低温储罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种低温储罐。低温储罐包括外筒体、内筒体、支撑件及连接结构。外筒体开设有过孔。内筒体收容于外筒体内并与外筒体间隔而形成第一夹层。支撑件的内侧端抵接于内筒体的外侧壁上，外侧端穿过过孔，支撑件开设有相互连通的第一通孔与第二通孔，第一通孔与第一夹层连通。连接结构固定设于外筒体外侧且密封过孔。连接结构包括支撑帽及盖体，支撑帽朝向支撑件的一侧设有收容槽，支撑件的外侧端收容于收容槽内，支撑帽上开设连通孔，连通孔与第二通孔连通，盖体设于支撑帽的外侧以密封连通孔，盖体与支撑帽间隔而形成第二夹层，第二夹层与第一夹层相导通。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力容器
，尤其涉及一种低温储罐。
技术介绍
低温罐体是指贮存沸点温度低于-150℃介质(如液氮、液氧、液氩、液化天然气)的一种双层结构容器。低温罐体可作为固定容器，安放在某一固定地点，也可作为移动式容器，安装在车、船等运输工具上，随运输工具一起运输低温介质。低温罐体在内容器与外壳之间的支撑结构大多采用拉带结构、吊杆结构、吊索结构等。支撑结构主要包括前后两组径向支撑，安装在内容器与外壳之间形成的夹层空间内，沿圆周方向按一定的角度布置。因为内罐中的液体可通过支撑结构与内罐的接触位置直接进行热传递，且由于支撑结构与内罐的接触点为多个，接触传热面积大。支撑结构的长度较短，内容器与外壳之间的距离较短，热传递快，造成这种结构形式在绝热性能上有很大缺陷。据计算，支撑结构漏热占罐体全部漏热量的40％左右。为提高真空绝热低温罐体的绝热性能，通常采用的办法是加高支撑结构的支撑长度和减少内容器与外壳的接触面积，但这两种方法因受到空间尺寸和罐体质量参数的影响，对提高低温罐体的绝热性能作用有限。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绝热性能较好的低温储罐。一种低温储罐，包括：外筒体，开设有过孔；内筒体，收容于所述外筒体内并与所述外筒体间隔而形成第一夹层；支撑件，其一端抵接于所述内筒体的外侧壁上，该端为内侧端，另一端为外侧端，所述外侧端穿过所述过孔，所述支撑件开设有相互连通的第一通孔与第二通孔，所述第一通孔与所述第一夹层连通；连接结构，固定设于所述外筒体外侧且密封所述过孔，所述连接结构包括支撑帽及盖体，所述支撑帽朝向所述支撑件的一侧设有收容槽，所述支撑件的外侧端收容于所述收容槽内，所述支撑帽上开设连通孔，所述连通孔与所述第二通孔连通，所述盖体设于所述支撑帽的外侧以密封所述连通孔，所述盖体与所述支撑帽间隔而形成第二夹层，所述第二夹层通过所述连通孔、所述第二通孔及所述第一通孔与所述第一夹层相导通。在其中一实施方式中，所述盖体的内表面与所述支撑帽的外表面之间设有绝热层。在其中一实施方式中，所述支撑帽凸出于所述外筒体的外侧设置，所述收容槽的底部与所述内筒体之间的距离大于所述第一夹层的厚度。在其中一实施方式中，所述支撑帽包括设置在所述过孔处的侧壁及连接在所述侧壁一端的端壁，所述侧壁和所述端壁围合构成所述收容槽，所述支撑件的外侧端的端面与所述支撑帽的端壁内面相抵接。在其中一实施方式中，且所述支撑件与所述支撑帽的侧壁内表面之间存在间隙，所述间隙与所述第一夹层连通。在其中一实施方式中，所述支撑帽的侧壁内表面靠近所述端壁的位置环绕设有台阶部，所述台阶部朝向所述收容槽的内侧凸出，所述台阶部环绕围成一限位槽，所述支撑件的外侧端卡装于所述限位槽内。