带耳方形壳体周边一次成型模具制造技术

带耳方形壳体周边一次成型的模具，其特征在于：包括通过导向系统连接的上模和下模；上模有：上模座和导向系统连接、固定垫板通过固定板与上模座连接，卸料垫板与卸料版紧固在一起，然后通过定距螺钉与上模座紧固在一起；切打成型上模与卸料垫板连接且固定在卸料板中，弯曲成型上模与卸料垫板连接且固定卸料板中，下模有：凹模板；下模有下模座和导向系统连接，固定板与凹模板紧固在一起；切打成型下模固定在凹模板中，用连接螺钉３６紧固在下模固定板上，弯曲成型下模固定在凹模板中，用连接螺钉紧固在下模固定板７上。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于数字电视中电源部品模具领域。 背彔技术本部品，用传统的加工方法是在模具上经过冲制加工，但是侧壁上带连接耳 朵的零件是无法在连续模具上制出成品的。原来的模具由各自独立的多套模具来完 成，使用时分别在各自冲压机上成型各自部位，由于是在同一个零件上，对不同部 位进行多次冲压成型，所以很难保证零件各部位相对位置精度(形状和位置的精 度)。现在改为连续模具是将多套模具集合为一起，只使用在数控冲压机(并配有 自动送料装置)。这样节约了人力和冲制零件的原材料，且提高了零件各种精度， 并且将原来模具上无法完成的形状及部位能一次成型，在连续模上可以实现。
技术实现思路
针对以上情况，本技术提供一种带耳方形壳体周边一次成型模具， 用以生产数字电视中的电源外壳。带耳方形壳体周边一次成型模具，其特征在于包括通过导向系统连接的上 模和下模，上模包括和导向系统连接的上模座，固定垫板通过固定板与上模座 连接，卸料垫板与卸料版紧固在一起，然后通过定距嫘钉与上模座紧固在一起； 切打成型上模与卸料垫板连接且固定在卸料板中，弯曲成型上模与卸料垫板连接且 固定卸料板中；下模包括下模座和导向系统连接，固定板与凹模板紧固在一 起；切打成型下模固定在凹模板中，用连接螺钉紧固在下模固定板上，弯曲成型下 模固定在凹模板中，用连接螺钉紧固在下模固定板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是老模具是多套模具加工制造在 一个零件上，其尺寸精度和位置精度很难保证。而且带耳的零件在多套模具中是无 法实现的。新型的连续模具中有原材料的料带做支撑体，使得零件的料带连接成一 体，能在模具上一步一步前进，使零件从坯料到成品还加上弯曲成型和切打整型工 艺，从而达到零件图纸各种技术要求。由此保证了尺寸精度和位置精度，减少操作 人员和冲压机床，降低了该零件的成本，提高生产效益18 22倍。附圉说明图l是本技术结构示意图，其中l.上模座2.固定垫板3.固定板4. 卸料垫板5.卸料板6.凹模板7.下模固定板8.下模座9.连接螺钉10.连 接顶管ll.顶管螺钉12.垫片13.丝堵14.顶出弹簧 16.顶杆17.顶出弹 簧18.丝堵19.紧固块20.紧固螺钉21.导柱22.导套23.丝堵24.顶出 弹簧25.丝堵26.弹簧27.弯曲整形器28.连续螺钉29.顶杆30.切打成型 器31.连接嫘钉32.顶杆33.切打成型凹模A 34.整平器35.切打成型凹模B 36.连接螺钉37.弯曲整形下模A 38.调平器39.弯曲整形下模B具体实施方式下面参照附图，对本技术作进一步描述带耳方形壳体周边一次成型的模具，其特征在于包括上模和下模，其中上模 和下模通过导向系统连接；上模有上模座l和导向系统连接、固定垫板2通过固 定板3与上模座1连接，卸料垫板4与卸料版5紧固在一起，然后通过定距螺钉与上 模座l紧固在一起；切打成型上模与卸料垫板4连接且固定在卸料板5中，弯曲成型 上模与卸料垫板4连接且固定卸料板5中，下模有凹模板6;下模有下模座8和导向 系统连接，固定板7与凹模板6紧固在一起；切打成型下模固定在凹模板6中，用连 接螺钉36紧固在下模固定板7上，弯曲成型下模固定在凹模板6中，用连接螺钉9紧 固在下模固定板7上。所述的切打成型上模包括切打成型器30用连接螺钉31与卸料垫板4连接且 固定在卸料板5中，弹簧24设在上模座1和固定垫板2之间，用于顶杆32压縮后的顶 出作用，丝堵23设在上模座1上，是固定弹簧和调节弹簧的压縮量作用。