本发明专利技术公开了一种低温储罐，属于密封领域。该低温储罐包括外筒体和内筒体，外筒体和内筒体形成绝热空间，且外筒体的上端设有K真空装置，在外筒体的底端的中间部分设有抽真空装置，内筒体的外壁上缠绕有铝箔纸，在内筒体的底部设有数个鞍式支座，且该鞍式支座延伸到外筒体的外部。该低温储罐通过设置多个鞍式支座，对低温储罐提供了很大的支撑力量，提高了低温储罐在运输过程中的安全性；绝热方式采用多层缠绕的方式，在夹层中缠绕有铝箔纸，但没有填充满整个夹层，在夹层抽完真空后能达到隔热绝热的作用，该低温储罐具有低温绝热效果好、支撑强度良好、使用方便、装载率高、安全可靠、储存气体纯度高、真空度高及真空寿命高等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及密封领域，特别涉及一种低温储罐。
技术介绍
随着经济的发展和低温技术的普及，液氮、液氧、液氨、液氢和液化天然气等低温液体的应用日趋广泛，各行各业对储存和输送低温液体的低温容器的需求不断增长，低温容器在运输过程中的安全性问题不容忽视。现有的低温储罐分为高压罐和低压罐两种，其储存温度一般按照常压下液体的沸点选取，物料来源的不同，物料储存温度和密度也随着介质纯度和组分的具体情况有所不同，当储存的物料没有稳定来源而导致每批物料的组分不同、密度不同和温度不同时，低温储罐需要具备相应的特征来阻止这些差别所造成的罐内液体的翻滚。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本专利技术实施例提供了一种低温储罐。所述技术方案如下 一种低温储罐,包括外筒体和内筒体,所述外筒体和所述内筒体形成绝热空间,在所述外筒体的两端分别设有外左封和外右封，所述外筒体的上端设有K真空装置，在所述外筒体的底端的中间部分设有抽真空装置； 所述内筒体的外壁上缠绕有铝箔纸，所述内筒体的底部设有数个鞍式支座，且所述鞍式支座延伸到所述外筒体的外部，所述抽真空装置上设有底部第一液口、排液管和液面液相管，所述底部第一液口、所述排液管和所述液面液相管相通，且所述排液管延伸到所述外筒体的外部，所述排液管的端部还连接一第二管帽； 所述内筒体的外壁的右端设有底部第二液口、放气管、溢流口、液面气相管，所述放气管、所述溢流口和所述液面气相管设在所述内筒体和所述外筒体之间的空间中，所述底部第二液口延伸到外筒体的外部，所述底部第二液口的端部还连接一第一管帽。作为上述技术方案的优选，所述鞍式支座位于内筒体内的部分呈工字型，所述工字型的中间支柱部分设有两个平行的径向支架，且在每个径向支架的外围底部设有一个第一接管。作为上述技术方案的优选，所述鞍式支座位于内筒体内的部分呈工字型，所述工字型的中间支柱部分设有两个平行的径向支架，且在每个径向支架的外围底端和顶端均设有一个第二接管。作为上述技术方案的优选，所述鞍式支座设在所述外筒体底部的两端，每个鞍式支座的上端设有第一加板。作为上述技术方案的优选，所述鞍式支座采用玻璃钢。作为上述技术方案的优选，所述外筒体的外围设有数个刚性圈。作为上述技术方案的优选,所述刚性圈为Q-235A钢。作为上述技术方案的优选，所述外筒体、所述外左封和所述外右封均为Q345R钢。作为上述技术方案的优选，所述鞍式支座为Q345R钢或Q-235B钢。作为上述技术方案的优选,所述外筒体的厚度为10 mm -12mm。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是在外筒体上设置了多个鞍式支座，对低温储罐提供了很大的支撑力量，提高了低温储罐在运输过程中的安全性；绝热方式采用多层缠绕的方式，在夹层中缠绕有铝箔纸，但没有填充满整个夹层，在夹层抽完真空后能达到隔热绝热的作用，该低温储罐具有低温绝热效果好、支撑强度良好、使用方便、装载率高、安全可靠、储存气体纯度高、真空度高及真空寿命高等优点，主要用于贮存液氧、液氮、液氩等低温液体。 附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本专利技术实施例I提供的低温储罐的结构示意 图2是本专利技术实施例I提供的鞍式支座的一种结构示意 图3是本专利技术实施例I提供的鞍式支座的另一种结构示意 其中，I、外筒体；2、内筒体；3、刚性圈；4、抽真空装置；5、鞍式支座；6、第一加板；7、夕卜左封；8、第一管帽；9、第二管帽；10、外右封；11、第一接管；12、径向支架；13、第二接管；a、底部第一液口 ；b、底部第二液口 ；c、排液管；d、放气管；e、溢流口 ；f、液面气相管；g、液面液相管。具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。