十一效联合制钠钾装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种十一效联合制取钠钾装置，由万吨级四效真空蒸发制取氯化钠装置、万吨级四效真空蒸发进一步制取氯化钠装置和三效氯化钾装置串联。原料卤水经过第一套万吨级四效真空蒸发制取氯化钠装置后，进入Ⅴ效蒸发罐进行第二套万吨级真空蒸发，最后，转入Ⅺ效蒸发室罐进行三效氯化钾制取。该十一效联合制取钠钾装置中，由于从第一套万吨级制盐车间出来的母液，可以直接作为第二套万吨级制盐车间的原料，比直接从滩晒进料原料温度高，所以蒸汽耗能比单一的四效真空蒸发制盐更低，这样母液本身的能量可以回收利用，大大节约了蒸汽能耗，同时，又可以节省第二套万吨级制盐车间的换热器，由于母液直接进入第二套蒸发罐，也节约了复晒盐池的面积。

【技术实现步骤摘要】


随着制盐企业占地面积的缩小，滩晒制盐的规模也会相应减少，为了不影响制盐的规模，技术了十一效联合制钠钾装置。

技术介绍

汉沽盐场在滩晒制盐面积减少的同时，先后进行了15万吨真空制盐和12万吨真空制盐的工艺技术改造，并且，采取了三效制取氯化钾工艺技术。由于12万吨真空制盐需要滩晒后，再进蒸发罐蒸发制取氯化钠，所以，既浪费了滩晒面积，又损失了15万吨真空制盐母液的热量。而三效氯化钾工艺，只有单独的制取氯化钾工艺，无法有效的利用之前制盐母液的热能。因此，现在提出三套装置联合使用，简称十一效联合制取钠钾装置，不用进行滩晒，直接进蒸发罐进行蒸发制取氯化钠、氯化钾产品。

