弯曲成螺旋状管材的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及弯管机。解决弯管成螺旋状管材，进料装置含有一驱动马达、一床台、一夹头及一滑座；调转夹头装置含有多个齿轮；弯管装置含有多个滚轮模具及一升降机构；其特征是：滑座跨置于床台上，其前端枢设以夹持一管材的夹头；驱动马达位于床台一侧，调转夹头装置介于驱动马达与夹头之间，其相互啮合的齿轮枢设于驱动马达与夹头之间并联动旋转的夹头；弯管装置设于床台前方各滚轮模具联结可调滚轮模具中心高度的升降机构，用于管材加工成型。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材弯曲成型装置，尤其是指一种弯曲成螺旋状管材的装置。现有用以弯曲管材成型的弯管机，一般都是采用多个模具滚轮，将管材以直线进入各模具滚轮间，藉各模具滚轮间的中心差，使管材滚轧弯曲，形成所需曲率管材；另一种是以一基轮的边缘夹持一管材的一头端，以该基轮的中心旋转一角度，使管材贴附于该基轮的边缘而形成与该基轮相同曲率的管材。这二种方式加工装置，对管材只是弯曲成同一纵向轴面的弯曲，无法形成多向或螺旋状弯曲的管材。本技术的目的是公开一种可将管材弯曲成螺旋状管材的装置。本技术的目的是这样实现的弯曲成螺旋状管材的装置，它包括一进料装置、一调转夹头装置及一弯管装置；进料装置含有一驱动马达、一床台、一夹头及一滑座；调转夹头装置含有多个齿轮；弯管装置含有多个滚轮模具及一升降机构；其特征是滑座跨置于床台上，其前端枢设以夹持一管材的夹头；驱动马达位于床台一侧，调转夹头装置介于驱动马达与夹头之间，其相互啮合的齿轮枢设于驱动马达与夹头之间并联动旋转的夹头；弯管装置设于床台前方各滚轮模具联结可调滚轮模具中心高度的升降机构。上述设计，驱动马达启动后，即可使进料装置沿床台纵向向前进给并同时驱转夹头使夹持的管材联动旋转进入各滚轮模具间，对管材施以不同径度上的弯曲加工，以形成一螺旋状的管材。下面通过附图和实施例作进一步说明。附图说明图1本技术结构组成示意图2本技术夹头顺时针方向转示意图；图3本技术夹头逆时针方向转示意图；图4本技术解除夹头以单向弯曲管材示意图；如图1，其中，该进料装置1中，床台100两侧设有滑轨101，滑座11跨置于该床台100上，滑座11底部枢装有滑合于两侧滑轨101的多个滑轮111；滑座11后端两侧设有两驱动轴固定座12，一驱动轴121枢装于驱动轴固定座12内，并其第一轴端121a穿出一驱动轴固定座12后，连设有一齿轮122；该齿轮122常时啮合驱动马达M的传动齿轮M1，而该驱动轴121的第二轴端121b连设有一齿轮123，该齿轮123啮合传动调转夹头装置2，另于该驱动轴12中段形成一中段齿轮124，该中段该齿轮124常时啮合固设于床台100上的一传动齿条102；滑座11设前端枢座110，夹头13为三爪或多爪夹头并枢设于滑座11的前端枢座110中，夹头13后侧连接一齿轮131，调转夹头装置2设有调转夹头222，齿轮131常时啮合调转夹头驱动齿轮222。其中，该调转夹头装置2中设有一转向机构21、一夹头驱动轮22及一旋臂23；转向机构21含有一控制盘210，控制盘210枢装于该滑座11上并藉一定位销定位稳固于滑座11，由三个齿轮211、212、213呈三角状排列枢设于该控制盘210，其中第一齿轮211常时啮合一第二齿轮212，第二齿轮212常时啮合第三齿轮213，夹头驱动轮22含有齿轮221、转轴220；滑座11前端设有一轮座220a，转轴220枢装于轮座220a上，转轴220末端联接一夹头驱动齿轮222，夹头枢动齿轮222常时啮合夹头13末端所连接的齿轮131；旋臂23枢装于轮座220a上，藉一定位螺栓24可调整地定位于轮座220a；旋臂23穿设有一滑槽231，藉一轴栓231a配合一螺母可调地固接一联接齿轮232，该联接齿轮232啮合转向机构21的第三齿轮213及夹头驱动轮22的齿轮221以与该夹头13旋转联动。另可于联接齿轮232的轴栓231a外侧加装一齿轮，以啮合一加装于夹头驱动轮22的转轴220外的齿轮，以变换该夹头13的转速。其中，该转向机构21的控制盘210，纵长延伸一控制杆210a，该控制盘210上的第一齿轮211或第二齿轮212啮合于该驱动轴121第二轴端121b所连设的齿轮123。