间歇式包装机颗粒物料下料传动系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种间歇式包装机颗粒物料下料传动系统，包括颗粒物料搅拌传动机构、双同步带下料充填组合泵、下料驱动步进电机，双同步带下料充填组合泵内装有正旋同步带轮组、逆旋同步带轮组、正旋同步带、逆旋同步带，正旋同步带、逆旋同步带上分别装有多个同步带颗粒物料储料容器。本实用新型专利技术采用双同步带下料充填组合泵模式，在颗粒物料下料充填过程的同时，双同步带下料充填组合泵中又储备了下几袋所需物料，故而缩短下料充填时间，提高了整机包装速度。同时采用同步带颗粒物料储料容器，提高了下料充填物料计量精度。在下料信号作用下，完成包装机的颗粒物料的快速下料充填操作，并达到颗粒物料包装计量精度要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于包装机械领域，涉及一种间歇式包装机颗粒物料下料传动系统。
技术介绍
间歇式全自动包装机是世界包装机行业的一大主流，与连续式全自动包装机相t匕，具有物料包装成品袋成形效果好、机械结构简单、安装维护成本低的特点，故而广泛使用，特别是制药行业。目前间歇式包装机以包装物料分类，分为颗粒包装机、粉剂包装机和酱类包装机三大类，而颗粒包装机的市场份额无论药品、食品均占很大一部分。但间歇式全自动包装机就其工作原理的运行特点看，其间歇式包装机基于整机机械结构动作原理因素导致整机运行时噪音极大，同样基于机械传动结构因素限制整机运行速度，且整机运行速度只能到60袋/min，包装机拉袋长度最大为120mm ;间歇式包装机颗粒物料下料机构的下料时间与主机机械传动结构有关，一般是主电机驱动一料盘，料盘上有几个量杯(量杯大小 决定计量参数)，颗粒包装机下料时间决定于包装机主机速度(主机转一圈，则下料一次)，如何改变包装机的下料方式，缩短下料充填时间是提高包装机整机包装速度的关键。且间歇式包装机设备一般采用380VAC供电，且整机功率又很大。诸多因素抑制了间歇式全自动包装机的发展。故目前国内间歇式全自动包装机颗粒工作原理及控制方式基于如下模式。I.基本下料充填模式I)基本组成它由料斗、旋转料盘、量杯、刮料刷、下料开关门、下料时间调节阀(机械调整机构)及旋转料盘驱动机构组成。2)基本工作原理①颗粒下料装置主电机的主轴做旋转运动时，并由与之相连的立轴通过斜齿轮驱动料盘机构实现旋转运动，在刮料刷的作用下，将颗粒物料刮入各计量量杯，准备下料操作。②下料充填操作时，首先先将下料时间调节阀调整到合适位置(包装机横封封合结束)，此项操作是需下料操作时，将下料开关门打开，将量杯物料充填到包装袋，之后将下料开关门闭合。即包装机立轴(主轴)每旋转一圈，则下料开关门动作一次，以此循环，实现颗粒物料的下料充填操作。3)存在的问题①下料充填速度与颗粒物料下料机构传动方式有关，包装机立轴(主轴)每旋转一圈，下料开关门动作一次。即原间歇式包装机拉袋、封合(机械凸轮运动机构)过程一般需Is钟，则其颗粒下料方式决定了包装机的下料充填速度只能确定为60袋/min，且与下料机构传动方式有关。②下料充填计量精度取决于料盘量杯容积精度，料盘量杯物料计量精度与颗粒物料均匀程度及大小、旋转料盘旋转速度、刮料刷刮料力、量杯体容积大小等有关，诸多因素难以保证成品袋的包装计量精度。
技术实现思路
本技术所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种间歇式包装机颗粒物料下料传动系统，采用双同步带下料充填组合泵模式，缩短了下料充填时间，解决提高整机包装速度的问题。颗粒物料下料充填机构采用同步带颗粒物料储料盒，提高了下料充填物料计量精度。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的依据本技术提供的一种间歇式包装机颗粒物料下料传动系统，包括颗粒物料搅拌传动机构、双同步带下料充填组合泵、下料驱动步进电机，所述的双同步带下料充填组合泵内装有正旋同步带轮组、逆旋同步带轮组、正旋同步带、逆旋同步带，其中正旋同步带轮组由正旋同步带轮一、正旋同步带轮二、正旋同步带轮三组成，逆旋同步带轮组由逆旋同步带轮一、逆旋同步带轮二、逆旋同步带轮三组成；正旋同步带轮组装有正旋同步带，逆旋同步带轮组装有逆旋同步带，正旋同步带、逆旋同步带上分别装有多个同步带颗粒物料储料容器，下料充填步进电机通过下料充填步进电机驱动轴连接逆旋同步带轮一，颗粒物料搅拌传动机构包括搅拌电机、颗粒搅拌扇叶，搅拌电机通过搅拌电机轴与颗粒物料料仓内的颗粒搅拌扇叶连接，双同步带下料充填组合泵装在颗粒物料料仓下，双同步带下料充填组合泵下部设有颗粒物料出料口。