本实用新型专利技术公开了一种轴承滚子自动填装装置，包括底座、储料器、分隔板和加滚子头，其中：所述储料器竖直固定在底座上，且内部沿圆周竖直设有多个等分通孔，并在下端设有下轴端；所述分隔板同样沿圆周设有相同数量的等分通孔，并套接在储料器的下轴端；所述加滚子头也设有相同数量的等分通孔，并与储料器上的等分通孔错位，该加滚子头固定在分隔板下；所述分隔板上还连接有拨动气缸，该拨动气缸每动作一次使分隔板转动一角度，该角度等于加滚子头与储料器上等分通孔的错位角度。本实用新型专利技术能实现滚子轴承生产过程中的滚子自动填装工序，且具有自动补充滚子的功能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及轴承生产设备。
技术介绍
目前国内圆锥滚子轴承的填装滚子工序还主要依赖于手工操作，因而生产效率低下，而且容易出现认为失误，造成轴承质量问题。
技术实现思路
专利技术目的针对上述现有存在的问题和不足，本技术提供了一种能自动填装轴承滚子的轴承滚子自动填装装置。 技术方案为实现上述专利技术目的，本技术采用以下技术方案一种轴承滚子自动填装装置，包括底座、储料器、分隔板和加滚子头，其中所述储料器竖直固定在底座上，且内部沿圆周竖直设有多个等分通孔，并在下端设有下轴端；所述分隔板同样沿圆周设有相同数量的等分通孔，并套接在储料器的下轴端；所述加滚子头也设有相同数量的等分通孔，并与储料器上的等分通孔错位，该加滚子头固定在分隔板下；所述分隔板上还连接有拨动气缸，该拨动气缸每动作一次使分隔板转动一角度，该角度等于加滚子头与储料器上等分通孔的错位角度。本装置采用的是一种连杆棘轮机构，工作时初始时，分割盘上的等分通孔与储料器的等分通孔相连通，从而将储料器中储存的轴承滚子填入到分割盘相对应的等分通孔形成一组滚子，此时拨动气缸动作，推动分割盘转动一个角度使分割盘上的等分通孔正好与加滚子头上等分通孔相通，且由于上面储料器的等分通孔错位，从而保证拨动气缸每动作一次，放下一组滚子从而实现自动填装滚子的功能。对上述技术方案的改进，还包括填装机构，同时所述储料器的上端设有上轴端，该填装机构包括定位盘、棘轮机构和导料管，所述定位盘固定在棘轮机构的棘轮上并套在储料器的上轴端，同时定位盘上还固定有所述导料管，在棘轮机构的棘爪的拨动下棘轮做单向等分间歇式转动，使得该导料管都能对准储料器上的等分通孔，从而实现对储料器的自动补充滚子。因此滚子引入导料管中，马达带动棘轮机构工作使棘爪推动棘轮转动，由于棘轮机构的单向等分动作特性，每转一个等分能稍微能停顿一下，因而棘轮带动定位盘做间断转动使得安装在定位盘上导料管中的滚子能一次填满。有益效果相对于现有技术，本技术具有以下优点能实现滚子轴承生产过程中的滚子自动填装工序，且具有自动补充滚子的功能。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为图I的的俯视图；图3为本技术所述棘轮的结构示意图；图4为本技术所述分隔板的结构示意图；图5为本技术所述储料器的结构示意图。其中，底座I、储料器2、分隔板3、加滚子头4、等分通孔5、拨动气缸6、定位盘7、棘轮8、棘爪9、导料管10、马达11、滚子等分头12、保持架13、连杆14。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范 围。如图I 5所示，一种轴承滚子自动填装装置，包括底座I、填装机构、储料器2、分隔板3和加滚子头4，该储料器2用于存储轴承滚子，其内部沿圆周竖直的设有多个等分通孔5，该等分通孔5的数量与一个轴承所需滚子的数量相同，将该储料器2竖直的固定在底座I上；而所述填装机构是用来给储料器2补充滚子的，它由定位盘7、棘轮机构和导料管10构成，将定位盘7固定在棘轮机构的棘轮8上，然后套在储料器2的上轴端，同时将导料管10固定在定位盘7上，在棘轮机构的棘爪9的拨动下棘轮8做单向等分间歇式转动，使得定位盘7每转动一次该导料管10都能与储料器2上的等分通孔5对准，从而实现对储料器2的自动补充滚子；另外在储料器2的下轴端套接上述分隔板3，该分隔板3沿圆周也设有相同数量的等分通孔5，接着将加滚子头4安装在分隔板3下，该加滚子头4也设有相同数量的等分通孔5，并与储料器2上的等分通孔5错位，同时分隔板3与拨动气缸6连接，拨动气缸6每动作一次使分隔板3转动一角度，从而使分隔板3和储料器2上的等分通孔5想通。