在其中一实施方式中，所述盖体部分覆盖所述支撑帽的外表面，所述支撑帽与所述外筒体焊接连接。在其中一实施方式中，所述支撑帽的侧壁外表面环绕设有用于与所述外筒体焊接的凸沿，且所述盖体的开口端焊接于所述凸沿上。在其中一实施方式中，所述盖体完全覆盖所述支撑帽的外表面，所述盖体与所述外筒体焊接连接。在其中一实施方式中，所述支撑帽与所述外筒体焊接连接，所述盖体的端面与所述外筒体的外侧壁相抵接，并焊接连接。在其中一实施方式中，所述支撑件为中空管状，所述第一通孔开设于所述支撑件的侧壁上，所述支撑件的中空内腔构成所述第二通孔。在其中一实施方式中，所述支撑件为实心柱体，所述第一通孔开设于所述支撑件的侧壁上，所述第二通孔延伸至支撑件的外侧端的端面上。在其中一实施方式中，所述第一通孔为多个，多个所述第一通孔沿所述支撑件的侧壁环绕设置。在其中一实施方式中，所述外筒体的外侧壁在所述过孔的周围设有外补强板，所述外补强板与所述外筒体的外侧壁焊接。在其中一实施方式中，所述内筒体的外侧壁与过孔相对位置处设有内补强板，所述内补强板与所述内筒体的外侧壁焊接。在上述低温储罐中，热量经设于内筒体上的支撑件传递到设于外筒体外侧的连接结构上，由于连接结构的支撑帽与盖体之间形成第二夹层。并且，第二夹层与内筒体与外筒体之间的第一夹层导通。当第一夹层为真空状态的时候，则第二夹层也处于真空状态。连接结构的第二夹层使内筒体传递到外筒体之间的导热距离增大，从而热量较难通过真空的第二夹层，传递到连接结构的最外层，有效减少漏热，提高低温储罐的绝热性能。附图说明图1为本实施方式的低温储罐局部示意图；图2为根据图1所示低温储罐的支撑件的结构示意图；图3为根据图1所示低温储罐的另一实施方式的结构示意图；图4为根据图1所示低温储罐的A部分的局部放大图；图5为根据图1所示低温储罐的另一实施方式的结构示意图图6为根据图1所示低温储罐的另一实施方式的结构示意图。附图标记说明如下：11、外筒体；110、过孔；111、外补强板；12、内筒体；121、内补强板；13、支撑件；131、内侧端；132、外侧端；133、第一通孔；134、第二通孔；14、连接结构；15、第一夹层；16、支撑帽；161、收容槽；162、连通孔；163、侧壁；164、端壁；165、间隙；166、台阶部；167、凸沿；17、盖体；171、柱面；172、盖面；18、第二夹层；19、绝热层。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。请参阅图1，本技术提供一种用于液化气体贮运设备的低温储罐。液化气体贮运设备可以为液化气体汽车罐车、液化气体罐式集装箱。上述低温储罐用于存储、运输液化气体。本实施方式的低温储罐包括外筒体11、内筒体12、支撑件13及连接结构14。外筒体11开设有过孔110。具体地，外筒体11的外侧壁在过孔110的周围设有外补强板111，外补强板111与外筒体11的外侧壁焊接。内筒体12收容于外筒体11内。内筒体12的外侧壁与过孔110相对位置处设有内补强板121，内补强板121与内筒体12的外侧壁焊接。内筒体12与外筒体11间隔而形成第一夹层15。为保证内筒体12的隔热效果，第一夹层15通常抽真空，处于真空状态。支撑件13其一端抵接于内筒体12的外侧壁上，该端为内侧端131，另一端为外侧端132，外侧端132穿过过孔110。支撑件13开设有相互连通的第一通孔133与第二通孔134，第一通孔133与第一夹层15连通。请参阅图2，具体地，第一通孔133为多个，多个第一通孔133环绕设于支撑件13的侧壁上，使支撑件13与第一夹层15均匀导通。