一种物料包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物料包装机，涉及物料包装机机械技术领域。本实用新型专利技术包括进料输送机构（11）、送膜机构、包装膜成型器、出料输送机构（12）、热封机构（13）、切断机构（14）和第二输送机构（15），还包括端面成型机构（16）和端面烫封机构（17）；所述包装膜成型器（1）包括翻折部（2）和包装膜成型通道（3），其特征在于：所述包装膜成型通道（3）的两侧外壁上均设置有贯穿的开口（4），所述开口（4）的对应处设置有夹持机构（5），所述夹持机构（5）的间距小于包装膜成型通道（3）两侧外壁之间的间距。本实用新型专利技术的包装膜成型器能够有效防止包装膜褶皱，在包装过程中物料不会发生相对移动，包装效果好，包装效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料包装机
，更具体地说涉及一种物料包装机。
技术介绍
物料包装机代替传统人工包装，具有速度快，包装整齐美观等特点，既节省了人力又提高了生产效率。然而随着生活节奏的加快，人们对纸巾的需求也越来越大，尤其是软抽纸，是人们生活需求量最大的；人们对软抽纸的要求不仅仅是纸的质量，还对软抽纸的外观包装有一定的要求。为了满足人们的需求，就必须提高软抽纸的包装效率和包装精度。国家知识产权局于2015年2月04日，公开了一件公开号为CN204137350U，名称为“一种采用整卷膜包装的软抽纸包装机”的技术专利，该技术专利包括送膜机构、物料输送机构、包装膜成型器、第一输送机构、热封机构、切断机构、第二输送机构和插脚成型机构，物料输送机构：用于输送未包装的物料；送膜机构：用于输送包装膜；包装膜成型器：安装在物料输送机构的输出端，用于将包装膜包裹在物料上形成一侧边开口的柱状包装袋；第一输送机构：位于包装膜成型器的出料端，且用于输送所述柱状包装袋；热封机构：安装在第一输送机构的上方或侧面，用于对所述柱状包装袋的侧边开口进行热封；切断机构：安装在第一输送机构的后端，用于对已经侧封后的柱状包装袋进行切断分割形成单个两端开口的半成品包装袋；第二输送机构：安装在切断机构后端，用于输送切断后的两端开口的半成品包装袋；插脚成型装置：安装在第二输送机构上，用于对所述两端开口的半成品包装袋的两端进行插脚成型，形成成品包装袋。该技术将物料与包装膜同时输送，在输送的同时包装膜对物料进行包装，包装过程不间断，提高了包装效率；且本技术在包装过程中，可以很好的控制包装膜上花纹和图案的位置，使得花纹和图案包装在物料特定的位置处，使得包装好的纸巾更具美观性，满足人们日常生活需求。上述包装膜成型器包括包装膜成型通道和翻折部；所述翻折部包括上翻膜板、下翻膜板、侧翻膜板Ⅰ和侧翻膜板Ⅱ；所述膜成型通道为矩形通道；所述膜成型通道顶面留有一三角形缺口，所述上翻膜板一端连接在三角形缺口的斜边上，另一端向上翻折；所述下翻膜板设置在膜成型通道下端，且一端与膜成型通道入口处的下底边固定相连，另一端向下翻折；所述侧翻膜板Ⅰ设置在膜成型通道右侧，且一端与膜成型通道入口处的右侧边固定相连，另一端沿物料输送方向向后翻折；所述侧翻膜板Ⅱ设置在膜成型通道左侧，且一端与膜成型通道入口处的左侧边固定相连，另一端沿物料输送方向向后翻折；所述侧翻膜板Ⅰ、下翻膜板、侧翻膜板Ⅱ和上翻膜板依次相连形成所述翻折部。上述所述的包装膜成型通道是由上壁、下壁、左侧壁和右侧壁围拢形成的包装膜成型通道。上述现有技术的包装膜成型器，在包装过程中，由于是包装膜上装载着物料，依靠后续拉膜机构拉动包装膜，从而带动物料运动，在包装过程中，包装膜不能与包装膜成型通道的贴合效果不好，容易造成包装膜的褶皱，也容易造成物料相对包装膜上的滑动，导致物料与包装膜不能有效对中，造成后续包装不美观等问题。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，本技术公开了一种物料包装机，本技术的技术目的旨在于于解决现有物料包装机的包装膜成型器造成包装膜褶皱，物料在包装膜上发生相对位移，包装不美观等问题。本技术的物料包装机能够有效防止包装膜褶皱，在包装过程中物料不会发生相对移动，包装效果好，包装效率高。为了克服上述现有技术中存在的问题，本技术是通过下述技术方案实现的：一种物料包装机，包括进料输送机构、送膜机构、包装膜成型器、出料输送机构、热封机构、切断机构和第二输送机构，其特征在于：还包括端面成型机构和端面烫封机构；所述包装膜成型器包括翻折部和包装膜成型通道，所述包装膜成型通道的两侧外壁上均设置有贯穿的开口，所述开口的对应处设置有夹持机构，所述夹持机构的间距小于包装膜成型通道两侧外壁之间的间距。所述端面成型机构与第二输送机构的输送方向垂直设置。所述端面烫封机构设置在端面成型机构后端。所述开口对称设置在包装膜成型通道两侧，所述夹持机构对称设置在包装膜成型通道两侧的开口对应处。