一种胶囊数粒瓶装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶囊数粒瓶装机，包括：机架、箱体、胶囊料斗及接料斗，箱体安装在机架上，胶囊料斗安装在箱体上方，接料斗设置在与胶囊料斗出料口同侧的机架上，其特征在于：所述机架内设置有用于产生往复运动的偏心轮，所述箱体内设置有“T”型结构的摆杆，摆杆的三个突出端分别与偏心轮、箱体内的水平滑块及竖直滑块连接，所述水平滑块靠接料斗一端设置有水平叉，所述竖直滑块上固定连接有送囊板，送囊板上端接入到接料斗的出料口，送囊板下端外侧设置有用于控制胶囊落出的弹簧装置。该胶囊数粒瓶装机计数准确、单机结构简单、小型化，适合产能要求不高的小医院、小药厂或科研所的使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于药品包装设备
，具体涉及ー种胶囊数粒瓶装机。
技术介绍
胶囊数粒瓶装机是ー种将填充好药物的硬胶囊按一定数量装瓶的设备，目前市面上的瓶装机主要以盘式计数为主，一般作为制药企业药物包装流水线的ー个环节，主要用于大批量的药品生产，此类设备结构复杂，占地面积大，移动不方便，且成本较高，不适用于产能要求不高的小医院、小药厂或科研所的药品包装使用。
技术实现思路
为解决现有技术中所存在的上述不足，本技术的目的在于提供一种计数准 确、单机结构简单、小型化的胶囊数粒瓶装机，适合产能要求不高的小医院、小药厂或科研所的使用。本技术将通过下述技术方案来实现一种胶囊数粒瓶装机，包括机架、箱体、胶囊料斗及接料斗，所述箱体安装在机架上，所述胶囊料斗安装在箱体上方，所述接料斗设置在与胶囊料斗出料ロ同侧的机架上，其特征在干所述机架内设置有用于产生往复运动的偏心轮，所述箱体内设置有“T”型结构的摆杆，摆杆的三个突出端分别与偏心轮、箱体内的水平滑块及竖直滑块连接，所述水平滑块靠接料斗一端设置有水平叉，所述竖直滑块上固定连接有送囊板，送囊板上端接入到接料斗的出料ロ，送囊板下端外侧设置有用于控制胶囊落出的弹簧装置。采用送嚢板代替盘式计数，单机结构简单、占用空间少，利用滑块的往复运动实现胶囊的装瓶，计数准确，装置运行过程平稳。进ー步地，所述箱体内顶部一体设置有朝下的凸出结构，摆杆安装在箱体内顶部的凸出结构内，箱体内底部设置有水平轴，水平滑块安装在水平轴上，箱体靠胶囊料斗出料ロー面设置有竖直轴，竖直轴上安装有竖直滑块，所述水平滑块设置有用于容纳摆杆中间突出端的凹槽，所述竖直滑块设置有用于容纳摆杆朝送囊板突出端的凹槽。进ー步地，所述水平叉下方，机架、箱体与接料斗相交的地方设置有矫正座块。进ー步地，所述送囊板内部沿送囊板纵向设置有若干个用于传送胶囊的送囊孔，送囊孔与送囊板为一体结构。每批胶囊粒数与送囊板的送囊孔的数量多少有关，更换不同孔径的送囊孔的送囊板，可实现不同大小胶囊的数粒装瓶。进ー步地，所述弹簧装置包括支撑块、挡轮、簧片架、簧片，挡轮安装在支承块上，簧片安装在簧片架下端，簧片架通过轴承与送囊板连接，支承块垂直于簧片架安装在送囊板内。通过簧片和挡轮控制送囊孔中胶囊落下，从而准确的完成胶囊的数粒。进ー步地，所述机架内设置有用于安装驱动电机的电机座，偏心轮与驱动电机连接，并通过关节拉杆与摆杆朝内侧的突出端连接，所述电机座还设置有用于控制偏心轮转动和停顿的计数器。通过计数器控制偏心轮的转动，从而控制箱体内各个机构的往复运动次数，使数粒机能够根据用户需求设置多种不同粒数装量。进ー步地，所述胶囊料斗设置有闸门，所述机架侧面、接料斗的正下方放置药瓶。本专利技术创造相比现有技术具有以下优点及有益效果I、采用送嚢板代替盘式计数，单机结构简单、占用空间少，利用滑块的往复运动实现胶囊的装瓶，计数准确，装置运行过程平稳；2、胶囊数粒瓶装机通过电机实现各个机构之间的传动，自动准确地将已充填药料的胶囊进行数粒装瓶，只需单人进行取、换药瓶操作即可，更换不同孔径的送囊孔的送囊板，可实现不同大小胶囊的数粒装瓶，投入成本低，适用于产能要求不高的小医院、小药厂或科研所的使用。附图说明图I为本技术一种胶囊数粒瓶装机的结构示意图。图2为图I中弹簧装置6的簧片闭合时的结构图。