本实用新型专利技术公开一种能节省蒸汽能耗的泡沫成型设备，包括蒸汽输送管、空气输送管及其上具有成型模腔的成型模具，该气控开关阀为可控制蒸汽输送管的流量大小的气控式流量调节阀，且空气输送管上安装有用于控制此空气输送管的流量大小的电动调节阀，电动调节阀设于气控式流量调节阀与开关阀之间；还包括有可感应成型模腔内的压力并根据该压力的大小进行调节电动调节阀的开度大小的可编程控制装置。本实用新型专利技术的有益效果是：蒸汽输送管可根据不同时刻给成型模腔输送不同的蒸汽量，以满足成型模腔内的泡沫颗粒在发泡成型过程中不同时刻所需的蒸汽量，不易造成蒸汽的浪费，较为节能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种成型设备，特别涉及一种泡沫成型设备。
技术介绍
现有的泡沫成型设备，其结构一般蒸汽输送管、空气输送管及其上具有成型模腔的成型模具，该输送管与成型模具的成型模腔相连通，该空气输送管内设有控制空气输送管导通或截止的开关阀，该蒸汽输送管上安装有控制蒸汽输送管导通或截止的气控式角座阀，且该气控式角座阀的控制端与该空气输送管相连通。使用时，通过空气输送管给气控式角座阀的控制端提供空气，利用此空气进行控制气控式角座阀的导通或截止，此时气控式角座阀的导通可使蒸汽输送管内的蒸汽流入至成型模具的成型模腔内，给成型模腔内的泡沫颗粒提供蒸汽，进而提高成型模腔内的压力和温度，使成型模腔内的泡沫颗粒可发泡成 型成所需的泡沫制品。此种结构的泡沫成型设备，由于气控式角座阀只控制蒸汽输送管的导通或截止，且工作过程中气控式角座阀一般为常开状态，这样在工作过程中蒸汽输送管始终给成型模腔提供蒸汽，然而，成型模腔内的泡沫颗粒在发泡成型过程中不同时刻所需的蒸汽量是不同的，这样易造成蒸汽的浪费，较为不节能。有鉴于此，本专利技术人对泡沫成型设备的结构进行了深入研究，遂由本案产生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能节省蒸汽能耗的泡沫成型设备，其具有节能，不易造成蒸汽浪费的特点。本技术的技术方案这样的一种能节省蒸汽能耗的泡沫成型设备，包括蒸汽输送管、空气输送管及其上具有成型模腔的成型模具，该蒸汽输送管与成型模具的成型模腔相连通，该空气输送管上设有控制此空气输送管导通或截止的开关阀，该蒸汽输送管内设有控制此蒸汽输送管导通或截止的气控开关阀，该气控开关阀的控制端与该空气输送管相连通；上述气控开关阀为可控制上述蒸汽输送管的流量大小的气控式流量调节阀，且上述空气输送管上安装有用于控制此空气输送管的流量大小的电动调节阀，上述电动调节阀设于上述气控式流量调节阀与上述开关阀之间；还包括有可感应上述成型模腔内的压力并根据该压力的大小进行调节上述电动调节阀的开度大小的可编程控制装置。上述可编程控制装置包括压力感应器和可编程控制器，上述压力感应器安装于上述成型模具的成型模腔内，上述压力感应器连接于上述可编程控制器的输入端，上述可编程控制器的输出端与上述电动调节阀控制连接。采用上述方案后，本技术的一种能节省蒸汽能耗的泡沫成型设备，由于泡沫成型设备上还包括有可感应成型模腔内的压力并根据该压力的大小进行调节电动调节阀的开度大小的可编程控制装置，且电动调节阀设于气控式流量调节阀与开关阀之间；则，使用时，可编程控制装置内可根据成型模腔内的压力的大小来进行调节电动调节阀的开度大小，此时电动调节阀的开度大小可控制空气输送管输送给气控式调节阀的空气量的多少，进而控制蒸汽输送管流入成型模腔内蒸汽量的多少，这样，蒸汽输送管可根据不同时刻给成型模腔输送不同的蒸汽量，以满足成型模腔内的泡沫颗粒在发泡成型过程中不同时刻所需的蒸汽量，不易造成蒸汽的浪费，较为节能。附图说明图I为本技术的结构示意图。