技术实现思路

根据我们的具体问题，我们进行了研发，将3个装置联合使用，开发使用了十一效联合制钠钾装置；该十一效联合制取钠钾装置由于通过12万吨真空制盐的工艺技术改造，不仅使15万吨真空制盐以后的母液，不用再进行滩晒到饱和，节省了大量的滩晒面积，而且，由于制盐后的母液直接进入下一制盐装置，母液的能量没有损失，因此，节省了滩晒制盐为进料卤水加热的换热器，同时，加入母液所需的蒸汽量也相应的大大减少，这样既节省了换热设备和滩晒土地，又节省了蒸汽消耗，达到了节能降耗的目的，因此，为该企业创造了良好的效益。
本技术的具体技术方案如下：
一种十一效联合制取钠钾装置，其特征是由万吨级四效真空蒸发制取氯化钠装置、万吨级四效真空蒸发进一步制取氯化钠装置和三效氯化钾装置串联。
原料卤水经过第一套万吨级四效真空蒸发制取氯化钠装置后，进入Ⅴ效蒸发罐进行第二套万吨级真空蒸发，最后，转入Ⅺ效蒸发室罐进行三效氯化钾制取。
第一套万吨级四效真空蒸发制取氯化钠装置包括Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效和Ⅳ效蒸发罐及其附属设备，工艺卤水通入Ⅰ效蒸发罐，然后分别依次顺流转料顺序为：Ⅰ效蒸发罐的母液转入Ⅱ效蒸发罐，Ⅱ效蒸发罐的母液转入Ⅲ效蒸发罐，Ⅲ效蒸发罐的母液转入Ⅳ效蒸发罐；其中，原料卤水通过Ⅰ效蒸发装置的加热室进入整个装置。
第二套万吨级真空蒸发制盐装置包括Ⅴ效、Ⅵ效、Ⅶ效和Ⅷ效蒸发蒸发罐及其附属设备，将第一套万吨级Ⅳ效的排料管接入Ⅴ效蒸发罐的进料口，然后，依次顺流转料顺序为Ⅴ效蒸发罐的母液转入Ⅵ效蒸发罐，Ⅵ效蒸发罐的母液转入Ⅶ效蒸发罐，Ⅶ效蒸发罐的母液转入Ⅷ效蒸发蒸发罐。
三效氯化钾装置包括Ⅸ效、Ⅹ效和Ⅺ效蒸发罐及其附属设备，其中来自第二套万吨Ⅷ效蒸发罐的母液先转入母液槽，然后进入Ⅺ效蒸发罐；然后，依次逆流转料顺序为，Ⅺ效蒸发室罐的母液转入Ⅹ效蒸发罐，Ⅹ效蒸发罐的母液转入Ⅸ效蒸发罐。
来自滩晒的饱和卤水，平流进料，同时进入Ⅰ效至Ⅷ效，然后Ⅰ效的母液转入Ⅱ效蒸发罐，Ⅱ效母液通过转料泵转入Ⅲ效蒸发罐，Ⅲ效母液通过转料泵转入Ⅳ效蒸发罐；同时，每一效的盐脚得到的盐浆通过母液离心机离心分离，得到盐产品。前四效制盐装置为第一套万吨级制氯化钠装置，最后得到的母液依次顺流转入Ⅴ效到Ⅷ效蒸发罐，后四效制盐装置为第二套制取氯化钠装置，通过顺流转料的方式，第一套万吨级氯化钠装置与第二套万吨级氯化钠装置相连接，其操作条件参考上述具体的工艺参数，所得的母液经离心分离干燥，最终达到要求。
三效氯化钾装置与第二套万吨级氯化钠装置，通过转料方式连接，即是Ⅷ效母液经效前预热器预热后进入Ⅺ效蒸发罐。本工艺对氯化钾采用三效逆流蒸发装置进行浓缩，母液与老卤、副生卤进行罐内兑卤，兑卤后混合卤在Ⅺ效蒸发罐蒸发，通过转料泵将Ⅺ效蒸发完成液转入Ⅹ效蒸发罐继续蒸发，经转料泵将Ⅹ效蒸发完成液转入盐浆分离罐，由盐浆分离罐将固体盐进行分离，分离后固体去镁盐车间，清液进入Ⅸ效蒸发罐蒸发，Ⅸ效蒸发完成液经保温沉降器沉降后送至冷却结晶系统。经两段冷却结晶器冷却降温至45℃后制得光卤石和老卤，光卤石浆料由泵送至光卤石沉降器，经沉降器沉降后的浆料送至离心机喂料槽，进入离心机进行离心脱水制得光卤石。得到的光卤石经过分解洗涤最终得到氯化钾产品。
该十一效联合制取钠钾装置中，由于从第一套万吨级制盐车间出来的母液，可以直接作为第二套万吨级制盐车间的原料，比直接从滩晒进料原料温度高，所以，蒸汽耗能比单一的四效真空蒸发制盐更低，这样母液本身的能量可以回收利用，大大节约了蒸汽能耗，同时，又可以节省第二套万吨级制盐车间的换热器，由于母液直接进入第二套蒸发罐，也节约了复晒盐池的面积。
附图说明
图1：十一效联合制取钠钾装置图。
具体实施方式
本技术十一效联合制取钠钾装置，如图1所示，包括万吨级四效真空蒸发制取氯化钠装置，万吨级真空蒸发进一步制取氯化钠装置和三效氯化钾工艺装置。其中，产量大的万吨级四效真空蒸发制取氯化钠装置在前，因为来着原料的卤水，随着制取氯化钠得到的母液量，会比原料量少，所以，产量小的万吨级氯化钠装置在后。其中，原料卤水经过第一套万吨级四效真空蒸发制取氯化钠装置后，进入Ⅴ效蒸发罐进行第二套万吨级真空蒸发，最后，转入Ⅺ效蒸发室罐进行三效氯化钾制取工艺。