具体在本实施方式中，支撑件13为中空管状，第一通孔133开设于支撑件13的侧壁上，支撑件13的中空内腔构成第二通孔134。请参阅图3，在其他实施方式中，支撑件13为实心柱体，第一通孔133开设于支撑件13的侧壁上，第二通孔134延伸至支撑件13的外侧端132的端面上。支撑件13上开设有通道，通道的两端开口分别为第一通孔133与第二通孔134。通道可以为直线型，也可以为折线型，只要能够到导通第一夹层15与支撑件13的外侧端132的端面即可。连接结构14固定设于外筒体11外侧且密封过孔110。连接结构14包括支撑帽16及盖体17。支撑帽16朝向支撑件13的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温储罐，其特征在于，包括：外筒体，开设有过孔；内筒体，收容于所述外筒体内并与所述外筒体间隔而形成第一夹层；支撑件，其一端抵接于所述内筒体的外侧壁上，该端为内侧端，另一端为外侧端，所述外侧端穿过所述过孔，所述支撑件开设有相互连通的第一通孔与第二通孔，所述第一通孔与所述第一夹层连通；连接结构，固定设于所述外筒体外侧且密封所述过孔，所述连接结构包括支撑帽及盖体，所述支撑帽朝向所述支撑件的一侧设有收容槽，所述支撑件的外侧端收容于所述收容槽内，所述支撑帽上开设连通孔，所述连通孔与所述第二通孔连通，所述盖体设于所述支撑帽的外侧以密封所述连通孔，所述盖体与所述支撑帽间隔而形成第二夹层，所述第二夹层通过所述连通孔、所述第二通孔及所述第一通孔与所述第一夹层相导通。

【技术特征摘要】
1.一种低温储罐，其特征在于，包括：外筒体，开设有过孔；内筒体，收容于所述外筒体内并与所述外筒体间隔而形成第一夹层；支撑件，其一端抵接于所述内筒体的外侧壁上，该端为内侧端，另一端为外侧端，所述外侧端穿过所述过孔，所述支撑件开设有相互连通的第一通孔与第二通孔，所述第一通孔与所述第一夹层连通；连接结构，固定设于所述外筒体外侧且密封所述过孔，所述连接结构包括支撑帽及盖体，所述支撑帽朝向所述支撑件的一侧设有收容槽，所述支撑件的外侧端收容于所述收容槽内，所述支撑帽上开设连通孔，所述连通孔与所述第二通孔连通，所述盖体设于所述支撑帽的外侧以密封所述连通孔，所述盖体与所述支撑帽间隔而形成第二夹层，所述第二夹层通过所述连通孔、所述第二通孔及所述第一通孔与所述第一夹层相导通。2.根据权利要求1所述的低温储罐，其特征在于，所述盖体的内表面与所述支撑帽的外表面之间设有绝热层。3.根据权利要求1所述的低温储罐，其特征在于，所述支撑帽凸出于所述外筒体的外侧设置，所述收容槽的底部与所述内筒体之间的距离大于所述第一夹层的厚度。4.根据权利要求1所述的低温储罐，其特征在于，所述支撑帽包括设置在所述过孔处的侧壁及连接在所述侧壁一端的端壁，所述侧壁和所述端壁围合构成所述收容槽，所述支撑件的外侧端的端面与所述支撑帽的端壁内面相抵接。5.根据权利要求4所述的低温储罐，其特征在于，所述支撑件与所述支撑帽的侧壁内表面之间存在间隙，所述间隙与所述第一夹层连通。6.根据权利要求4所述的低温储罐，其特征在于，所述支撑帽的侧壁内表面靠近所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小翔，张云凯，吴霄婷，纪鹏飞，海航，封磊，陈飞，
申请(专利权)人：南通中集能源装备有限公司，南通中集罐式储运设备制造有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，中集安瑞科投资控股深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32