一种梭式布料器及其滚筒结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种梭式布料器及其滚筒结构，包括设置在滚筒内部的转动轴，以及设置在滚筒左右两个侧面的轮毂，所述转动轴为通轴，该转动轴位于滚筒内部的中心轴线，转动轴的轴身同时贯穿两个轮毂，转动轴的两端伸出轮毂位于滚筒的外部。本实用新型专利技术将滚筒中的转动轴设置为通轴的结构，使得转动轴的轴芯能够始终保持同心的状态，有效避免了滚筒在运行过程中不平稳的转动，进而保证了梭式布料器生产的稳定性。本实用新型专利技术还将转动轴改为阶梯轴，这样的设计使滚筒轴系尺寸增加，提高了滚筒的强度，延长了滚筒的使用寿命，进而对梭式布料器的正常生产提供了有力保障。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶炼设备
，具体为一种梭式布料器及其滚筒结构。
技术介绍
梭式布料器是烧结生产设备中的重要组成部分。梭式布料器位于烧结机前，混合料经由梭式布料器布至烧结机的混合料矿槽。由于混合料中含水分同时进行了蒸汽预热，如果梭式布料器无法正常运行，将会直接影响烧 结机的布料情况，并且引起混合料的水分波动，进而影响烧结机的正常生产操作。现有梭式布料器中滚筒多在其两端设置半轴，通过两个半轴与机体上的轴承座相连接。由于梭式布料器在工作过程中滚筒需要平稳转动，这就要求两个半轴的轴芯始终保持同心的状态。但是以目前所设置的两个半轴的滚筒结构，滚筒在转动过程中会由于多种外部因素的影响，使得两个半轴的轴芯很容易发生偏差，这样就会造成滚筒转动的稳定性差。另外，目前梭式布料器的滚筒轴系尺寸偏小，同样会使得滚筒轮辐的稳固性差，当轮辐脱焊后滚筒会因为受力不均而失圆，引起轴承的大幅度跳动，进而对轴承座造成损坏。综上所述，设置两个半轴的滚筒结构已经不能再满足梭式布料器稳定生产的需求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种梭式布料器及其滚筒结构，能够有效地避免轴芯发生偏差，以保证梭式布料器滚筒运行的稳定性。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是，一种梭式布料器及其滚筒结构，包括设置在滚筒内部的转动轴，以及设置在滚筒左右两个侧面的轮毂，所述转动轴为通轴，该转动轴位于滚筒内部的中心轴线，转动轴的轴身同时贯穿两个轮毂，转动轴的两端伸出轮毂位于滚筒的外部。所述转动轴为阶梯轴，该阶梯轴最大轴径处所对应的轴身位于滚筒的内部。所述阶梯轴最大轴径对应轴身的两个阶梯端面与轮毂的内侧面相抵，形成间隙配合，阶梯轴次级轴径对应的轴身贯穿轮毂。所述轮毂与转动轴的轴身之间形成过盈配合。所述转动轴的两端分别设有轴承。所述滚筒的外圆周表面设置带有网格状凹槽的胶面。一种梭式布料器，包括机座和所述滚筒，滚筒并排设置在机座的上表面。与现有技术相比，本技术将滚筒中的转动轴设置为通轴的结构，使得转动轴的轴芯能够始终保持同心的状态，有效避免了滚筒在运行过程中不平稳的转动，进而保证了梭式布料器生产的稳定性。本技术还将转动轴改为阶梯轴，这样的设计使滚筒轴系尺寸增加，提高了滚筒的强度，延长了滚筒的使用寿命，进而对梭式布料器的正常生产提供了有力保障。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中1、滚筒，2、阶梯轴，3、轮毂，4、轴承，5、轴承座，6、胶面。具体实施方式本技术的核心思路是，将原有滚筒中分别设置在左右两端的半轴，改为贯穿滚筒的通轴，使得滚筒在转动过程中轴芯不会发生偏移，保证了梭式布料器布料的稳定运行。同时将通轴的结构优化为阶梯轴，增加滚筒的轴系尺寸，进而增加滚筒的强度。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。参见图1，一种梭式布料器及其滚筒结构，包括设置在滚筒I内部的转动轴，以及 设置在滚筒I左右两个侧面的轮毂3。其中转动轴为一个通轴，并且该通轴的结构如图中所示为一个阶梯轴2，该阶梯轴2位于滚筒I内部的中心轴线上，并且贯穿滚筒I两侧的轮毂3，阶梯轴2的两端伸出轮毂3位于滚筒I的外部。阶梯轴2的阶梯走向是由中间向两边逐渐递减。