本技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果由于本技术采用传统农用水车运动原理，即双同步带下料充填组合泵模式，在颗粒物料下料充填过程的同时，双同步带下料充填组合泵中又储备了下几袋所需物料，故而缩短下料充填时间，提高了整机包装速度。颗粒物料下料充填机构采用同步带颗粒物料储料容器，提高了下料充填物料计量精度。在下料信号作用下，完成包装机的颗粒物料的快速下料充填操作并达到颗粒物料包装计量精度要求。同时保证间歇式包装机包装计量在16g内可调、可定义，并具有足够宽的包装容量和足够快的下料充填时间。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图I为本专利技术的传动系统主视结构示意图；图2为本专利技术的传动系统俯视结构示意图。其中101、正旋同步带轮一，102、正旋同步带轮二，103、正旋同步带轮三，201、逆旋同步带轮一，202、逆旋同步带轮二, 203、逆旋同步带轮三，3、正旋同步带，4、逆旋同步带，5、同步带颗粒物料储料容器，6、下料充填步进电机驱动轴，7.颗粒物料出料口，8、颗粒搅拌扇叶,9、搅拌电机轴，10、颗粒物料料仓,11、搅拌电机，12、下料充填步进电机，13、双同步带下料充填组合泵。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。如图I 2所示的一种间歇式包装机颗粒物料下料传动系统，包括颗粒物料搅拌传动机构、双同步带下料充填组合泵、下料驱动步进电机，所述的双同步带下料充填组合泵13内装有正旋同步带轮组、逆旋同步带轮组、正旋同步带、逆旋同步带，其中正旋同步带轮组由正旋同步带轮一 101、正旋同步带轮二 102、正旋同步带轮三103组成,逆旋同步带轮组由逆旋同步带轮一 201、逆旋同步带轮二 202、逆旋同步带轮三203组成；正旋同步带轮组装有正旋同步带3,逆旋同步带轮组装有逆旋同步带4,正旋同步带,正旋同步带3和逆旋同步带4上各有16个同步带颗粒物料储料容器5，是根据颗粒物料比重和颗粒大小专门设计的计量容器，每个同步带颗粒物料储料容器的容积O. 5g,且O. 5g*16=8g;正旋同步带3和逆旋同步带4的最大容量是2*8g=16g,即此种颗粒物料下料充填计量大小在O. 5g-16g可定义，工作时逆旋同步带4或正旋同步带3，可分别运动，也可同时运动，其组合主要决定于下料充填计量大小。大于16g计量包装可重新设计每个同步带颗粒物料储料容器5的容积。下料充填步进电机12通过下料充填步进电机驱动轴6连接逆旋同步带轮一 201,下料充填步进电机12驱动双同步带下料充填组合泵中逆旋同步带轮组，将正旋同步带3和逆旋同步带4中同步带颗粒物料储料容器5的计量组合的颗粒物料送入颗粒物料出口 7。颗粒物料搅拌传动机构包括搅拌电机、颗粒搅拌扇叶，搅拌电机11通过搅拌电机轴9与颗粒物料料仓10内的颗粒搅拌扇叶8连接,双同步带下料充填组合泵装在颗粒物料料仓下,双同步带下料充填组合泵下部设有颗粒物料出料口 7。间歇式包装机颗粒物料下料传动系统的控制方法，包括以下步骤(I)颗粒物料搅拌传动机构系统上电，搅拌电机工作，将颗粒物料料仓内的物料均勻刮入同步带颗粒物料储料容器，实现双同步带下料充填组合泵的计量组合；(2)双同步带下料充填组合泵系统上电，系统控制器、下料驱动步进电机均带 电，系统控制器完成拉袋走纸和横纵封封合操作后会自动按设置的参数即下料充填步进电机步长和速度，驱动双同步带下料充填组合泵运动，完成下料充填操本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种间歇式包装机颗粒物料下料传动系统，包括颗粒物料搅拌传动机构、双同步带下料充填组合泵、下料驱动步进电机，其特征在于：所述的双同步带下料充填组合泵内装有正旋同步带轮组、逆旋同步带轮组、正旋同步带、逆旋同步带，其中正旋同步带轮组由正旋同步带轮一、正旋同步带轮二、正旋同步带轮三组成，逆旋同步带轮组由逆旋同步带轮一、逆旋同步带轮二、逆旋同步带轮三组成；正旋同步带轮组装有正旋同步带，逆旋同步带轮组装有逆旋同步带，正旋同步带、逆旋同步带上分别装有多个同步带颗粒物料储料容器，下料充填步进电机通过下料充填步进电机驱动轴连接逆旋同步带轮一，颗粒物料搅拌传动机构包括搅拌电机、颗粒搅拌扇叶，搅拌电机通过搅拌电机轴与颗粒物料料仓内的颗粒搅拌扇叶连接，双同步带下料充填组合泵装在颗粒物料料仓下，双同步带下料充填组合泵下部设有颗粒物料出料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋国治，于长清，刘铭哲，刘印贵，
申请(专利权)人：天津工业大学，宋国治，于长清，刘铭哲，刘印贵，
类型：实用新型
国别省市：