EPS板生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种EPS板生产工艺，其通过在成型工序后（即板材机加工成型后），加一台称重装置对成型后的EPS板制品进行称重，并将实际称重结果反馈给一调整式发泡机，由所述调整式发泡机根据称重结果进行计算，并判断是否有必要对预发泡后的EPS颗粒再进行一次发泡，以调整至所需要的容重，使最终产品容重更加准确。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及EPS板的生产エ艺，尤其涉及ー种可准确调整EPS板容重的生产エ艺。
技术介绍
可发性聚苯こ烯泡沫板一一又名泡沫板、聚苯板、EPS板，是由可发性聚苯こ烯(EPS)颗粒为原料，经加热预发泡，在模具中加热成型而制成的具有微细闭孔结构的泡沫塑料板材，该产品有普通型和阻燃型，其主要使用特性有质轻、具有吸收冲击载荷的能力、隔热性能好、隔音性能好、抗老化、腐蚀性能，因此，其被广泛用于建筑墙体、屋面保温、复合保温板材的保温层、车辆和船舶制冷设备和冷藏库的隔热材料、仪器仪表、瓷器、玻璃制品、家 电等包装，拥有十分广阔的市场前景。聚苯こ烯泡沫产品属于加工性的中间产品，其投资少、周转快、能耗低，占用生产人员少，属于生产利润高的生产项目，它还具有技术含量低、易掌握、设备台数少、生产弹性強、产品质量可靠等特点，因而其项目建设的风险性较小。目前，现有的EPS板生产エ艺主要具体如下步骤预发泡、流化干燥、熟化、成型、陈化和切割，其中，预发泡エ艺中的发泡条件(如蒸汽量、发泡压力、温度及时间等)将决定EPS颗粒的容重，从而决定最终EPS板制品的容重，而现有的预发泡エ艺主要是通过人工控制来操作的，即主要通过人工调节预发泡设备中的各种预发泡条件(如蒸汽量、预发泡温度等)，来实现对容重调节的目的，但是，由于人为操作具有不确定性和不准确性(例如操作エ的经验)等缺陷，使得容重控制过程存在不准确性，从而容易造成EPS板成品的容重不太准确，难以达到客户要求。因此，确有必要提供一种新的EPS板生产エ艺来解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供ー种EPS板生产エ艺，其可有效改善人工操作存在的容重不准确的缺陷，提高EPS板成品容重的准确性。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案 ー种EPS板生产エ艺，包括如下步骤对EPS颗粒进行预发泡处理、对预发泡后的EPS颗粒进行流化干燥处理、熟化处理、成型处理及切割处理，其特征在于所述EPS板生产エ艺在成型处理之后还进行一称重处理，该称重处理采用一称重装置对成型处理后形成的制品进行称重，并将称重结果反馈至ー调整式发泡机，所述调整式发泡机根据所述称重结果判定是否对所述预发泡后的EPS颗粒进行再次发泡处理。进ー步地，所述调整式发泡机内设有ー主控制器及ー预设容重值，当调整式发泡机接收到称重装置的称重结果后，由所述主控制器对所述称重结果进行运算得出所述称重制品的容重值，并将该容重值与所述预设容重值比较，判定所称重制品的容重值是否合适。进ー步地，当所述称重制品的容重值高于所述预设容重值时，所述预发泡后的EPS颗粒将进入所述调整式发泡机内进行再次发泡处理。进ー步地，再次发泡处理时的发泡压力、发泡温度及发泡时间由所述主控制器根据称重制品容重值与预设容重值间的差值进行运算后得出。进ー步地，再次发泡处理后，对EPS颗粒进行成型处理。进ー步地，所述预发泡处理是将含有发泡剂的EPS颗粒放入预发泡机内，并将预发泡机内预发泡温度升高至80°C以上。进ー步地，所述流化干燥处理是将自预发泡机出来的EPS颗粒，放置入流化干燥床设备中进行干燥。与现有技术相比，本专利技术所述的EPS板生产エ艺在EPS板成型后对其进行称重，并将称重结果反馈至ー调整式发泡机，由调整式发泡机进行运算并判断成型后的EPS板的容重是否合适、是否需要对预发泡后的EPS颗粒进行再发泡处理，以重新调整成型后EPS板的 容重，使得使得最后EPS板的容重更为准确。附图说明 图I为本专利技术所述的EPS板生产エ艺的流程图。图2为本专利技术所述的EPS板生产エ艺的物料走向流程图。