初始状态，滚子用振动盘不断的引入导料管10里面。工作时，马达11 一直保持不停的转动，带动连杆14,连杆14上的棘爪9推动棘轮8转动，由于棘轮机构的单向等分动作特性，每转一个等分稍微能停顿一下，棘轮8带动定位盘7做间断顺时针运动，使得安装在定位盘7上的导料管10内的滚子能一次填满储料器2的一个等分孔，定位盘7再转一个等分，导料管10又与储料器2的另一个孔对齐，并填满滚子，就这样不断的将储料器2所有孔都填满滚子，同时储料器2最底下的滚子分别进入分隔板3相对应的等分孔内，每个孔内进入一个，一圈就形成了一组滚子，分隔板3上的等分通孔5与下面的加滚子头4上的等分通孔5错位，当安装在分隔板3上的拨动气缸6每动作一次时，分隔板3转动一定的角度后，分隔板3上的等分通孔5正好与加滚子头4上的等分通孔5相通，且又与上面储料器2的等分孔错位，保证了拨动气缸6每动作一次，放下一组滚子，同时滚子等分头12上装入保持架13—起升上来，正好一组滚子按等分进入滚子等分头12上设的分槽，实现了自动填装滚子功能。权利要求1.一种轴承滚子自动填装装置，其特征在于包括底座(I)、储料器(2)、分隔板和加滚子头(4)，其中 所述储料器(2)竖直固定在底座(I)上，且内部沿圆周竖直设有多个等分通孔(5)，并在下端设有下轴端； 所述分隔板(3)同样沿圆周设有相同数量的等分通孔(5)，并套接在储料器(2)的下轴端上; 所述加滚子头(4)也设有相同数量的等分通孔(5)，并与储料器(2)上的等分通孔(5)错位，该加滚子头(4)固定在分隔板(3)下； 所述分隔板(3)上还连接有拨动气缸(6)，该拨动气缸(6)每动作一次使分隔板(3)转动ー角度，该角度等于加滚子头(4)与储料器(2)上等分通孔(5)的错位角度。2.根据权利要求I所述轴承滚子自动填装装置，其特征在于还包括填装机构，同时所述储料器(2)的上端设有上轴端，该填装机构包括定位盘(7)、棘轮机构和导料管(10)，所述定位盘(7 )固定在棘轮机构的棘轮(8 )上并套在储料器(2 )的上轴端，同时定位盘(7 )上还固定有所述导料管(10)，在棘轮机构的棘爪(9)的拨动下棘轮(8)做单向等分间歇式转动，使得该导料管(10)都能对准储料器(2)上的等分通孔(5)。专利摘要本技术公开了一种轴承滚子自动填装装置，包括底座、储料器、分隔板和加滚子头，其中所述储料器竖直固定在底座上，且内部沿圆周竖直设有多个等分通孔，并在下端设有下轴端；所述分隔板同样沿圆周设有相同数量的等分通孔，并套接在储料器的下轴端；所述加滚子头也设有相同数量的等分通孔，并与储料器上的等分通孔错位，该加滚子头固定在分隔板下；所述分隔板上还连接有拨动气缸，该拨动气缸每动作一次使分隔板转动一角度，该角度等于加滚子头与储料器上等分通孔的错位角度。本技术能实现滚子轴承生产过程中的滚子自动填装工序，且具有自动补充滚子的功能。文档编号F16C43/06GK202579688SQ201220073700公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月1日 优先权日2012年3月1日专利技术者李俊, 陈章平, 邱小川 申请人:江苏亿利通科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承滚子自动填装装置，其特征在于：包括底座（1）、储料器（2）、分隔板和加滚子头（4），其中：所述储料器（2）竖直固定在底座（1）上，且内部沿圆周竖直设有多个等分通孔（5），并在下端设有下轴端；所述分隔板（3）同样沿圆周设有相同数量的等分通孔（5），并套接在储料器（2）的下轴端上；所述加滚子头（4）也设有相同数量的等分通孔（5），并与储料器（2）上的等分通孔（5）错位，该加滚子头（4）固定在分隔板（3）下；所述分隔板（3）上还连接有拨动气缸（6），该拨动气缸（6）每动作一次使分隔板（3）转动一角度，该角度等于加滚子头（4）与储料器（2）上等分通孔（5）的错位角度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，陈章平，邱小川，
申请(专利权)人：江苏亿利通科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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