实施例I 参见图1，本实施例提供了一种低温储罐，该低温储罐包括外筒体I、内筒体2，该低温储罐为双层结果，内筒体2储存低温液体，承受介质的压力和低温，外筒体I为内筒体2的保护层，与内筒体2之间保持一定距离，形成绝热空间，承受内筒体2和介质的重力负荷以及绝热层的真空负压，该外筒体I的两端分别设有外左封7和外右封10，外筒体I的上端设有K真空装置，在外筒体I的底端的中间部分设有抽真空装置4。其中，内筒体2的外壁上缠绕有铝箔纸，以填充外筒体I和内筒体2的夹层，但没有填充满整个夹层，只是有一定的层数和厚度，然后在夹层抽真空，这样夹层只有极少的介质可以导热，达到绝热效果。在内筒体2的底部设置有数个鞍式支座5，该鞍式支座5延伸到外筒体I的外部，该抽真空装置14上设有底部第一液口 a、排液管c和液面液相管g，该底部第一液口 a、排液管C和液面液相管g相通,且排液管C延伸到外筒体I的外部，该排液管的端部还连接一第二管帽9。在内筒体2的外壁的右端设有底部第二液口以放气管(1、溢流口 e、液面气相管f，其中放气管d、溢流口 e和液面气相管f均在内筒体2和外筒体I之间的空间中，底部第二液口 b延伸到外筒体I的外部，该底部第二液口 b的端部还连接一第一管帽8。优选地，本实施例提供了鞍式支座的一种结构示意图，如图2所示，该鞍式支座位于内筒体内的部分呈工字型，在工字型的中间支柱部分设有两个平行的径向支架12，且在每个径向支架12的外围底部设有一第一接管11，即在工字型的外围设置有两个第一接管11。该第一接管11与工字型的高度比例可以为1:4至1:5，当该工字型的高度为220mm时，可以将该第一接管11的高度设置为50mm。 优选地，本实施例提供了鞍式支座的另一种结构示意图，如图3所示，该鞍式支座位于内筒体内的部分呈工字型，在工字型的中间支柱部分设有两个平行的径向支架12，且在每个径向支架12的外围底端和顶端均设有一个第二接管13，即在工字型的外围设置有四个第二接管13。该第二接管13与工字型的高度比例可以为1:7至1:8，当该工字型的高度为220mm时，可以将该第二接管13的高度设置为30mm。优选地,该低温储罐在每个鞍式支座5的上端设置一个第一加板6,该第一加板6用于对连接的鞍式支座5进行固定。优选地，本实施例还在外筒体I外围设置有数个刚性圈3，该刚性圈3可以采用Q-235A钢，当该低温储罐的容器设计压力p = I. OMPa，钢板的使用温度为0 250°C时，刚性圈的厚度不大于12mm。优选地，在低温储罐的底部设置偶数个鞍式支座5，分别位于低温储罐的两端。优选地，本实施例中的鞍式支座5采用玻璃钢，支撑于夹层，支撑起该低温储罐，其中，两个端部设置的鞍式支座5的数量相同，可以分别设置2个、3个或4个，一般来说设置的鞍式支座5不超过8个，也就是说两个端部设置的鞍式支座5不超过4个。另外，还可以在每个鞍式支座5外套设置第一加板6，对鞍式支座5起到加固作用，该第一加板采用不锈钢耐热钢材料，如 0Crl8Ni9。优选地，该外筒体I、鞍式支座5、外左封7和外右封10可以采用Q345R钢，它是屈服强度为340MPa级的压力容器专用板，具有良好的综合力学性能和工艺性能。另外，该鞍式支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种低温储罐,包括外筒体和内筒体,所述外筒体和所述内筒体形成绝热空间,在所述外筒体的两端分别设有外左封和外右封，所述外筒体的上端设有K真空装置，在所述外筒体的底端的中间部分设有抽真空装置； 其特征在于，所述内筒体的外壁上缠绕有铝箔纸，所述内筒体的底部设有数个鞍式支座，且所述鞍式支座延伸到所述外筒体的外部，所述抽真空装置上设有底部第一液ロ、排液管和液面液相管，所述底部第一液ロ、所述排液管和所述液面液相管相通，且所述排液管延伸到所述外筒体的外部，所述排液管的端部还连接一第二管帽； 所述内筒体的外壁的右端设有底部第二液ロ、放气管、溢流ロ、液面气相管，所述放气管、所述溢流口和所述液面气相管设在所述内筒体和所述外筒体之间的空间中，所述底部第二液ロ延伸到外筒体的外部，所述底部第二液ロ的端部还连接一第一管帽。2.如权利要求I所述的低温储罐，其特征在于，所述鞍式支座位于内筒体内的部分呈エ字型，所述エ字型的中间支柱部分设有两个平行的径向支架，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：何兵，顾国兴，
申请(专利权)人：张家港市科华化工装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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