一种带有锥形网的松脂排渣釜制造技术

一种带有锥形网的松脂排渣釜，包括壳体，所述壳体通过机架支撑固定，所述壳体内设置有筛筒，所述筛筒成锥形结构；还包括转轴，所述转轴分别穿过壳体与筛筒中部，所述转轴两端并位于壳体的外侧通过轴承装置连接支撑，所述壳体一端设置有进料口，所述进料口的进料嘴延伸入筛筒内，所述壳体另一端转轴处连接动力装置；所述壳体内部并位于筛筒出口处设置有挡板，所述挡板一侧形成废渣堆积处，并在其底部设置排渣口，所述挡板另一侧形成混合液体堆积处，并在其底部设置混合液体排出口。其结构简单，制作与安装方便，提炼松脂油方便快捷，利用旋转的筛筒，将混合物料中的混合液体逐渐提炼，而废渣沿着筛筒出口流入排渣口，其提炼效果好，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及松脂生产设备，尤其是ー种带有锥形网的松脂排渣釜。
技术介绍
松脂松树中含有的一种无色透明滞状液体，是固体树脂酸(709^80%)溶解在萜烯类(209^30%)中所形成的溶液。松脂经水蒸气蒸馏后可得松节油和松香。松香是从松脂、明子或木浆浮油中制得。是ー种复杂的混合物，主要由各种ニ萜树脂酸组成，还含有少量脂肪酸和中性物，其量按松香种类不同而异。松香生产中，通常采用连续蒸汽法松脂加工，其分为三个エ序，エ艺流程如下 (I)松脂熔解エ序· 松脂用螺旋输送机由贮脂池打入进料斗，经螺旋给料器进入连续熔解器，松脂一般是粘稠而带有一定水分和杂质的半流体，为了便于除去杂质的输送，在熔解时需加入一定份量的松节油和水分。松脂熔解时通入开ロ蒸汽，温度控制在90 95°C，熔解过程中蒸发出来的松节油和水蒸气由熔解器上部的冷凝器回收。熔解脂液经熔解器内的过滤装置除去粗大的杂质后进入连续澄清槽。 (2)熔解脂液净制エ序熔解脂液的组分包括松香47 49%，松节油27 30%，水分20 30%，杂质0. 1%左右。熔解脂液中含有大量的水分和细小杂质，我国采用澄清法除去。熔解脂液在澄清槽进行澄清，澄清槽的容积较大，一般能使脂液在其中停留6 8小时，使脂液和水自行分层，澄清后的净制脂液送往蒸馏エ序。澄清槽逸出的水和松节油的蒸汽进入冷凝器回收，下部的渣水混合物，通过稳定罐排出。水分、细小杂质和少量暗色松脂形成的中间层送入中层脂液澄清槽，回收其中的脂液。(3)净制脂液的蒸馏エ序 蒸馏エ序是在连续蒸馏塔中进行。澄清的脂液由过渡罐经转子流量计测定流量后进入加热器预热至140°C左右，送入蒸馏塔。塔分ニ段，上塔段塔顶蒸出优级松节油，优级松节油的蒸汽和水蒸气的混合气体由塔顶引出进入冷凝器，冷凝和冷却后经优油的油水分离器分离出水分，优级松节油再经盐滤器去除微量水分后送入油库即为成品。下塔段塔顶蒸出重油，塔底放出松香。重油经泠凝器、油水分离器分离水分后送往油库。松香放出后送至包装场装桶。即通过上述溶解、粗过滤、静置、澄清、过滤蒸馏废渣、蒸馏滤液、成品包装的エ序即可提炼出松香，但是其有效成份通常只有80%左右，在残渣废液中还含有20%左右的松脂油，造成了原材料的浪费。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中残渣废液中还有松脂油浪费原材料的缺点，提供一种结构合理，操作方便的带有锥形网的松脂排渣釜，从而可以从残渣废液中再次提炼松脂油，増加了松脂油的提取量。本专利技术所采用的技术方案如下一种带有锥形网的松脂排渣釜，包括壳体，所述壳体通过机架支撑固定，所述壳体内设置有筛筒，所述筛筒成锥形结构；还包括转轴，所述转轴分别穿过壳体与筛筒中部，所述转轴两端并位于壳体的外侧通过轴承装置连接支撑，所述壳体一端设置有进料ロ，所述进料ロ的进料嘴延伸入筛筒内，所述壳体另一端转轴处连接动力装置；所述壳体内部并位于筛筒出口处设置有挡板，所述挡板ー侧形成废渣堆积处，并在其底部设置排渣ロ，所述挡板另ー侧形成混合液体堆积处，并在其底部设置混合液体排出ロ。其进ー步技术方案在于 所述机架包括第一机架和第二机架，所述第一机架的高度低于第二机架； 所述第二机架位于壳体靠近筛筒大口径处，所述第一机架位于壳体靠近筛筒小口径处； 所述筛筒的结构为包括筛筒筒体，所述筛筒筒体内的转轴上分別安装第一支撑与第ニ支撑； 所述筛筒筒体的壁厚为2mm，其表面开有均匀交错排列的网孔，所述网孔的孔径为4mm_5mm ； 所述壳体上部分别设置有蒸汽进ロ与排气ロ，所述蒸汽进ロ连接有蒸汽管； 所述蒸汽管管体上开有多排孔； 所述壳体上间隔设置有观察孔。本专利技术的有益效果如下 本专利技术结构简单，制作与安装方便，提炼松脂油方便快捷，利用旋转的筛筒，将混合物料中的混合液体逐渐提炼，而废渣沿着筛筒出ロ流入排渣ロ，其提炼效果好，生产效率高。附图说明图I为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术筛筒的结构示意图。