著芝麻香味的食用芝麻油。压榨芝麻饼经溶剂浸出得到不能直接食用的芝麻原油(或称毛油)，浸出芝麻毛油经过精炼得到色浅、香味清淡的食用成品芝麻油。近年，利用芝麻脱皮冷榨工艺生产冷榨芝麻油受到关注和研究，开始在一些芝麻油加工企业小规模生产应用。水代法生产小磨香油是我国独特的传统的芝麻香油生产工艺，小磨香油具有其他制油方法生产的芝麻油无法媲美的风味和品质。在通常的水代法小磨香油生产中，首先是对芝麻进行高温焙炒，为使芝麻油具有更浓郁的香味，通常采用很高的炒籽温度(有时达到200°C以上)。这种炒籽工艺很容易使芝麻产生局部过热和焦糊，焦糊后易产生三四苯并吡，使芝麻油中三四苯并吡超标的风险加大。此外，过高的温度还可能使制取的芝麻油中产生反式脂肪酸，同时芝麻油色泽加深，透明度变差。近年，随着我国经济的快速发展以及人民生活水平的提高，食用植物油消费量尤其是高端食用植物油消费量逐年增加，人们对食用油品质安全和营养也更加重视。食用油中三四苯并吡、重金属离子、反式脂肪酸、黄曲霉毒素等是影响食用油品质安全的重要卫生指标，而油脂的脂肪酸组成、生理活性成分如芝麻木酚素、植物留醇、谷维素、维生素E等含量是评价食用油营养价值的重要指标，这些指标都倍受关注。因此，研究科学的优化的芝麻制油工艺，生产无三四苯并吡和反式脂肪酸以及富含芝麻酚的品质安全、营养健康的优质芝麻油是芝麻精深加工研究的重要内容，对促进芝麻加工技术进步有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的正是针对上述芝麻香油生产工艺中存在的问题，研究并优化芝麻香油生产工艺和工艺条件，提供一种富含芝麻酚的芝麻香油生产工艺技术。利用此工艺技术可以提高芝麻油中芝麻酚含量(较相同芝麻采用其他制油工艺所得芝麻油中芝麻酚含量高0. 2-1倍)，提高芝麻出油率(较相同芝麻采用其他制油工艺出油率提 高1%-2%)，芝麻油中不含或极少含三四苯并吡，芝麻油香味更纯正(没有或很少焦糊味)且留香持久。该工艺技术具有工艺路线合理，广品质量闻和得率闻，工艺技术易于掌握和推广等特点。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的 本专利技术的富含芝麻酚的芝麻油生产工艺依次包括以下步骤 一种富含芝麻酚的芝麻香油生产工艺，其特征在于该工艺依次包括以下步骤 a、将清理除杂后的芝麻经浸泡水洗，之后浙干，在浸泡和浙干过程中芝麻产生萌动，工艺条件为用20-30°C的清水对芝麻进行完全浸泡水洗，之后将芝麻在室温下自然浙干水分，浙干时间2-8小时，浙干后芝麻含水量20%-30%，芝麻经浸泡水洗和浙干后，籽粒体积发生膨胀，部分芝麻籽粒的种皮易剥离，胚根处有萌动，芝麻籽处于萌发状态； b、将步骤a得到的芝麻籽粒送入炒锅进行高温焙炒，焙炒可采用直接火加热、电加热或导热油加热等方式。焙炒条件为焙炒温度130°C 200°C，焙炒时间15 30min，焙炒后芝麻含水量0. 1%-0. 5%，不焦糊，不粉碎，有炒香芝麻风味，之后用室温气流冷却； C、将步骤b得到的芝麻籽送入石磨进行磨浆，磨浆温度60 80左右；d、将步骤c得到的芝麻浆送入晃锅(或类似于铁锅的容器)进行芝麻油提取，工艺条件为向芝麻浆中加入90°C以上的热水并进行搅拌，待加入的热水被芝麻浆充分吸收后，停止搅拌，对芝麻浆进行墩油或晃油I小时左右，待芝麻浆上有油层出现并逐渐增多后，用勺子将芝麻油撇出。