滚动轴承的密封件装配的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滚动轴承的部件安装。一种滚动轴承的密封件装配的工装，包括压盖模和取盖膜，所述的压盖模的压模端面为环形，压模端面位于待装配密封件的端面上，在压盖模和取盖模之间设有位置调节件，在所述的压盖模或者取盖模上连接有冲压连接件，所述的取盖模上设有密封件固定面和轴承定位面，所述的密封件固定面和轴承定位面同轴。本实用新型专利技术提供了一种能自动安装，效率高，同时能保证密封件的安装效果好，不会损伤密封件的工装；解决了现有技术中存在的安装滚动轴承密封件的时候，容易损伤密封件，同时安装效率低下的技术问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滚动轴承的部件安装，尤其涉及所有接触式和非接触式密封滚动轴承的橡胶密封件的装配的工装。
技术介绍
滚动轴承是一种机械行业不可缺少的重要的机械零件产品，滚动轴承的应用非常广泛，小到打印机、空调、洗衣机，大到汽车、 飞机、轮船，各种各样的滚动轴承都以其自己独特的优越性获得大家的青睐。近年来随着科技的不断进步和人们生活水平的不断提高，对滚动轴承又提出了一些新的要求，因此各式各样具有密封性能的滚动轴承应运而生，而且市场需求量也越来越大。现有的滚动轴承橡胶密封盖的装配都采用手工装配，靠人工用手将密封件沿圆周方向一点点的挤入轴承套圈上的密封槽里面。如果需要装配的滚动轴承的数量非常大，采用现有的纯手工装配方式，主要存在以下问题I.由于密封盖是靠人工用手指一点一点挤压进去的，所以装配的效率很低；2.由于密封盖是靠人工用手指挤入的，沿圆周方向密封唇挤入不均匀或挤入不完全，密封盖会产生翘曲变形；3、用手工进行装配无法实现装配的自动化。
技术实现思路
本技术提供了一种能自动安装，效率高，同时能保证密封件的安装效果好，不会损伤密封件的工装；解决了现有技术中存在的安装滚动轴承密封件的时候，容易损伤密封件，同时安装效率低下的技术问题。本技术的上述技术问题是通过下述技术方案解决的一种滚动轴承的密封件装配的工装，包括压盖模和取盖膜，所述的压盖模的压模端面为环形，压模端面位于待装配密封件的端面上，在压盖模和取盖模之间设有位置调节件，在所述的压盖模或者取盖模上连接有冲压连接件，所述的取盖模上设有密封件固定面和轴承定位面，所述的密封件固定面和轴承定位面同轴。取盖模通过密封件固定面将密封圈套接在取盖模上，而压盖模的压模端面抵接在密封件上，然后利用冲压机的冲力将密封圈压入滚动轴承内。取盖模的轴承定位面与滚动轴承的内圈内径相配合，轴承定位面最先与轴承接触，起到导向定位的作用，然后套接在密封件固定面上的密封件通过压模端面上的压力压入轴承内，完成装配。在压盖模和取盖模之间的位置调节件可以让压盖模和取盖模之间进行相对的滑移运动，让密封件更好的装配到轴承中。本技术的工装完全采用机器设备自动安装，工装是通过取盖模以轴承的内径定位来讲密封件与轴承进行对正，具备较高的同心度，安装快捷，而且不会损伤密封件。作为优选，所述的压盖模为环形圆柱体，在压盖模上方连接有冲压连接件，在压盖模内嵌套有与压盖模同心的取盖模，在压盖模的内壁上设有台阶面，在取盖模上设有与压盖模的台阶面对应的环形凸起面，在取盖模的外壁与压盖模的内壁相接。压盖模与取盖模均为环形圆柱体形状，方便两者之间的装配，而且也方便与轴承和密封件相互连接装配，通过阶梯面的设计来限定两者之间的活动范围。作为优选，取盖模上的密封件固定面和轴承定位面为同轴的阶梯轴面，密封件固定面与待装配密封件的内圈过盈配合，取盖模设有中空的腔体，在腔体内设有位置调节件，所述的位置调节件为弹簧，位置调节件的两端分别抵接在冲压连接件和取盖模上。轴承定位面的直径小于密封件固定面的直径，为了实现抓取密封件的功能，取盖模的密封件固定面的直径在设计时与密封件的内径要有足够的过盈量，这样在将取盖模的密封件固定面压入密封件后才能将密封件套接在取盖模上，当然，弹簧的抵接在取盖模端面上的弹力要大于抓取密封件时密封件固定面和密封件内唇之间的摩擦力，以便将密封件抓取。作为优选，所述的压盖模的压模端面为环 形台阶面，其中台阶面中直径小的环形端面的宽度与待装配的密封件的环形宽度相同，台阶面中直径大的环形端面抵接在待装配的轴承的外圈上。