从图中可以看出，阶梯轴2最大轴径处所对应的轴身位于滚筒I的内部，阶梯轴2次级轴径处所对应轴身的两个阶梯端面与轮毂3的内侧面相抵形成间隙配合，轮毂3的内侧面是指两个轮毂相对的侧面；阶梯轴2次级轴径所对应的轴身贯穿轮毂3，并且该处的轴身与轮毂3之间形成过盈配合。由于上述滚筒结构使用在梭式布料器上，所以阶梯轴2在其两端分别设置有轴承4，同时，在梭式布料器的机座上对应轴承3设置有轴承座5，滚筒I与梭式布料器之间通过轴承4和轴承座5相连接。滚筒I的外圆周表面设置带有网格状凹槽的胶面6。胶面6上采用网格状凹槽的结构，更加适用梭式布料器中滚筒I在布料过程中的的双向传动。更优选的胶面6其结构可以采用菱形沟槽胶面。本技术的重要改进点在于转动轴。对于现有技术中的滚筒来说，滚筒两端分别设置的是半轴结构，两个半轴的滚筒结构在转动过程中很容易受外界因素的影响而造成轴芯偏差，进而影响滚筒运转的稳定性。为了解决上述问题，首先，本技术将滚筒两端分别设置的半轴改为贯穿滚筒的一根通轴，这样就能够保证滚筒在生产过程中的平稳转动。其次，本技术将通轴的结构优化为阶梯状，目的是为了在不改变原有滚筒规格的情况下，增加滚筒的轴系尺寸，进而提高滚筒的强度，避免由于轴系尺寸小而导致的滚筒稳定性差，轴承跳动幅度大，最终造成轴承座的损坏。同时，阶梯轴还可以防止转动轴局部应力集中而产生的断裂。在实际生产过程中，对本技术与原有设备对比分析得到，利用本技术中改进的滚筒结构，由于轴芯不易偏差，轴系尺寸有所增大，使得滚筒的强度增加，所以现有梭式布料器的可靠性较改进之前提高了 30%以上。同时，本技术由于设备改动工作量小，没有破坏设备的原有整体结构，加工周期短，所以并没有为企业带来生产成本上的负担，反而由于设备可靠性的提高减少更换次数，从整体上来说，降低了企业的生产成本。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术 的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种滚筒结构，包括设置在滚筒(I)内部的转动轴，以及设置在滚筒(I)两侧底面的轮毂(3)，其特征在于，所述转动轴为通轴，该转动轴位于滚筒(I)内部的中心轴线，转动轴的轴身同时贯穿两个轮毂(3)，转动轴的两端伸出轮毂(3)位于滚筒(I)的外部。2.如权利要求I所述的一种滚筒结构，其特征在于，所述转动轴为阶梯轴(2)，该阶梯轴(2)最大轴径处所对应的轴身位于滚筒(I)的内部。3.如权利要求2所述的一种滚筒结构，其特征在于，所述阶梯轴(2)最大轴径对应轴身的两个阶梯端面与轮毂(3)的内侧面相抵形成间隙配合，阶梯轴(2)次级轴径对应的轴身 穿轮毂(3)。4.如权利要求I所述的一种滚筒结构，其特征在于，所述轮毂(3)与转动轴的轴身之间形成过盈配合。5.如权利要求I所述的一种滚筒结构，其特征在于，所述转动轴的两端分别设有轴承 ⑷。6.如权利要求I所述的一种滚筒结构，其特征在于，所述滚筒(I)的外圆周表面设置带 有网格状凹槽的胶面(6)。7.一种梭式布料器，包括机座和滚筒，所述滚筒并排设置在机座的上表面，其特征在于，所述滚筒为权利要求1-6中任意一项所述一种滚筒结构中的滚筒(I)。专利摘要本技术公开一种梭式布料器及其滚筒结构，包括设置在滚筒内部的转动轴，以及设置在滚筒左右两个侧面的轮毂，所述转动轴为通轴，该转动轴位于滚筒内部的中心轴线，转动轴的轴身同时贯穿两个轮毂，转动轴的两端伸出轮毂位于滚筒的外部。本技术将滚筒中的转动轴设置为通轴的结构，使得转动轴的轴芯能够始终保持同心的状态，有效避免了滚筒在运行过程中不平稳的转动，进而保证了梭式布料器生产的稳定性。本技术还将转动轴改为阶梯轴，这样的设计使滚筒轴系尺寸增加，提高了滚筒的强度，延本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒结构，包括设置在滚筒(1)内部的转动轴，以及设置在滚筒(1)两侧底面的轮毂(3)，其特征在于，所述转动轴为通轴，该转动轴位于滚筒(1)内部的中心轴线，转动轴的轴身同时贯穿两个轮毂(3)，转动轴的两端伸出轮毂(3)位于滚筒(1)的外部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖鹏，韦德建，何坤林，潘敏，林勇，曾新民，
申请(专利权)人：四川省达州钢铁集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：