一种高集成绝热深冷容器制造技术

本实用新型专利技术的一种高集成绝热深冷容器，包括容器外壳，容器外壳内设有内容器，其中，容器外壳与内容器之间设有隔热层，内容器外表面包裹有绝热层；内容器顶部制有用于支撑定位的支撑颈管，且内容器经支撑颈管引出有排气管、放空/溢流管、充液管及排液管，内容器引出有用于稳定容器内压力的回路增压管，回路增压管上安装有增压器，排液管上安装有汽化器；使用气体时，打开所述的排气管，使低温蒸气通过排气管流入外置汽化器或打开所述的排液管，使低温液体通过排液管经汽化器汽化为常温气体流出。本实用新型专利技术具有高真空多层绝热、结构紧凑、低蒸发率、集增压器及汽化器于一体、集成度高、移动方便、占地面积小、能持续稳定供气的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低温液化气体深冷贮藏
，尤其涉及一种高集成绝热深冷容器。
技术介绍
近年来，随着经济的快速发展，国民经济各行业对于气体的需求量也越来越大，同时对于供气的连续性也有所要求，主要要求为其所供气体能满足其连续生产，不中断其生产，并对生产形成稳定气源供给。虽然目前我们常用的低温液体贮槽能满足其供给需求，但 从成本上来看，这只对于用气需求量大的企业有经济价值，而对于一些小型企业来说，其成本相对较大，而采用压缩气瓶或低温绝热气瓶，由于所贮存容量用限，且需中途切换气体，在一定程度上中断了生产的连续性，对提高工作效率有一定限制作用，如对于激光切割企业来讲，其对于气体的连续性很重要，否则影响切割精度，同时该切割设备对于气体压力要求较高，对于用气量也相对较大，一般低温绝热气瓶难以对其连续供气。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供高真空多层绝热、结构紧凑、低蒸发率、集增压器及汽化器于一体、集成度高、移动方便、占地面积小、能持续稳定供气的一种高集成绝热深冷容器。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种高集成绝热深冷容器，包括容器外壳，容器外壳内设有内容器，其中，容器外壳与内容器之间设有隔热层，内容器外表面包裹有绝热层；内容器顶部制有用于支撑定位的支撑颈管，且内容器经支撑颈管引出有排气管、溢流/放空管、充液管及排液管，内容器引出有用于稳定容器内压力的回路增压管，回路增压管上安装有增压器，排液管上安装有汽化器。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括上述的容器外壳底部配合有底座，内容器通过底部支撑与底座固定连接；底座下表面为平面。上述的隔热层为真空。上述的绝热层为若干层绝热铝箔纸。上述的底部支撑与内容器连接处包裹有用于保温的低温吸附剂；底部支撑内填充有绝热材料。上述的隔热层设有常温吸附剂。上述的内容器引出有充液管，充液管上安装有充液阀和充液止回阀；排气管上安装有排气阀；排液管上安装有排液阀。上述的回路增压管下端连接内容器的液相部分，且该回路增压管上端连接内容器的气相部分；回路增压管从下端至上端依次安装有增压液相阀、过滤器、增压调节阀、增压止回阀、增压器以及增压气相阀；增压液相阀与过滤器之间还引出有管道安全阀。上述的隔热层引出有用于保持隔热层真空状态的抽真空阀及测真空仪。上述的内容器引出有用于保护内容器安全的放空/溢流管、安全管以及监视内容器内状态的监视回路，放空/溢流管上安装有放空/溢流阀，监视回路上安装有液位计气相阀、液位计液相阀、液位计平衡阀、压力表及液位计；安全管上安装有三通切换阀、容器爆破片以及容器安全阀。与现有技术相比，本技术的一种高集成绝热深冷容器，包括容器外壳，容器外壳内设有内容器，其中，容器外壳与内容器之间设有隔热层，内容器外表面包裹有绝热层；内容器顶部制有用于支撑定位的支撑颈管，且内容器经支撑颈管引出有排气管、溢流/放空管、充液管及排液管，内容器引出有用于稳定容器内压力的回路增压管，回路增压管上安装有增压器，排液管上安装有汽化器；当使用气体时，打开所述的排气管，使低温蒸气通过 排气管流入外置汽化器或打开所述的排液管，使低温液体通过排液管经汽化器汽化为常温气体流出。本技术的一种高集成绝热深冷容器工作容积在Im3 3m3，工作压力在I. 6MPa 3. 5MPa之间，此类低温绝热压力容器可以满足用气量介于贮槽与绝热气瓶之间的用户需求。同时，在成本上对用户来讲，综合经济价值较高，在快用液完时，可采用槽车对其进行充装加液，无需将容器运到充装站进行操作，成本上进行了降低。