一种低温储罐制造技术

本发明专利技术公开了一种低温储罐，属于密封领域。该低温储罐包括外筒体和内筒体，外筒体和内筒体形成绝热空间，且外筒体的上端设有K真空装置，在外筒体的底端的中间部分设有抽真空装置，在外筒体和内筒体之间的夹层中填满珠光砂，在内筒体的底部设有数个鞍式支座和卡口。该低温储罐通过设置多个鞍式支座和卡口，并在夹层中填充满珠光砂，提供了很大的支撑力量，提高了低温储罐在运输过程中的安全性，具有低温绝热效果好、支撑强度良好、使用方便、装载率高、安全可靠、储存气体纯度高、真空度高及真空寿命高等优点，可在制造厂整理制造完工后交付安装，产品制造施工条件较好，有利于保证质量，无论公路、铁路运输均能实现，运输方便且运费便宜。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及密封领域，特别涉及一种低温储罐。
技术介绍
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技术介绍
描述段落。随着经济的发展和低温技术的普及，液氮、液氧、液氨、液氢和液化天然气等低温液体的应用日趋广泛，各行各业对储存和输送低温液体的低温容器的需求不断增长，低温容器在运输过程中的安全性问题不容忽视。现有的低温储罐分为高压罐和低压罐两种，其储存温度一般按照常压下液体的沸点选取，物料来源的不同，物料储存温度和密度也随着介质纯度和组分的具体情况有所不同，当储存的物料没有稳定来源而导致每批物料的组分不同、密度不同和温度不同时，低温储罐需要具备相应的特征来阻止这些差别所造成的罐内液体的翻滚。
技术实现思路
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技术实现思路
描述段落。为了解决现有技术的问题，本专利技术实施例提供了一种低温储罐。所述技术方案如下 一种低温储罐,包括外筒体和内筒体,所述外筒体和所述内筒体形成绝热空间,在所述外筒体的两端分别设有外左封和外右封，所述外筒体的上端设有K真空装置，在所述外筒体的底端的中间部分设有抽真空装置； 所述外筒体和所述内筒体之间的夹层中填满珠光砂，在所述内筒体内设有数个卡口，且延伸到所述外筒体的外部，所述外筒体的底部设有数个鞍式支座，所述抽真空装置上设有底部第一液口、排液管和液面液相管，所述底部第一液口、所述排液管和所述液面液相管相通，且所述排液管延伸到所述外筒体的外部； 所述内筒体的外壁的右端设有底部第二液口、放气管、溢流口、液面气相管，所述放气管、所述溢流口和所述液面气相管设在所述内筒体和所述外筒体之间的空间中，所述底部第二液口延伸到外筒体的外部。作为上述技术方案的优选，所述鞍式支座设在所述外筒体底部的两端，每个鞍式支座的上端设有第一加板。作为上述技术方案的优选，，所述内筒体的横断面上均匀设置4个卡口，分别设置在左上方45° ,右上方45° ,左下方45°和右下方45°的位置处。作为上述技术方案的优选，所述卡口在所述内筒体内呈工字型，在所述工字型的顶端设有顶部，所述工字型的中间支柱部分设有两个平行的径向支架，且在每个所述径向支架的外围底端设有一个接管，并在所述工字型的底端设有第二加板。作为上述技术方案的优选，所述鞍式支座位于内筒体内的部分呈工字型，所述工字型的中间支柱部分设有两个平行的径向支架，且在每个径向支架的外围底部设有一个接管。作为上述技术方案的优选，所述鞍式支座位于内筒体内的部分呈工字型，所述工字型的中间支柱部分设有两个平行的径向支架，且在每个径向支架的外围底端和顶端均设有一个接管。作为上述技术方案的优选，所述鞍式支座采用玻璃钢。作为上述技术方案的优选,所述刚性圈为Q-235A钢。作为上述技术方案的优选，所述外筒体、所述外左封和所述外右封均为Q345R钢。作为上述技术方案的优选，所述鞍式支座为Q345R钢或Q-235B钢。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是在低温储罐的外筒体 上设置了多个鞍式支座和卡口，对低温储罐提供了很大的支撑力量，提高了低温储罐在运输过程中的安全性；在夹层中填充满具有良好的超低温保温性能的珠光砂，在夹层抽完真空后能达到隔热绝热的作用，该低温储罐具有低温绝热效果好、支撑强度良好、使用方便、装载率高、安全可靠、储存气体纯度高、真空度高及真空寿命高等优点，该低温储罐可在制造厂整理制造完工后交付安装，产品制造施工条件较好，有利于保证质量，无论公路、铁路运输均能实现，运输方便且运费便宜。