作为更优选，所述的台阶面的台阶高度为待装配的密封件的端面到待装配的轴承外圈端面的距离。在压盖的同时为了防止因压入过量而损坏密封盖，在压盖模端面设计一个深度为T的台阶，该台阶平面在密封盖压入到位后紧贴于轴承外圈端面，起到的限位保护密封盖的作用作为优选，所述的冲压连接件包括一体成型的连接轴和连接板，所述的连接轴与冲压机主轴相连，所述的连接板通过螺钉连接在压盖模上。结构简单，连接轴与冲压机主轴连接带动冲压连接件运动，从而带动压盖模运动。作为优选，相互嵌套配合的取盖模和压盖模的配合面之间的圆柱度小于O. 15，取盖模和压盖模的配合面的粗超度小于等于O. I。取盖模和压盖模在整个工作过程中都需要能够灵活的进行相对的滑动位移，所以两者的配合表面要求有高的圆柱度和粗糙度，并且有一定的配合间隙。因此，本技术的滚动轴承的密封件装配的工装具备下述优点I、由原先的手工装配改用机械装配，极大的提高了轴承的装配生产效率；2、密封盖在装配时是整体受力被压入密封槽中，密封唇的压入均匀，避免了密封盖的翘曲变形，提高使用寿命；3、结构简单，自动化程度高，能将工装应用在轴承装配的自动线上，实现轴承装配工序的全自动化生产。附图说明图I是本技术的滚动轴承的密封件装配的工装的剖视示意图。图2是取密封件的示意图。图3是密封件套接在工装上的示意图。图4是将密封件安装到滚动轴上的示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图I所示，滚动轴承的密封件装配的工装，包括环形的圆柱形压盖模6和与压盖模同轴的取盖模7，压盖模6和取盖模7采用45号钢制造。压盖模6的环形内壁上设有环形阶梯面，在取盖模7的上端为环形的凸沿，取盖模7的外壁与压盖模6的内壁相接，两者之间留有间隙，可以相互滑移。在压盖模6的上端面上通过螺钉4和垫片5连接有冲压连接件2，冲压连接件2包括一体成型的圆形连接板21和圆柱形的连接轴22，连接轴22与冲压机主轴I相连，连接板21通过螺钉4连接在压盖模6上。在压盖模6的下端面为压模端面61，压模端面为台阶面，其中台阶面中直径小的环形端面的宽度与待装配的密封件8的环形宽度相同，台阶面中直径大的端面抵接在待装配的轴承9的外圈上，台阶面的台阶高度T为待装配的密封件8的端面到待装配的轴承9的外圈端面的距离。取盖模7中心部分为中空的腔体，在腔体有一弹簧3，弹簧3的一端抵接在冲压连接件2的连接板21上，弹簧3的另一端抵接在取盖模7的内底面上。在取盖模7的下端面为阶梯轴面，阶梯轴的小轴径面为轴承定位面71，轴承定位面71的直径与待装配轴承8的内径相同，两者间隙配合。阶梯轴中的大轴径面为密封件固定面72，密封件固定面72与密封件8的内唇过盈配合。如图2所示，滚动轴承密封盖装配工装在冲压机的带动下实现上下往复运动。将若干密封件8叠放整齐置于工装下面，工装在冲压机带动下向下运动，取盖模7的外径D2随即压入密封盖的内径，与密封件8内唇形成紧配合，在冲压机向上运动时密封件8紧套在取盖模7上跟工装一起被冲压机提起。相互嵌套配合的取盖模和压盖模的配合面之间的圆柱度小于O. 15，取盖模和压盖模的配合面的粗超度< O. I。如图3所示，将要装配的滚动轴承置于已经抓取了密封件8的工装下面，密封件8和工装一起在冲压机的带动下向下运动，至取盖模7的外径Dl与轴承内圈内径接触，直至取盖模7的台阶面与轴承内圈端面接触，紧接着压盖模6继续向下运动，直至如图4所示，密封盖脱离取盖模7被压入轴承外圈上的密封槽里面，压盖模的直径D3与轴承外圈相接，压盖模的阶梯端面抵接在轴承外圈上，冲压机向上返回原位。至此完成一个密封盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚动轴承的密封件装配的工装，其特征在于：包括压盖模和取盖膜，所述的压盖模的压模端面为环形，压模端面位于待装配密封件的端面上，在压盖模和取盖模之间设有位置调节件，在所述的压盖模或者取盖模上连接有冲压连接件，所述的取盖模上设有密封件固定面和轴承定位面，所述的密封件固定面和轴承定位面同轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何建祥，
申请(专利权)人：杭州人本大型轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：