所述夹持机构包括夹持皮带和若干传动轮，所述夹持皮带套接在传动轮上。所述夹持皮带上开有若干通孔，所述夹持皮带靠近开口处的另一侧设置有真空腔，所述真空腔与通孔对应。所述包装膜成型通道的上端外壁上还设置有供侧封板穿插的侧封口。与现有技术相比，本技术所带来的有益的技术效果表现在：1、本技术与现有技术相比，物料进入包装膜成型器时，两侧的夹持皮带同时夹持包装膜和被包装的物料进行包装。对被包装的物料和包装膜起到夹持输送的作用，夹持包装膜和被包装的物料向前输送，有效的防止被包装的物料与包装膜之间发生相对位移。2、在夹持皮带上开通孔，且设置真空腔，将夹持机构设置成真空夹持机构，在包装膜和被包装物料夹持输送的过程中，真空腔抽真空，通过夹持皮带上的通孔，将包装膜吸附到夹持皮带上，使得夹持皮带与包装膜之间的接触更紧密，同时，包装膜成型通道内的夹持皮带对包装膜和被包装物料起到夹持作用，使得包装膜和被包装物料的输送效果更好，被包装物料与包装膜之间不会产生相对位移。3、左右两侧夹持皮带上各均布有吸真空用的孔通过左右两侧各3个转动轮的转动带动包装膜和被包装的物体同时运动进行包装。能够有效的防止包装膜的褶皱，也能够有效的防止物料在包装膜内发生相对位移，能够有效地提高包装效率和包装精度，使得包装更加美观。附图说明图1为本技术包装膜成型器的结构示意图；图2为本技术整体结构示意图；图3为本技术夹持机构的结构示意图；附图标记：1、包装膜成型器，2、翻折部，3、包装膜成型通道，4、开口，5、夹持机构，6、夹持皮带，7、真空腔，8、传动轮，9、通孔，10、侧封口，11、进料输送机构，12、出料输送机构，13、热封机构， 14、切断机构，15、第二输送机构，16、端面成型机构，17、端面烫封机构。具体实施方式实施例1作为本技术一较佳实施例，参照说明书附图1-3所示，本实施例公开了：一种物料包装机，包括进料输送机构11、送膜机构、包装膜成型器、出料输送机构12、热封机构13、切断机构14和第二输送机构15，还包括端面成型机构16和端面烫封机构17；所述包装膜成型器1包括翻折部2和包装膜成型通道3，所述包装膜成型通道3的两侧外壁上均设置有贯穿的开口4，所述开口4的对应处设置有夹持机构5，所述夹持机构5的间距小于包装膜成型通道3两侧外壁之间的间距。物料由进料输送机构11输送至包装膜成型器处，同时，送膜机构将包装膜输送至包装膜成型器处，包装膜通过包装膜成型器1的翻折部2翻折形成柱状包装袋，物料进入包装膜成型器1时，两侧的夹持皮带6同时夹持包装膜和被包装的物料进行包装，对被包装的物料和包装膜起到夹持输送的作用，夹持包装膜和被包装的物料向前输送，有效的防止被包装的物料与包装膜之间发生相对位移；形成一侧边开口4的柱状包装袋，热封机构13对柱状包装袋的开口4进行热封，形成柱状包装袋，经过出料输送机构12的输送，将柱状包装袋输送至切断机构14处，切断机构14对柱状包装袋进行切断，形成两端开口4的半成品包装，进过第二输送机构15的输送，输送至端面成型机构16处，端面成型机构16对半成品包装的两端进行端面成型，端面成型后的包装物料被输送至端面烫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料包装机，包括进料输送机构（11）、送膜机构、包装膜成型器、出料输送机构（12）、热封机构（13）、切断机构（14）和第二输送机构（15），其特征在于：还包括端面成型机构（16）和端面烫封机构（17）；所述包装膜成型器（1）包括翻折部（2）和包装膜成型通道（3），所述包装膜成型通道（3）的两侧外壁上均设置有贯穿的开口（4），所述开口（4）的对应处设置有夹持机构（5），所述夹持机构（5）的间距小于包装膜成型通道（3）两侧外壁之间的间距。

【技术特征摘要】
1.一种物料包装机，包括进料输送机构（11）、送膜机构、包装膜成型器、出料输送机构（12）、热封机构（13）、切断机构（14）和第二输送机构（15），其特征在于：还包括端面成型机构（16）和端面烫封机构（17）；所述包装膜成型器（1）包括翻折部（2）和包装膜成型通道（3），所述包装膜成型通道（3）的两侧外壁上均设置有贯穿的开口（4），所述开口（4）的对应处设置有夹持机构（5），所述夹持机构（5）的间距小于包装膜成型通道（3）两侧外壁之间的间距。2.如权利要求1所述的一种物料包装机，其特征在于：所述端面成型机构（16）与第二输送机构（15）的输送方向垂直设置。3.如权利要求1或2所述的一种物料包装机，其特征在于：所述端面烫封机构（17）设置在端面成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄松，冯维斌，
申请(专利权)人：上海松川远亿机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31