多流体管壳式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多流体管壳式换热器，在前端管箱和后端管箱上分别设置多组管程进口和管程出口，壳体上设置壳程进口和壳程出口；前端管箱、后端管箱内设置管箱隔板，分隔管程流体；在壳体内设置换热管组，壳体内设置多个折流装置折流壳程流体，换热管组两端分别固定在前端管板和后端管板上；冷、热流体分别由管程进口、壳程进口流入，经换热管组换热后由管程出口、壳程出口流出。它是一种传热效率高、密封可靠、结构紧凑、金属耗量与占地面积小的新型管壳式换热器，用于两种以上流体的换热。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于换热器领域，涉及一种用于多流体换热的紧凑型管壳式换热器。
技术介绍
目前，大多数管壳式换热器结构一般为冷、热两种流体换热，即在换热器内设置管、壳程两个通道，每个通道内只允许冷流体或热流体通过。现有的多流体管壳式换热器进口端或出口端采用多管箱结构，虽可用于多流体换热，但管板不布管区域大，换热器传热效率低，壳径大、管板厚，在高温、高压条件下管板与管箱之间的密封不可靠
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多流体管壳式换热器，它是一种传热效率高、密封可靠、结构紧凑、金属耗量与占地面积小的新型管壳式换热器，用于两种以上流体的换热。本技术的目的是通过以下技术方案得以实现的一种多流体管壳式换热器，它包括前端管箱；前端管板；壳体；换热管组；折流装置；后端管板；后端管箱；管箱隔板；支座；在前端管箱和后端管箱上分别设置多组管程进口和管程出口，壳体上设置壳程进口和壳程出口 ；前端管箱、后端管箱内设置管箱隔板，分隔管程流体；在壳体内设置换热管组，壳体内设置多个折流装置折流壳程流体，换热管组两端分别固定在前端管板和后端管板上；壳体底部设有支座；各部分之间通过紧固件或焊接相连接；冷、热流体分别由管程进口、壳程进口流入，经换热管组换热后由管程出口、壳程出口流出；壳程流体同时与多股管程流体换热。所述管箱隔板为平板形隔板、圆筒形隔板或封头形隔板。所述前端管箱、后端管箱为圆筒形管箱。所述壳体为圆筒形或釜式壳体。所述换热管组所用换热管为普通光管或翅片管或螺纹管或T形翅片管或波纹管或波节管或表面多孔管或纵槽管。所述折流装置还作为支撑结构，支撑换热管组，其形状为板形或杆形或格栅形。本技术有以下优点和积极效果它实现了一台设备内几种管程流体与壳程流体换热。采用此种换热器将提高传热效率，减少换热器台数、占地面积和金属重量，解决现有的多流体管壳式换热器密封不可靠等难题，降低了换热器投资。附图说明图I为本技术实施例一的外形简图；图2为图I的侧视图；图3为本技术实施例二的外形简图；图4为图3的侧视图；图5为本技术实施例三的外形简图；图6为图5的侧视图；图7为本技术实施例四的外形简图；图8为图7的侧视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。附图标号前端管箱I、前端管板2、壳体3、换热管组4、折流装置5、后端管板6、后端管箱7、管箱隔板8、支座9 ;管程进口 A、管程出口 B、壳程进口 C、壳程出口 D ；流体I管程进口 Al、流体I管程出口 BI ;流体2管程进口 A2、流体2管程出口 B2 ； 流体3管程进口 A3、流体3管程出口 B3。—种多流体管壳式换热器，它包括前端管箱I ;前端管板2 ;壳体3 ;换热管组4 ；折流装直5 ;后端管板6 ;后端管箱7 ;管箱隔板8 ;支座9 ;在如端管箱I和后端管箱7上分别设置多组管程进口 A和管程出口 B，壳体3上设置壳程进口 C和壳程出口 D ;前端管箱I、后端管箱7内设置管箱隔板8，分隔管程流体；在壳体3内设置换热管组4，壳体3内设置多个折流装置5折流壳程流体，换热管组4两端分别固定在前端管板2和后端管板6上；壳体3底部设有支座9 ;各部分之间通过紧固件或焊接相连接；冷、热流体分别由管程进口 A、壳程进口 C流入，经换热管组4换热后由管程出口 B、壳程出口 D流出；壳程流体同时与多股管程流体换热。所述管箱隔板8为平板形隔板、圆筒形隔板或封头形隔板。所述前端管箱I、后端管箱7为圆筒形管箱。所述壳体3为圆筒形或釜式壳体。所述换热管组4所用换热管为普通光管或翅片管或螺纹管或T形翅片管或波纹管或波节管或表面多孔管或纵槽管。所述折流装置5还作为支撑结构,支撑换热管组4,其形状为板形或杆形或格栅形。如图所示，一种多流体换热器结构，由前端管箱I、前端管板2、壳体3、一组换热管组4、折流装置5、后端管板6、后端管箱7、管箱隔板8和支座9组成。