一种全真空低温泵池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全真空低温泵池，涉及一种低温压力储存装置。它包括出液管和安装有进液装置的泵池体，泵池体顶部设有泵池盖，出液管贯穿泵池盖并向泵池体内部延伸；进液装置、泵池体和出液管均设有绝热层，泵池盖下方设有与其连接的真空夹层盖板，出液管依次贯穿泵池盖和真空夹层盖板；泵池盖、真空夹层盖板和出液管之间形成抽真空夹层结构。本实用新型专利技术能够减少液化气体的蒸发损失，不仅具有较好的绝热效果和保温效果，而且储存液化气体时难以出现漏冷现象，工作效率较高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种低温压カ储存装置，尤其涉及ー种全真空低温泵池。
技术介绍
液化天然气的主要成分是甲烷，它被公认是地球上最干净的能源。与天然气相比，液化天然气具有运输灵活、安全可靠和冷能利用空间大等优点。随着社会的发展，液化天然气已经广泛用于化工、汽车燃料、发电、燃料电池等多个领域。目前，国内的液化天然气加注站大多采用低温泵池储存液化天然气。參见图I所示，现有的低温泵池一般包括设有泵池盖30a的泵池体10a，泵池体IOa上设有进液管50a和出液管20a，泵池盖30a下方设有保温层40a ;泵池体10a、进液管50a和出液管20a上均设有绝热层70a。这种低温泵池在储存液化天然气时存在以下缺点 I.保温层40a采用聚こ烯保温材料制成，由于其制造エ艺和安装的局限性，外界的热量会通过保温层40a传递到泵池体IOa内部，因此，液化气体会因受热而导致其饱和压力上升，増加了液化气体的蒸发损失，降低了低温泵的工作效率。2.由于低温气体和液体均通过进液管50a进入泵池体IOa内部，因此低温气体和低温液体没有隔绝开来，低温气体和低温液体混合进入泵池体IOa会导致泵池的工作效率下降。3.绝热层70a采用聚こ烯保温材料制成，其材质的绝热效果和保温效果均较差，液化气体在存储时会出现漏冷现象。综上所述，现有的低温泵池不仅蒸发损失较大，而且绝热效果和保温效果均较差，储存液化气体时会出现漏冷现象，工作效率较低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供ー种全真空低温泵池。它能够減少液化气体的蒸发损失，不仅具有较好的绝热效果和保温效果，而且储存液化气体时难以出现漏冷现象，工作效率较高。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是ー种全真空低温泵池，包括出液管和安装有进液装置的泵池体，所述泵池体顶部设有泵池盖，所述出液管贯穿泵池盖，且向泵池体内部延伸；所述进液装置、泵池体和出液管均设有绝热层，所述泵池盖下方设有与其连接的真空夹层盖板，所述出液管依次贯穿泵池盖和真空夹层盖板；所述泵池盖、真空夹层盖板和出液管之间形成抽真空夹层结构。在上述技术方案的基础上，所述真空夹层盖板的截面为“U”形结构，其包括底壁和设于底壁边沿的侧壁，所述侧壁与泵池盖连接，所述出液管贯穿底壁。在上述技术方案的基础上，所述进液装置包括气相进液管和液相进液管，所述气相进液管和液相进液管均与泵池体连接；所述气相进液管和液相进液管均设有绝热层。在上述技术方案的基础上，所述气相进液管、液相进液管、泵池体和出液管的夹层均为抽真空结构。在上述技术方案的基础上，所述绝热层由复合绝热材料多层缠绕而成。在上述技术方案的基础上，所述绝热层由玻纤铝箔纸多层缠绕而成，其设计缠绕层数为30层 50层。在上述技术方案的基础上，所述绝热层由40层玻纤铝箔纸缠绕而成。在上述技术方案的基础上，所述绝热层每层的设计厚度为O. 4mm。在上述技术方案的基础上，所述出液管底部设有低温液压泵，所述低温液压泵与出液管通过法兰连接。本技术的有益效果在于I.本技术泵池盖、真空夹层盖板和出液管之间形成抽真空夹层结构，有效的防止了液化气体与泵池盖之间的热交換，具有较好的绝热效果和保温效果；外界的热量难以通过泵池盖传递到泵池体内部，減少了泵池体内液化气体的蒸发损失，提高了泵池的エ作效率。2.本技术进液装置包括气相进液管和液相进液管，低温气体和低温液体分别通过气相进液管和液相进液管进入到泵池体内，与
技术介绍
中的进液管相比，本技术进液时低温气体和低温液体得到了隔离，工作效率较高。3.本技术绝热层由复合绝热材料多层缠绕而成，具有较好的绝热效果和保温效果，本技术在绝热层的保护下难以出现漏冷现象。4.本技术气相进液管、液相进液管、泵池体和出液管的夹层均为抽真空结构，有效的防止了液化气体与外界之间的热交換，減少了液化气体的能量损失，提高了工作效率。附图说明图I为本技术