另外此类容器对于基础也无特殊要求，无需浇注混凝土基础，同时，由于其底部平底特性，及底部固定框架，此设备可在厂内自由移动，无需采用吊机，只需采用叉车，通过底部的叉槽即可实现设备的较移，方便快捷实用，移动方便且占地面积小。本技术具有容积较小、高真空多层绝热、结构紧凑、低蒸发率、集增压器及汽化器于一体、集成度高、移动方便、占地面积小、能持续稳定供气的优点。附图说明图I是本技术结构示意图；图2是图I的剖视图；图3是图I的俯视结构示意图；图4是图I的组件连接示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图I至图4所示为容器外壳I、内容器2、绝热层3、底座4、低温吸附剂5、绝热材料6、底部支撑7、常温吸附剂8、支撑颈管9、安全管10、三通切换阀10a、容器爆破片11、容器安全阀12、隔热层13、抽真空阀13a、测真空仪13b、排气管14、排气阀14a、排液管15、汽化器15a、排液阀15b、回路增压管16、增压器16a、增压液相阀16b、过滤器16c、增压调节阀16d、增压止回阀16e、增压气相阀16f、管道安全阀16g、充液管17、充液阀17a、充液止回阀17b、放空/溢流管18、放空/溢流阀18a、监视回路19、液位计气相阀19a、液位计液相阀19b、液位计平衡阀19c、压力表19d、液位计19e。如图I至图4所示，本技术的一种高集成绝热深冷容器，包括容器外壳1，所述的容器外壳I内设有内容器2，其中，所述的容器外壳I与内容器2之间设有隔热层13，所述的内容器2外表面包裹有绝热层3 ;所述的内容器2顶部制有用于支撑定位的支撑颈管9，且内容器2经所述的支撑颈管9引出有排气管14、放空/溢流管18、充液管17及排液管15，所述的内容器2引出有用于稳定容器内压力的回路增压管16，所述的回路增压管16上安装有增压器16a，所述的排液管15上安装有汽化器15a ;使用气体时，打开所述的排气管14，使低温蒸气通过排气管14流入外置汽化器或打开所述的排液管15，使低温液体通过排液管15经汽化器15a汽化为常温气体流出。实施例中，容器外壳I底部配合有底座4，所述的内容器2通过底部支撑7与底座4固定连接；所述的底座4下表面为平面。实施例中，隔热层13为真空。实施例中，绝热层3为若干层绝热铝箔纸。 实施例中，底部支撑7与内容器2连接处包裹有用于保温的低温吸附剂5 ;所述的底部支撑7内填充有绝热材料6。实施例中，隔热层(13)设有常温吸附剂8。实施例中，内容器2引出有充液管17，所述的充液管17上安装有充液阀17a和充液止回阀17b ;所述的排气管14上安装有排气阀14a ;所述的排液管15上安装有排液阀15b。实施例中，回路增压管16下端连接内容器2的液相部分，且该回路增压管16上端连接内容器2的气相部分；所述的回路增压管16从下端至上端依次安装有增压液相阀16b、过滤器16c、增压调节阀16d、增压止回阀16e、所述的增压器16a以及增压气相阀16f ；所述的增压液相阀16b与过滤器16c之间还引出有管道安全阀16g。实施例中，隔热层13引出有用于保持隔热层13真空状态的抽真空阀13a及测真空仪13b。实施例中，内容器2引出有用于保护内容器2安全的放空/溢流管18、安全管10以及监视内容器2内状态的监视回路19，所述的放空/溢流管18上安装有放空/溢流阀18a，所述的监视回路19上安装有液位计气相阀19a、液位计液相阀19b、液位计平衡阀19c、压力表19d及液位计19e ;所述的安全管10上安装有三通切换阀10a、容器爆破片11以及容器安全阀12。本技术一种高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高集成绝热深冷容器，包括容器外壳(1)，所述的容器外壳(1)内设有内容器(2)，其特征是：所述的容器外壳(1)与内容器(2)之间设有隔热层(13)，所述的内容器(2)外表面包裹有绝热层(3)；所述的内容器(2)顶部制有用于支撑定位的支撑颈管(9)，且内容器(2)经所述的支撑颈管(9)引出有排气管(14)、放空/溢流管（18)、充液管(17)及排液管(15)，所述的内容器(2)引出有用于稳定容器内压力的回路增压管(16)，所述的回路增压管(16)上安装有增压器(16a)，所述的排液管(15)上安装有汽化器(15a)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖建明，闻庆，叶青，
申请(专利权)人：宁波明欣化工机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：