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本专利技术实施例I提供的低温储罐的结构示意 图2是图I的C-C向剖面 图3是本实施例提供的卡口的结构示意 图4是图I的A向示意 图5是图4的Y-Y向剖面 图6是图I的B向示意 图7是图6的Z-Z向剖面 图8是图I的X-X向剖面 图9是本实施例I提供的鞍式支座的结构示意 图10是本实施例I提供的鞍式支座的另一结构示意 其中，I、外筒体；2、内筒体；3、刚性圈；4、珠光砂；5、鞍式支座；6、第一加板； 7、外左封；8、卡口 ；9、外右封；10、抽真空装置；11、防爆装置、12、引出板；13、K真空装置；14、顶板；15、接管；16、径向支架；17、第二加板； a、底部第一液口 ；b、底部第二液口 ；c、排液管；d、放气管；e、溢流口 ；f、液面气相管；g、液面液相管；m、抽真空口 ；n、k真空度口 ；k、防爆口。具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。实施例I 参见图I-图7，本实施例提供了一种低温储罐，该低温储罐包括外筒体I、内筒体2，该低温储罐为双层结果，内筒体2储存低温液体，承受介质的压力和低温，外筒体I为内筒体2的保护层，与内筒体2之间保持一定距离，形成绝热空间，承受内筒体2和介质的重力负荷以及绝热层的真空负压，该外筒体I的两端分别设有外左封7和外右封9，外筒体I的上端设有K真空装置13，在外筒体I的底端的中间部分设有抽真空装置10。其中，在外筒体I和内筒体2之间的夹层中填满珠光砂4，然后在夹层抽真空，由于珠光砂的导热能力差，抽完真空后能达到隔热绝热的作用。在内筒体2内设有数个卡口 8，且延伸到外筒体I的外部。在外筒体I的底部设置有数个鞍式支座5，该抽真空装置10上设有底部第一液口a、排液管c和液面液相管g,该底部第一液口 a、排液管c和液面液相管g相通,且排液管c延伸到外筒体I的外部。在内筒体2的外壁的右端设有底部第二液口以放气管(1、溢流口 e、液面气相管f，其中放气管d、溢流口 e和液面气相管f均在内筒体2和外筒体I之间的空间中，底部第二液口 b延伸到外筒体I的外部。本实施例在内筒体2的横断面上均匀设置多个卡口，如图2所示，本实施例提供了卡口的位置结构示意图，即图I的C-C向剖面图，在内筒体2的横断面上均匀设置4个卡口，分别设置在左上方45°，右上方45°，左下方45°和右下方45°的位置处，从而通过卡口移动该低温储罐时，能够将储罐平衡移动，不会使低温储罐内的物料发生翻滚。如图3所示，本实施例提供了卡口的具体结构示意图，该卡口在内筒体内呈工字型，在工字型的顶端设有顶部14，工字型的中间支柱部分设有两个平行的径向支架16，且在每个径向支架16的外围底端设有一个接管15，即在工字型的外围设置有两个接管15，并在工字型的底端设有第二加板17。如图4所示，防爆口 k在内筒体的顶端，抽真空口 m在内筒体的底端，且防爆口 k和抽真空口 m在同一垂直线上，k真空度口 n的高度比抽真空口 m的高度低。从图4的Y-Y方向，参见图5，K真空装置13设置在内筒体的前端，且设置在抽真空装置10的前端。本实施例提供的底部第一液口 a、底部第二液口 b、排液管C、放气管d、溢流口 e、液面气相管f、液面液相管g之间的结构示意图如图6和图7所示，液面气相管f■和液面液相管g的连线位置处设有引出板12。本实施例进一步提供了防爆口 11的具体位置图，如图8所示，防爆口 11设置在外左封7的端部。优选地,该低温储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种低温储罐,包括外筒体和内筒体,所述外筒体和所述内筒体形成绝热空间,在所述外筒体的两端分别设有外左封和外右封，所述外筒体的上端设有K真空装置，在所述外筒体的底端的中间部分设有抽真空装置； 其特征在于，所述外筒体和所述内筒体之间的夹层中填满珠光砂，在所述内筒体内设有数个卡ロ，且延伸到所述外筒体的外部，所述外筒体的底部设有数个鞍式支座，所述抽真空装置上设有底部第一液ロ、排液管和液面液相管，所述底部第一液ロ、所述排液管和所述液面液相管相通，且所述排液管延伸到所述外筒体的外部； 所述内筒体的外壁的右端设有底部第二液ロ、放气管、溢流ロ、液面气相管，所述放气管、所述溢流口和所述液面气相管设在所述内筒体和所述外筒体之间的空间中，所述底部第二液ロ延伸到外筒体的外部。2.如权利要求I所述的低温储罐，其特征在于，所述鞍式支座设在所述外筒体底部的两端，每个鞍式支座的上端设有第一加板。3.如权利要求I所述的低温储罐，其特征在于，所述内筒体的横断面上均匀设置4个卡ロ，分别设置在左上方45° ,右上方45° ,左下方45°和右下方4...

【专利技术属性】
技术研发人员：何兵，顾国兴，
申请(专利权)人：张家港市科华化工装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：