图3为图I中弹簧装置6的簧片打开时的结构图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进ー步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图I所示，一种胶囊数粒瓶装机，包括机架I、箱体2、胶囊料斗3及接料斗4，箱体2安装在机架I上，胶囊料斗3安装在箱体2上方，接料斗4设置在与胶囊料斗3出料ロ同侧的机架I上，机架I内设置有用于产生往复运动的偏心轮11，箱体2内设置有“T”型结构的摆杆21，摆杆21的三个突出端分别与偏心轮11、箱体2内的水平滑块22及竖直滑块23连接，水平滑块22靠接料斗3 —端设置有水平叉26，竖直滑块23上固定连接有送囊板5，送囊板5上端接入到接料斗3的出料ロ，送囊板5下端外侧设置有用于控制胶囊9落出的弹簧装置6。箱体2内顶部一体设置有朝下的凸出结构，摆杆21安装在箱体2内顶部的凸出结构内，箱体2内底部设置有水平轴24，水平滑块22安装在水平轴24上，箱体2靠胶囊料斗3出料ロー面设置有竖直轴25，竖直轴25上安装有竖直滑块23，水平滑块22设置有用于容纳摆杆21中间突出端的凹槽，竖直滑块23设置有用于容纳摆杆21朝送囊板5突出端的凹槽。水平叉26下方，机架I、箱体2与接料斗4相交的地方设置有矫正座块7。送囊板5内部沿送囊板5纵向设置有若干个用于传送胶囊9的送囊孔51，送囊孔51与送囊板5为一体结构。弹簧装置6包括支撑块64、挡轮63、簧片架61及簧片62，挡轮63安装在支承块64上，簧片62安装在簧片架61下端，簧片架61通过轴承65与送囊板5连接，支承块64垂直于簧片架61安装在送囊板5内，具体结构请见图2和图3所示。机架I内设置有用于安装驱动电机(图中未标出)的电机座12，偏心轮11与驱动电机连接，并通过关节拉杆13与摆杆21朝内侧的突出端连接，电机座12还设置有用于控制偏心轮11转动和停顿的计数器(图中未标出)。胶囊料斗3设置有闸门31，机架I侧面、接料斗3的正下方放置药瓶8。为使本领域技术人员能够进一歩了解本
技术实现思路
，现对本技术的工作原理进行描述偏心轮11在驱动电机的带动下转动，摆杆21通过关节拉杆13传动进行往复运动，从而带动水平滑块22和竖直滑块23做往复运动。当摆杆21沿逆时针方向转动吋，竖直滑块23带动送嚢板5向上运动，送囊板5顶端插入胶囊料斗3内，胶囊9就进入到送囊板5上端的各送囊孔51内并顺序排列；当摆杆21沿顺时针方向转动时，竖直滑块23带动送囊版5向下运动，支承块64与簧片架61相接触，簧片架61绕轴承65转动，带动簧片62开启，挡轮63下方送囊孔51内的胶囊9在重力的作用下放入到水平叉26的前段的叉形区域内。当摆杆沿顺时针方向转动时，水平滑块22在摆杆21的带动下向箱体2的内部运动，从而带动水平叉26向箱体2的内部收回；当摆杆21沿逆时针方向转动时，水平滑块22在摆杆21的带动下向箱体2的外部运动，从而带动水平叉26向箱体2的外部伸出，将放置在水平叉26前段的叉形区域内的胶囊9推入接料斗4，并落入到接料斗4下方的药瓶8中。每批胶囊9的粒数与送囊板5内设置的送囊孔51的数量多少有关，通过人工将空药瓶8放在装瓶的位置，瓶ロ对准接料斗4的料ロ，数粒装瓶完成后，人工将瓶子拿出，反复地进行药瓶8的放置和取出操作，并可通过计数器调整瓶装的的批次。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置換方式，都包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种胶囊数粒瓶装机，包括机架、箱体、胶囊料斗及接料斗，所述箱体安装在机架上，所述胶囊料斗安装在箱体上方，所述接料斗设置在与胶囊料斗出料口同侧的机架上，其特征在于所述机架内设置有用于产生往复运动的偏心轮，所述箱体内设置有“T”型结构的摆杆，摆杆的三个突出端分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶囊数粒瓶装机，包括：机架、箱体、胶囊料斗及接料斗，所述箱体安装在机架上，所述胶囊料斗安装在箱体上方，所述接料斗设置在与胶囊料斗出料口同侧的机架上，其特征在于：所述机架内设置有用于产生往复运动的偏心轮，所述箱体内设置有“T”型结构的摆杆，摆杆的三个突出端分别与偏心轮、箱体内的水平滑块及竖直滑块连接，所述水平滑块靠接料斗一端设置有水平叉，所述竖直滑块上固定连接有送囊板，送囊板上端接入到接料斗的出料口，送囊板下端外侧设置有用于控制胶囊落出的弹簧装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖广城，肖育文，
申请(专利权)人：惠州市惠机制药装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：