其中，于该转向机构11与该驱动轴121第二轴端121b所连接的齿轮123间枢设一惰轮20，该惰轮20常时啮合齿轮123并可与转向机构11的第一齿轮211或第二齿轮212相啮合。惰轮20的作用主要是可减少各齿轮直径，若该驱动轴第二轴端121b所连设的齿轮123与该转向装置21的距离不大时，惰轮20可免设。其中，该弯管装置3至少含有一左滚轮模具31a，一右滚轮横具31b以及一上滚轮模具31c，各滚轮模具的轮面形成为欲加工管材的部分外廓形状，各滚轮模具及其轮轴32a、32b、32c分别联结调整其中心高度的升降机构31a、31b、31c。其中，该上滚轮模具31c下方设置一中间滚轮模具31d，该中间滚轮模具31d的轮面形成管材的部分外廓形状并其各轮轴联结调整其中心高度的升降机构33d。其中，各该升降机构含有驱转一螺杆34的一司服马达30，各滚轮模具的轮轴分别设有可升降的滑块35a、35b、35c、35d，并与螺杆34相联动枢接。上述驱动马达M及各该升降机构33a、33b、33c、33d的司服马达30可藉液压驱动或由其他电气联接方式驱动，属于等效物的替代。以下再进一步说明其动态情况。如图1、2所示，当控制杆210a操作地偏动控制盘210，使该第二齿轮212与该惰轮20啮合后，以一中央控制器(图未示出)触发启动驱动马达M朝R方向旋转时，即一并联动驱动轴121转动，藉该驱动轴中段的齿轮124与床台100上的齿条102啮合，使滑座11循床台100的滑轨101向前X方向移动，使夹头13所夹持的管材4的第二轴端121b连设的齿轮123驱转惰轮20，并驱转转向机构21的第二、三齿轮212、213以联动与第三齿轮213啮合的联接齿轮232，使驱动夹头驱动轮22的齿轮221，使齿轮221的转轴220所连设的夹头驱动齿轮222驱动夹头13朝R1方向旋转，如是当管材4轴向地移动伸入弯管装置3的各滚轮模具中时，管材4亦随夹头13以R1方向转动，故弯管装置3的各滚轮模具31a、31b、31c、31d对垂直于管材4前进方向的 各角度施以弯曲加工，以使经由弯管装置3弯曲后的管材4形成螺旋状。如图3所示，当用者操作控制杆210以偏动定位控制盘210，使转向机构21的第一齿轮211与惰轮20啮合，如是于启动驱动马达M朝R方向旋转时，即一并联动驱动轴121旋转，藉驱动轴的中段齿轮124与床台100上的齿条102啮合，使滑座11循床台100的滑轨101向前进行，同时驱动轴121的第二轴端121b边设的齿轮123依序驱转惰轮20，第一、第二及第三齿轮211、212、213与联接齿轮232及夹头驱动轮22的齿轮221，使齿轮221的转轴220所连设的夹头驱动齿轮222驱转夹头13朝R2方向旋转，如是于夹头13所夹固的管材4伸入弯管装置3的各滚轮模具31a，31b、31c、31d中时，管材4亦同时以R2方向旋转，而为弯管装置3施以弯曲加工而形成一左螺旋状的管材。如图4所示，当无需施以螺旋管材的弯曲作业时，可将枢装于夹头驱转轮22的齿轮221外侧的旋臂23偏转一角度，使固设于旋臂23上的联接齿轮2 32不再啮合转向机构21的第三齿轮213，以阻断源自驱动马达M的驱转，如是当启动驱动马达M时，滑座11受驱动轴121的旋转而向前滑移，此时夹头13不受驱动马达M的联动旋转而呈静止状，如果夹头13所夹持的管材4仅以轴向朝弯管装置3伸入进行同一水平轴面的弯曲工作，而得一单向的弯曲管材。将管材于弯曲作业中，同时将管材以一轴向运动及本文档来自技高网...

【技术保护点】
弯曲成螺旋状管材的装置，它包括一进料装置、一调转夹头装置及一弯管装置；进料装置含有一驱动马达、一床台、一夹头及一滑座；调转夹头装置含有多个齿轮；弯管装置含有多个滚轮模具及一升降机构；其特征是：滑座跨置于床台上，其前端枢设以夹持一管材的夹头；驱动马达位于床台一侧，调转夹头装置介于驱动马达与夹头之间，其相互啮合的齿轮枢设于驱动马达与夹头之间并联动旋转的夹头；弯管装置设于床台前方各滚轮模具联结可调滚轮模具中心高度的升降机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈忍源，
申请(专利权)人：沈忍源，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]