一种利用钢厂烟尘灰氨法生产高纯氧化锌的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用钢厂烟尘灰氨法生产高纯氧化锌的方法，在浸取前加入钢厂烟尘灰质量的3-5%的熟石灰进行搅拌活化，将搅拌活化后的钢厂烟尘灰用氨水-碳铵液作为浸取剂进行浸取，并在每立方米浸取剂中添加0.3-0.5kg氟硅酸钠；将氨法应用于烟尘灰的处理，并对现有氨法进行了适应性改进，提高了烟尘灰中的锌浸出速度和浸出率，本发明专利技术的处理方法能耗低、效率高，浸取剂循环利用，彻底地解决了钢厂高炉烟尘的锌负荷问题，既满足了钢厂对有害成分锌以及碱金属的净化要求，达到生产的良性循环，既节约了能源又创造了良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氧化锌的生产方法，特别涉及一种高纯氧化锌的生产方法。
技术介绍
目前来自钢厂的烟尘灰(包括高炉灰、转炉灰、电炉灰)，又称烟尘贮存灰，每生产一吨钢铁将会产生35 90kg的烟尘灰，这种烟尘灰一般含铁15 30%、含氧化硅4 5%、锌5 22%、可燃烧的固定炭(C)25 55%、氧化钙2 5%、氧化镁I 2%以及钛、钒和碱金属等。通常条件下，一般作为烧结的原料来生产烧结矿，在钢厂内部循环利用，随着循环的富集，入炉锌负荷愈来愈高，严重影响高炉的正常运行。目前限制高炉锌负荷的方法一是限制循环用烟尘灰用量；二是烟尘灰选矿处理;三是采用火法和湿法处理。第一种不是降低高炉锌负荷经济的、有效的方法，而且带来环 境污染。第二种是把锌富集到尾泥中，但铁精、炭精、尾泥三种产品失调，仍失去较高的铁、炭资源。第三种又分为火法和湿法处理，火法有直接烧结法、球团处理法、直接还原法处理。但锌、铅及碱金属仍未得到解决。湿法又分为酸法和碱法，酸法工艺成熟，不升温锌浸取率仅80%左右，升温可达95%，但铁也高达60%，除铁困难，又浪费铁，设备腐蚀严重，也达不到环保要求。但碱法浸取率更低。现有湿法提锌存本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用钢厂烟尘灰氨法生产高纯氧化锌的方法，包括以下步骤:浸取钢厂烟尘灰、净化除杂、蒸氨结晶和干燥煅烧，其特征在于：在浸取钢厂烟尘灰步骤之前，向待处理的钢厂烟尘灰中加入熟石灰得到混合料，保证混合料中含水量为8？10%，并进行搅拌活化，所加入的熟石灰的量，按重量比计，为钢厂烟尘灰的3？5%？；将搅拌活化后的钢厂烟尘灰用氨水？碳铵液作为浸取剂进行浸取；其中，所述浸取剂中NH3的摩尔浓度c(NH3)=4.5？7mol/L，CO32？的摩尔浓度c(CO32？)=？0.95？1.5？mol/L，并在每立方米浸取剂中添加0.3？0.5kg氟硅酸钠。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尚全，李时春，李晓红，
申请(专利权)人：四川巨宏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：