技术介绍
中所述的低温泵池的结构示意图；图2为本技术实施例的整体结构示意图；图3为本技术实施例的局部结构示意图。图中10a-泵池体，20a-出液管，30a_泵池盖，40a_保温层，50a_进液管，70a_绝热层。10-泵池体，11-泵池内筒体，12-泵池外筒体，20-出液管，21-出液内管，22-出液外管，30-泵池盖，40-真空夹层盖板，41-底壁，42-侧壁，50-气相进液管，51-气相内管，52-气相外管，60-液相进液管，61-液相内管，62-液相外管，70-绝热层，80-低温液压泵。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进ー步详细说明。參见图2所示，本技术实施例中的全真空低温泵池包括泵池体10和出液管20。泵池体10侧部安装有进液装置，进液装置包括气相进液管50和液相进液管60，气相进液管50和液相进液管60均安装于泵池体10侧壁。泵池体10顶部设有泵池盖30，泵池盖30下方设有空夹层盖板40，所述出液管20依次贯穿泵池盖30和真空夹层盖板40，且向泵池体10内部方向延伸。所述泵池盖30、真空夹层盖板40和出液管20之间形成抽真空夹层结构。出液管20底部设有低温液压泵80，为了保证出液管20与低温液压泵80连接的稳定，出液管20与低温液压泵80通过法兰连接。真空夹层盖板40包括圆形的底壁41，底壁41边沿处设有环形侧壁42。參见图3所示，真空夹层盖板40的截面为“U”形结构，其侧壁42与泵池盖30焊接，出液管20依次贯穿泵池盖30和底壁41。出液管20、泵池盖30、底壁41和侧壁42之间形成抽真空夹层结构。參见图2所不，出液管20包括出液内管21和出液外管22,出液内管21和出液外管22之间的夹层抽真空。出液内管21和出液外管22依次贯穿泵池盖30和真空夹层盖板40，出液外管22与泵池盖30焊接，出液内管21底部与低温液压泵80通过法兰连接。泵池体10包括泵池内筒体11和泵池外筒体12，泵池内筒体11和泵池外筒体12之间的夹层抽真空，泵池外筒体12与泵池盖30通过螺栓连接。气相进液管50包括气相内管51和气相外管52，气相内管51和气相外管52之间的夹层抽真空；气相外管52安装于泵池外筒体12 侧壁，气相内管51安装于泵池内筒体11侧壁，且贯穿泵池外筒体12侧壁。液相进液管60包括液相内管61和液相外管62,液相内管61和液相外管62之间的夹层抽真空；液相外管62安装于泵池外筒体12侧壁，液相内管61安装于泵池内筒体11侧壁，且贯穿泵池外筒体12侧壁。气相内管51外壁、液相内管61外壁、出液内管21外壁和泵池内筒体11外壁均设有多层缠绕的绝热层70，绝热层70由复合绝热材料多层缠绕而成。本实施例中的绝热层70由40层玻纤铝箔纸缠绕而成，为了在保证绝热的同时节省材料，每层玻纤铝箔纸的设计厚度为O. 4mm。在实际应用中，为了满足用户不同的需求，绝热层70的设计缠绕层数为30层 50层。本技术不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种全真空低温泵池，包括出液管(20)和安装有进液装置的泵池体(10)，所述泵池体(10)顶部设有泵池盖(30)，所述出液管(20)贯穿泵池盖(30)，且向泵池体(10)内部延伸；所述进液装置、泵池体(10)和出液管(20)均设有绝热层(70)，其特征在于所述泵池盖(30)下方设有与其连接的真空夹层盖板(40)，所述出液管(20)依次贯穿泵池盖(30)和真空夹层盖板(40);所述泵池盖(30)、真空夹层盖板(40)和出液管(20)之间形成抽真空夹层结构。2.如权利要求I所述的全真空低温泵池，其特征在于所述真空夹层盖板(40)的截面为“U”形结构，其包括底壁(41)和设于底壁(41)边沿的侧壁(42)，所述侧壁(41)与泵池盖(30)连接，所述出液管(20)贯穿底壁(41)。3.如权利要求I所述的全真空低温泵池，其特征在于所述进液装置包括气相进液管(50)和液相进液管(60)，所述气相进液管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志红，方红星，罗继兴，胡英，
申请(专利权)人：武汉齐达康环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：