具体实施方式 请參阅图1、2所示，本专利技术提供ー种EPS板的生产エ艺，其主要包括如下步骤预发泡处理、流化干燥处理、熟化处理、成型处理、称重处理、陈化和切割处理，前述步骤具体如下 I、预发泡处理将含有发泡剂的EPS颗粒(即可发性聚苯こ烯颗粒)放入预发泡机内，并将预发泡机内预发温度升高至80°C以上，此时，EPS颗粒开始软化，分布在颗粒内部的发泡剂受热气化而产生压力，导致EPS颗粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同吋，蒸汽也渗入到这些泡孔中，进ー步増加了泡孔中的总压力，且随着时间的推移，蒸汽不断地渗入，总压カ也不断増大，使得EPS颗粒的体积也不断増大。所述发泡剂为戊烷，分正戊烷和异戊烷。所述预发泡机可调节温度、压カ及蒸汽量等參数，来控制EPS颗粒的膨胀程度，以此来控制EPS颗粒的密度，该密度最終将决定EPS板成型后的容重，通常预发泡机会根据需要预先设定好相关温度、蒸汽量等參数，这样可通过计算得出最终产出的EPS成品的容重值。2、流化干燥处理将自预发泡机出来的EPS颗粒，放置入流化干燥床设备中进行強制干燥，所述具体过程为，EPS颗粒从进料ロ进入流化干燥床，流化干燥床吹入的热风是由鼓风机吸风而来，通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化干燥床内，从而与EPS颗粒接触，EPS颗粒在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，落入振动筛，合格的颗粒经过筛后输入熟化料仓。所述流化干燥床设备对预发泡后的EPS颗粒能起到迅速烘干和脱水的作用，并可延长发泡剂由气态变成液态的时间，使得热空气能快速渗入泡孔内，減少泡孔内外差压，同吋，也便于EPS颗粒能快速定型及后续的熟化过程的进行。3、熟化处理预发泡后，由于EPS颗粒内产生真空，EPS颗粒表面带有水分，通常不符合成型要求，因此，熟化过程是将空气渗入EPS颗粒内、并使EPS颗粒表面水分干燥冷却，所述熟化过程在熟化料仓内进行，最終得到熟化后的预发泡聚苯こ烯颗粒。4、成型处理将已熟化的EPS预发泡颗粒投入板材机中，通过蒸汽进行加热，约在20-60秒的时间内，泡孔内空气来不及逸出，受热膨胀后产生压力，且压カ的总和大于颗粒外面所加热的蒸汽压力，此时聚合物软化，发泡剂汽化后泡孔内的压カ大于外面的压力，颗粒又再度膨胀，并胀满颗粒间隙而结成整块，从而形成与模具形状相同的泡沫塑料制品，即EPS板制品。5、称重处理利用一称重装置对前述成型后的EPS板制品进行称重，然后将实际称重的结果发送至ー调整式发泡机，由所述调整式发泡机决定是否对所述预发泡后的EPS颗粒进行再发泡。具体来说，所述调整式发泡机根据称重装置测得的实际称重与预设的重量值比较，根据比较结果及两者间的差值，由所述调整式发泡机决定是否对所述预发泡后的EPS颗粒(即预发泡的聚苯こ烯颗粒，參图2所示)再进行一次发泡。其中，所述可调整式发泡机内设有ー主控制器及一预设的容重值，所述主控制器根据所述称重装置的实际称重结果来进行运算，计算出对应的容重值，然后将该容重值与所述预设容重值进行比较，根据两者间的差值来判断原先的预发泡后的EPS颗粒的容重(密度)是否合适，若容重合适，则说明原先的预发泡处理满足要求，无需进行再发泡，可继续进行陈化、切割等加工处理；若容重不合适，则所述预发泡后的EPS颗粒将进入所述调整式发泡机内，由调整式发泡机内的主控 器根据所述比较差值来计算再发泡所需的发泡压力、发泡温度和发泡时间等再发泡条件，然后在该再发泡条件下对EPS颗粒再次进行发泡处理，以将EPS颗粒调整至所需的容重(密度)，以弥补原先的预发泡机发泡后的容重误差，然后再进入板材机成型加工，这样EPS颗粒经过预发泡机的发泡、及调整式发泡机的再次发泡后，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种EPS板生产工艺，包括如下步骤：对EPS颗粒进行预发泡处理、对预发泡后的EPS颗粒进行流化干燥处理、熟化处理、成型处理及切割处理，其特征在于：所述EPS板生产工艺在成型处理之后还进行一称重处理，该称重处理采用一称重装置对成型处理后形成的制品进行称重，并将称重结果反馈至一调整式发泡机，所述调整式发泡机根据所述称重结果判定是否对所述预发泡后的EPS颗粒进行再次发泡处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿占锁，张学礼，李蛟，李来喜，郭文学，
申请(专利权)人：河北广兴机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：