在前后端管箱上分别设置管程流体进出口，壳体上设置壳程流体进出口 ；冷、热流体分别由换热器管、壳程进口流入，经换热管组换热后由管、壳程出口流出。一种多流体固定管板式换热器，换热器由前端管箱、前端管板、壳体、换热管组、折流及支撑板、后端管板、后端管箱以及支座等组成。整体结构为固定管板式换热器结构。在前、后端管箱上分别设置多个管程进、出口，在壳程内设置一组换热管，在壳程筒体上设置壳程流体进、出口，壳程筒体内设置多个折流装置，换热管两端分别固定在前、后端管板上。壳程流体可同时与多股管程流体换热。采用此种换热器可解决现有多流体换热器传热效率低、壳径大、管板由换热管布置不均引起的结构不连续以及管板与管箱之间的密封等问题。用于多股管程流体与一种壳程流体换热的场合，节省设备造价、占地面积。本技术由前端管箱I ;前端管板2 ;壳体3 ;换热管组4 ;折流装置5 ;后端管板6 ;后端管箱7 ;管箱隔板8 ;支座9构成，各部分之间通过紧固件或焊接相连接，在前端管箱I和后端管箱7上分别设置多组管程进口 A和管程出口 B，壳体3上设置壳程进口 C和壳程出口 D ;前端管箱I、后端管箱7内设置管箱隔板8，分隔管程流体；在壳体3内设置换热管组4，壳体3内设置多个折流或支撑结构5折流壳程流体及支撑换热管组4，换热管组4两端分别固定在前端管板2和后端管板6上；壳体3底部设有支座9 ;各部分之间通过紧固件或焊接相连接；冷、热流体分别由管程进口 A、壳程进口 C流入，经换热管组4换热后由管程出口 B、壳程出口 D流出；壳程流体同时与多股管程流体换热。所述的管程流体分隔隔板为平板形隔板、圆筒形隔板或封头形隔板。圆筒形或封头形隔板可用于管程为高压流体场合。所述的前、后端管箱为圆筒形管箱。所述的壳体为圆筒形或釜式壳体。釜式壳体可用作重沸器或蒸发器结构。 所述换热管组所用换热管可为普通光管、也可为翅片管、螺纹管、T形翅片管、波纹管、波节管、表面多孔管、纵槽管等高效传热管，可满足多种工况换热要求。权利要求1.ー种多流体管壳式换热器,它包括前端管箱(I);前端管板(2);壳体(3);换热管组⑷；折流装置(5);后端管板(6);后端管箱(7);管箱隔板⑶；支座(9);其特征在于在前端管箱(I)和后端管箱(7)上分别设置多组管程进ロ(A)和管程出口(B)，壳体(3)上设置壳程进ロ(C)和壳程出口(D);前端管箱(I)、后端管箱(7)内设置管箱隔板(8)，分隔管程流体；在壳体(3)内设置换热管组(4)，壳体(3)内设置多个折流装置(5)折流壳程流体，换热管组(4)两端分别固定在前端管板(2)和后端管板(6)上；壳体(3)底部设有支座(9);各部分之间通过紧固件或焊接相连接；冷、热流体分别由管程进ロ(A)、壳程进ロ(C)流入，经换热管组(4)换热后由管程出口(B)、壳程出口(D)流出；壳程流体同时与多股管程流体换热。2.根据权利要求I所述多流体管壳式换热器，其特征在于所述管箱隔板(8)为平板形隔板、圆筒形隔板或封头形隔板。3.根据权利要求I所述的多流体管壳式换热器，其特征在于所述前端管箱(I)、后端管箱(7)为圆筒形管箱。4.根据权利要求I所述多流体管壳式换热器，其特征在于所述壳体(3)为圆筒形或爸式壳体。5.根据权利要求I所述多流体管壳式换热器，其特征在于所述换热管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多流体管壳式换热器，它包括：前端管箱(1)；前端管板(2)；壳体(3)；换热管组(4)；折流装置(5)；后端管板(6)；后端管箱(7)；管箱隔板(8)；支座(9)；其特征在于：在前端管箱(1)和后端管箱(7)上分别设置多组管程进口(A)和管程出口(B)，壳体(3)上设置壳程进口(C)和壳程出口(D)；前端管箱(1)、后端管箱(7)内设置管箱隔板(8)，分隔管程流体；在壳体(3)内设置换热管组(4)，壳体(3)内设置多个折流装置(5)折流壳程流体，换热管组(4)两端分别固定在前端管板(2)和后端管板(6)上；壳体(3)底部设有支座(9)；各部分之间通过紧固件或焊接相连接；冷、热流体分别由管程进口(A)、壳程进口(C)流入，经换热管组(4)换热后由管程出口(B)、壳程出口(D)流出；壳程流体同时与多股管程流体换热。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张延丰，王海波，邹建东，陈韶范，赵国栋，陈满，王璇松，马一鸣，
申请(专利权)人：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，上海蓝滨石化设备有限责任公司，兰州蓝亚石油化工装备工程有限公司，机械工业兰州石油钻采炼油化工设备质量检测所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：