所述的弯曲成型上模包括弯曲整形器27用连接螺钉28与卸料垫板4连接且 固定卸料板5中，顶杆29固定在固定板3中与卸料垫板4和切打成型器30、弯曲成型 器27为滑动配合，弹簧26设在上模座1上，用于顶杆压縮后的顶出作用，丝堵25设 在上模座1上，起固定弹簧和调节弹簧的压縮量作用。所述的切打成型下模包括切打成型凹模A 33，整平器34.,切打成型凹模B 35， 切打成型凹模A 33和切打成型凹模B 35分别固定在凹模板6中，用连接螺钉 36紧固在下模固定板7上，整平器34与切打成型凹模A、 B滑动配合，上下运动靠切 打成型凹模A、 B上的挂台限位和固定，顶杆16固定在下模固定板7中，顶出弹簧托 17设在下模座8上，托料器34，丝堵18设在下模座8上，起固定弹簧和调节压縮量作 用。所述的弯曲成型下模包括弯曲整形下模A 37和弯曲整形下模B 39固定在凹 模板6中，用连接蟝钉9紧固在下模固定板7上，调平器38用连接顶管10、连接螺钉 11和垫片12紧固，并定位在弯曲成型下模A、 B中，与弯曲成型下模A、 B形成滑动配 合且上下运动，用顶出弹簧14设在下模座8上，起到上下运动，零件顶出作用，丝 堵13设在下模座8上，起到固定和调节顶出弹簧作用。模具的精度保证采用高精度滚动导向系统进行定位，所述的导向系统包括 导套22，导柱21、紧固块19,紧固螺钉20,其中导套22用过盈配合固定在上模座1 上，导柱21用精密的过渡配合定位在下模座8中，用紧固块19和紧固螺钉20固定在 下模座8上。权利要求1、带耳方形壳体周边一次成型模具，其特征在于包括通过导向系统连接的上模和下模，上模包括和导向系统连接的上模座，固定垫板通过固定板与上模座连接，卸料垫板与卸料版紧固在一起，然后通过定距螺钉与上模座紧固在一起；切打成型上模与卸料垫板连接且固定在卸料板中，弯曲成型上模与卸料垫板连接且固定卸料板中；下模包括下模座和导向系统连接，固定板与凹模板紧固在一起；切打成型下模固定在凹模板中，用连接螺钉紧固在下模固定板上，弯曲成型下模固定在凹模板中，用连接螺钉紧固在下模固定板上。2、 根据权利要求l所述的带耳方形壳体周边一次成型模具，其特征在于所述的切 打成型上模包括切打成型器用连接螺钉与卸料垫板连接且固定在卸料板中，弹簧设在 上模座和固定垫板之间，丝堵设在上模座上。3、 根据权利要求l所述的带耳方形壳体周边一次成型模具，其特征在于所述的弯 曲成型上模包括弯曲整形器用连接嫘钉与卸料垫板连接且固定卸料板中，顶杆固定在 固定板中与卸料垫板和切打成型器、弯曲成型器为滑动配合，弹簧设在上模座上，丝堵 设在上模座上。4、 根据权利要求l所述的带耳方形壳体周边一次成型模具，其特征在于所述的切 打成型下模包括切打成型凹模A和切打成型凹模B分别固定在凹模板中，用连接螺钉紧固 在下模固定板上，整平器与切打成型凹模A、 B滑动配合，上下运动靠切打成型凹模A、 B上的挂台限位和固定，顶杆固定在下模固定板中，顶出弹簧托设在下模座上，托料器， 丝堵设在下模座上。5、 根据权利要求l所述的带耳方形壳体周边一次成型模具，其特征在于所述的弯 曲成型下模包括弯曲整形下模A和弯曲整形下模B固定在凹模板中，用连接螺钉紧固在下模固定板上，调平器38用连接顶管、连接螺钉和垫片紧固，并定位在弯曲成型下模 A、 B中，与弯曲成型下模A、 B形成滑动配合且上下运动，用顶出弹簧设在下模座上，丝 堵设在下模座8上。6、 根据权利要求l所述的带耳方形壳体周边一次成型模具，其特征在于所述的导 向系统包括导套、导柱、紧固块和紧固嫘钉，其中导套用过盈配合固定在上模座上， 导柱用精密的过渡配合定位在下模座中，用紧固块和紧固螺钉固本文档来自技高网...

【技术保护点】
带耳方形壳体周边一次成型模具，其特征在于：包括通过导向系统连接的上模和下模，上模包括：和导向系统连接的上模座，固定垫板通过固定板与上模座连接，卸料垫板与卸料版紧固在一起，然后通过定距螺钉与上模座紧固在一起；切打成型上模与卸料垫板连接且固定在卸料板中，弯曲成型上模与卸料垫板连接且固定卸料板中；下模包括：下模座和导向系统连接，固定板与凹模板紧固在一起；切打成型下模固定在凹模板中，用连接螺钉紧固在下模固定板上，弯曲成型下模固定在凹模板中，用连接螺钉紧固在下模固定板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付坚，
申请(专利权)人：天津畅意科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]