其中，第一套万吨级四效真空蒸发制取氯化钠装置包括Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效和Ⅳ效蒸发罐及其附属设备，工艺卤水通入Ⅰ效蒸发罐，然后分别依次顺流转料顺序为：Ⅰ效蒸发罐的母液转入Ⅱ效蒸发罐，Ⅱ效蒸发罐的母液转入Ⅲ效蒸发罐，Ⅲ效蒸发罐的母液转入Ⅳ效蒸发罐；其中，原料卤水通过Ⅰ效蒸发装置的加热室进入整个装置；第二套万吨级真空蒸发制盐装置包括Ⅴ效、Ⅵ效、Ⅶ效和Ⅷ效蒸发蒸发罐及其附属设备，其中，来自Ⅳ效蒸发罐的母液转入Ⅴ效蒸发罐，需要将原装置排入滩田的母液转入下一个万吨级氯化钠装置，所以，需要将原来Ⅳ效的排料管接入Ⅴ效蒸发罐的进料口，而原来的原料卤水由泵从滩田泵入换热器加热后，再转入Ⅴ效蒸发罐的进料口，同时，由于进料母液温度比原来增加，相应的换热设备的换热面积可以做相应的减少变动，然后，依次顺流转料顺序为Ⅴ效蒸发罐的母液转入Ⅵ效蒸发罐，Ⅵ效蒸发罐的母液转入Ⅶ效蒸发罐，Ⅶ效蒸发罐的母液转入Ⅷ效蒸发蒸发罐。三效氯化钾制取工艺装置包括Ⅸ效、Ⅹ效和Ⅺ效蒸发罐及其附属设备，其中来自Ⅷ效蒸发罐的母液先转入母液槽，然后进入Ⅺ效蒸发罐，由Ⅷ效蒸发罐的母液原来是直接排入滩田，现在是排入母液槽，并且，通过母液泵将母液泵入Ⅺ效蒸发罐的进料口，而原来的原料母液需要经过换热器加热后，通过母液泵将母液泵入Ⅺ效蒸发罐的进料口，然后，依次逆流转料顺序为，Ⅺ效蒸发室罐的母液转入Ⅹ效蒸发罐，Ⅹ效蒸发罐的母液转入Ⅸ效蒸发罐。各效产生的负压蒸汽最终通入同一混合冷凝器，该十一效联合制取钠钾装置中共用一个混合冷凝塔，既节省了占地面积，同时，又节能降耗，充分利用了各效的能差。
所述十一效联合制取钠钾装置包括的装置参数如下：
Ⅰ效蒸发室压力：200～250KPa，温度：115～125℃；
Ⅱ效蒸发室压力：50～100KPa，温度：90～100℃；
Ⅲ效蒸发室压力：30～50KPa，温度：68～75℃；
Ⅳ效蒸发室压力：0～20KPa，温度：45～55℃；
Ⅴ效蒸发室压力：200～250KPa，温度：115～125℃；
Ⅵ效蒸发室压力：50～100KPa，温度：90～100℃；
Ⅶ效蒸发室压力：30～50KPa，温度：68～75℃；
Ⅷ效蒸发室压力：0～20KPa，温度：45～55℃；
Ⅸ效蒸发室压力：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种十一效联合制取钠钾装置，其特征是由万吨级四效真空蒸发制取氯化钠装置、万吨级四效真空蒸发进一步制取氯化钠装置和三效氯化钾装置串联；第一套万吨级四效真空蒸发制取氯化钠装置包括Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效和Ⅳ效蒸发罐及其附属设备，工艺卤水通入Ⅰ效蒸发罐，然后分别依次顺流转料顺序为：Ⅰ效蒸发罐的母液转入Ⅱ效蒸发罐，Ⅱ效蒸发罐的母液转入Ⅲ效蒸发罐，Ⅲ效蒸发罐的母液转入Ⅳ效蒸发罐；其中，原料卤水通过Ⅰ效蒸发装置的加热室进入整个装置；第二套万吨级真空蒸发制盐装置包括Ⅴ效、Ⅵ效、Ⅶ效和Ⅷ效蒸发蒸发罐及其附属设备，将第一套万吨级Ⅳ效的排料管接入Ⅴ效蒸发罐的进料口，然后，依次顺流转料顺序为Ⅴ效蒸发罐的母液转入Ⅵ效蒸发罐，Ⅵ效蒸发罐的母液转入Ⅶ效蒸发罐，Ⅶ效蒸发罐的母液转入Ⅷ效蒸发蒸发罐；三效氯化钾装置包括Ⅸ效、Ⅹ效和Ⅺ效蒸发罐及其附属设备，其中来自第二套万吨Ⅷ效蒸发罐的母液先转入母液槽，然后进入Ⅺ效蒸发罐；然后，依次逆流转料顺序为，Ⅺ效蒸发室罐的母液转入Ⅹ效蒸发罐，Ⅹ效蒸发罐的母液转入Ⅸ效蒸发罐。

【技术特征摘要】
1.一种十一效联合制取钠钾装置，其特征是由万吨级四效真空蒸发制取氯化钠装置、万吨级四效真空蒸发进一步制取氯化钠装置和三效氯化钾装置串联；第一套万吨级四效真空蒸发制取氯化钠装置包括Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效和Ⅳ效蒸发罐及其附属设备，工艺卤水通入Ⅰ效蒸发罐，然后分别依次顺流转料顺序为：Ⅰ效蒸发罐的母液转入Ⅱ效蒸发罐，Ⅱ效蒸发罐的母液转入Ⅲ效蒸发罐，Ⅲ效蒸发罐的母液转入Ⅳ效蒸发罐；其中，原料卤水通过Ⅰ效蒸发装置的加热室进入整个装置；第二套万吨级真空蒸发制盐装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋礼慧，张仂，赵靖，刘安双，颜亚盟，
申请(专利权)人：中盐工程技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12