加水总量为芝麻浆的0. 8 I倍，分3-4次加入，第一次加水量约为加水总量的60%，第二次约为20%，第三次约为15%，第四次约为5%。e、静止沉降，得到成品芝麻香油。本专利技术的突出特点是芝麻高温炒籽前，先进行浸泡、水洗、浙干，使得芝麻籽粒膨胀、处于萌发状态，萌动芝麻焙炒后采用水代法制取的芝麻油较未萌动芝麻采用其他制油方法得到的芝麻油中芝麻酚含量提高，此外，维生素E含量也提高。在实验室对芝麻进行萌动，并对不同萌动期芝麻主要组分及提取芝麻油(用索氏抽提器乙醚45°C条件下提取，提取前未对芝麻焙炒)进行测定分析。测定分析结果见表I、表2、表3及表4。 表I不同萌动期芝麻的主要组分含量权利要求1.一种富含芝麻酚的芝麻香油生产工艺，其特征在于该工艺依次包括以下步骤 a、将清理除杂后的芝麻经浸泡水洗，之后浙干，在浸泡和浙干过程中芝麻产生萌动，工艺条件为用20-30°C的清水对芝麻进行完全浸泡水洗，之后将芝麻在室温下自然浙干水分，浙干时间2-8小时，浙干后芝麻含水量20%-30%，芝麻经浸泡水洗和浙干后，籽粒体积发生膨胀，部分芝麻籽粒的种皮易剥离，胚根处有萌动，芝麻籽处于萌发状态； b、将步骤a得到的芝麻籽粒送入炒锅进行高温焙炒，焙炒条件为焙炒温度130°C 2000C，焙炒时间15 30min，焙炒后芝麻含水量0. 1%-0. 5%，不焦糊，不粉碎，有炒香芝麻风味，之后用室温气流冷却； C、将步骤b得到的芝麻籽送入石磨进行磨浆，磨浆温度60 80左右； d、将步骤c得到的芝麻浆送入晃锅(或类似于铁锅的容器)进行芝麻油提取，工艺条件为向芝麻浆中加入90°C以上的热水并进行搅拌，待加入的热水被芝麻浆充分吸收后，停止搅拌，对芝麻浆进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种富含芝麻酚的芝麻香油生产工艺，其特征在于：该工艺依次包括以下步骤：a、将清理除杂后的芝麻经浸泡水洗，之后沥干，在浸泡和沥干过程中芝麻产生萌动，工艺条件为：用20？30℃的清水对芝麻进行完全浸泡水洗，之后将芝麻在室温下自然沥干水分，沥干时间2？8小时，沥干后芝麻含水量20%？30%，芝麻经浸泡水洗和沥干后，籽粒体积发生膨胀，部分芝麻籽粒的种皮易剥离，胚根处有萌动，芝麻籽处于萌发状态；b、将步骤a得到的芝麻籽粒送入炒锅进行高温焙炒，焙炒条件为：焙炒温度130℃～200℃，焙炒时间15～30min，焙炒后芝麻含水量0.1%？0.5%，不焦糊，不粉碎，有炒香芝麻风味，之后用室温气流冷却；c、将步骤b得到的芝麻籽送入石磨进行磨浆，磨浆温度60～80左右；d、将步骤c得到的芝麻浆送入晃锅（或类似于铁锅的容器）进行芝麻油提取，工艺条件为：向芝麻浆中加入90℃以上的热水并进行搅拌，待加入的热水被芝麻浆充分吸收后，停止搅拌，对芝麻浆进行墩油或晃油1小时左右，待芝麻浆上有油层出现并逐渐增多后，用勺子将芝麻油撇出；e、静止沉降，得到成品芝麻香油。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉兰，汪学德，魏安池，马宇翔，纪俊敏，张振山，侯利霞，
申请(专利权)人：河南工业大学，
类型：发明
国别省市：
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