图中蒸汽输送管I空气输送管 2成型模具3开关阀4气控式流量调节阀5电动调节阀 6压力感应器7可编程控制器 8具体实施方式本技术的一种能节省蒸汽能耗的泡沫成型设备，包括蒸汽输送管I、空气输送管2及其上具有成型模腔(图中未示出)的成型模具3，该蒸汽输送管I与成型模具3的成型模腔相连通，该空气输送管2上设有控制该空气输送管2导通或截止的开关阀4，此开关阀的结构和工作原理与现有技术中控制管道导通或截止的开关阀的结构和工作原理相同，本申请人在此不同累述，该蒸汽输送管I内安装有可控制蒸汽输送管I导通、截止及蒸汽输送管I的流量大小的气控式流量调节阀5，该气控式流量调节阀5的控制端与空气输送管2相连通，通过空气输送管2流入气控式流量调节阀5内的流量大小可控制气控式流量调节阀5的阀门的开关大小。该气控式流量调节阀的结构和工作原理与现有技术中可控制管道导通、截止及流量大小的气控式流量调节阀的结构和工作原理相同，本申请人在此不再累述。该空气输送管2上安装有用于控制此空气输送管2内空气流量大小的电动调节阀6，该电动调节阀6设于开关阀4与气控式流量调节阀5之间，该泡沫成型设备还包括可感应成型模具3的成型模腔内的压力并根据该压力的大小进行调节电动调节阀6的开度大小的可编程控制装置，该可编程控制装置包括压力感应器7和可编程控制器8，该压力感应器7安装于成型模具3的成型模腔内，该压力感应器7连接于可编程控制器8的输入端，该可编程控制器8的输出端与电动调节阀6的电气部分电连接。本技术的一种可节省蒸汽能耗的泡沫成型设备，在使用时，通过蒸汽输送管I可把外界蒸汽输送至成型模具3的成型模腔内，使成型模腔内的压力和温度会提高，此时压力传感器7可感应成型模腔内的压力，并将感应到的压力值发送到可编程控制器8，可编程控制器8可根据感应到的压力值进行控制电动调节阀6的开度大小，而电动调节阀6的开度大小可控制空气输送管2输送至气控式流量调节阀内的空气量的多少，输入气控式流量调节阀内的空气量的多少可控制此气控式流量调节阀的开度大小，气控式流量调节阀的开度大小可控制蒸汽输送管I输送给成型模具3的成型模腔的蒸汽量的多少；这样，蒸汽输送管I可根据不同时刻给成型模腔输送不同的蒸汽量，以满足成型模腔内的泡沫颗粒在发泡成型过程中不同时刻所需的蒸汽量，不易造成蒸汽的浪费，较为节能。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的 普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术专利范畴。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能节省蒸汽能耗的泡沫成型设备，包括蒸汽输送管、空气输送管及其上具有成型模腔的成型模具，该蒸汽输送管与成型模具的成型模腔相连通，该空气输送管上设有控制此空气输送管导通或截止的开关阀，该蒸汽输送管内设有控制此蒸汽输送管导通或截止的气控开关阀，该气控开关阀的控制端与该空气输送管相连通；其特征在于：上述气控开关阀为可控制上述蒸汽输送管的流量大小的气控式流量调节阀，且上述空气输送管上安装有用于控制此空气输送管的流量大小的电动调节阀，上述电动调节阀设于上述气控式流量调节阀与上述开关阀之间；还包括有可感应上述成型模腔内的压力并根据该压力的大小进行调节上述电动调节阀的开度大小的可编程控制装置。
【技术特征摘要】
1.一种能节省蒸汽能耗的泡沫成型设备，包括蒸汽输送管、空气输送管及其上具有成型模腔的成型模具，该蒸汽输送管与成型模具的成型模腔相连通，该空气输送管上设有控制此空气输送管导通或截止的开关阀，该蒸汽输送管内设有控制此蒸汽输送管导通或截止的气控开关阀，该气控开关阀的控制端与该空气输送管相连通；其特征在于上述气控开关阀为可控制上述蒸汽输送管的流量大小的气控式流量调节阀，且上述空气输送管上安装有用于控制此空气输送管的流量大小的电动...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓菲，
申请(专利权)人：翡柯机械福建有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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