图3为本专利技术筛筒筒体表面所开网孔的分布图。其中1、进料ロ ；2、观察孔；3、进料嘴；4、壳体；5、筛筒；6、排气ロ ；7、蒸汽进ロ ；8、蒸汽管；9、转轴；10、支架；11、调速电机；12、废渣堆积处；13、挡板；14、排渣ロ ；15、混合液体排出ロ ； 16、混合液体堆积处；17、第一机架；18、第二机架；19、第一支撑；20、筛筒筒体；21、第二支撑；22、网孔。具体实施例方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。如图I所示，本实施例的带有锥形网的松脂排渣釜，包括壳体4，壳体4通过机架支撑固定，机架包括第一机架17和第二机架18，第一机架17的高度低于第二机架18，壳体4内设置有筛筒5,筛筒5成锥形结构,见图2,筛筒5的结构为包括筛筒筒体20,筛筒筒体20内的转轴9上分別安装第一支撑19与第二支撑21，筛筒筒体20的壁厚为2mm，见图3，其表面开有均匀交错排列的网孔22，网孔22的孔径为;第二机架18位于壳体4靠近筛筒5大口径处，第一机架17位于壳体4靠近筛筒5小口径处，从而使其整体倾斜安装；还包括转轴9，转轴9分别穿过壳体4与筛筒5中部，转轴9两端并位于壳体4的外侧通过轴承装置连接支撑，壳体4 一端设置有进料口 1，进料口 I的进料嘴3延伸入筛筒5内，壳体4另一端转轴9处连接动力装置，动力装置包括调速电机11，调速电机11通过支架10支撑；壳体4内部并位于筛筒5出口处设置有挡板13，挡板13 —侧形成废渣堆积处12，并在其底部设置排渣口 14，挡板13另一侧形成混合液体堆积处16，并在其底部设置混合液体排出口 15。壳体4上间隔设置有观察孔2，使用过程中，方便观察。见图I壳体4上部分别设置有蒸汽进口 7与排气口 6，蒸汽进口 7连接有蒸汽管8，蒸汽管8管体上开有多排孔，有效的防止筛筒5筛筒筒体20表面的网孔22堵塞。实际使用过程中，将现有技术中生产后的残渣废液(其包括水、松树块、松子、松针和松脂油等组合的混合液体)从进料口 I输入至进料嘴3，然后进入筛筒5内，启动调速电机11，调速电机11带动转轴9旋转，从而带动筛筒5旋转，混合物在筛筒5内的流动方向如图I箭头方向所示，从筛筒5大口径处螺旋输送至小口径处，混合物中，混合液体从筛筒5的网孔22中流入到混合液体堆积处16，并从混合液体排出口 15排出，而混合物中的废渣从筛筒5的小口径处直接流向废渣堆积处12，并从排渣口 14排出，由于本专利技术整体倾斜安·装，混合物通过自重的作用顺序往下流动，提高了松脂油的提取量。由于筛筒5内的介质是水、松树块、松子、松针和松脂油等组合的混合物，松脂油有粘性，松树块、松针易粘在筛筒筒体20上，从而把网孔22堵塞，本专利技术通过在壳体4上方安装蒸汽进口 7与排气口 6，通过加入蒸汽，蒸汽管8直接向筛筒5喷洒清洗，从而有效的防止了筛筒5的网孔22被堵塞，影响提取松脂油的提取量。本专利技术可以安装于现有技术中工艺流程最后一步排出口，将其排出口与本专利技术的进料口对接，从而实现流水线设备技术，直接通过本专利技术提炼残渣废液中的松脂油，有效的提高了松脂油的提取量。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求，在本专利技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。权利要求1.一种带有锥形网的松脂排渣釜，其特征在于包括壳体(4)，所述壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有锥形网的松脂排渣釜，其特征在于：包括壳体（4），所述壳体（4）通过机架支撑固定，所述壳体（4）内设置有筛筒（5），所述筛筒（5）成锥形结构；还包括转轴（9），所述转轴（9）分别穿过壳体（4）与筛筒（5）中部，所述转轴（9）两端并位于壳体（4）的外侧通过轴承装置连接支撑，所述壳体（4）一端设置有进料口（1），所述进料口（1）的进料嘴（3）延伸入筛筒（5）内，所述壳体（4）另一端转轴（9）处连接动力装置；所述壳体（4）内部并位于筛筒（5）出口处设置有挡板（13），所述挡板（13）一侧形成废渣堆积处（12），并在其底部设置排渣口（14），所述挡板（13）另一侧形成混合液体堆积处（16），并在其底部设置混合液体排出口（15）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜磊，孙卉卉，陆文婷，祝晓星，许华茂，
申请(专利权)人：无锡市华立石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：