冲压保持架、自动调心滚子轴承和冲压保持架的制造方法技术

本发明专利技术涉及冲压保持架、自动调心滚子轴承和冲压保持架的制造方法。简单高精度地在自动调心滚子轴承用的冲压保持架形成凸缘和滚子引导面。冲压保持架形成有：横跨在大径侧环部（１）与小径侧环部（２）之间的多个柱（３、３）；由柱（３）在周方向分离的多个兜孔（４、４）；能够与公转的凸面滚子（５）的端面滑动接触的滚子引导面（１ａ）；以及使大径侧环部（１）在直径方向立起的凸缘（６），滚子引导面（１ａ）由兜孔（４）的内周中的形成于大径侧环部（１）的冲裁截面构成，在大径侧环部（１）遍及周方向整周形成凸缘（６）的凸缘弯曲部（ｒ）。由此，仅通过必须的冲裁加工就能够得到滚子引导面（１ａ），伴随与此，容易遍及周方向整周均匀地得到凸缘（６）的正面和背面两面的平面度和弯曲角度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及利用冲压加工制造凸缘和兜孔(pocket)的冲压保持架、使用该冲压 保持架的自动调心滚子轴承、以及该冲压保持架的制造方法。
技术介绍
自动调心滚子轴承形成为在外圈具有球面滚道的双列的滚子轴承，作为各列的滚 动体使用凸面滚子。需要抑制公转的凸面滚子的偏斜举动，设置有适当地利用引导圈、中间 挡边、保持架等的滚子引导构件。以往，作为利用保持架的滚子引导构件，进行在冲压保持 架形成能够与公转的凸面滚子的端面滑动接触的滚子引导面的作业(专利文献1)。如图21 (a)、(b)所示，专利文献1所公开的冲压保持架形成有横跨在大径侧环部101和小径侧环部102之间的多个柱103、103......；由柱103、103......在周方向分离的多个兜孔104、104......；以及使大径侧环部101在直径方向立起的凸缘105。以往，为了使滚子轴承的组装方便，在将滚子组保持于保持架的状态下一总地进 行处理。在这种保持架中，设置有防止装入兜孔中的滚子脱出的防脱构造。例如，对于图 21 (a)、(b)所示的保持架，为了使轴承组装方便，在将一列滚子保持于冲压保持架的状态下 一总地进行处理。具体地说，通过使位于周方向两侧的柱103从内外一方与凸面滚子106 的外周部接触来限制凸面滚子106的朝向内外一方的脱出。为了得到上述限制，各个柱103 设置于从在周方向相邻的凸面滚子106、106之间的周方向间隔最窄的区域、即包含凸面滚 子106的自转轴的节圆朝内外一侧偏移的位置。因此，存在能够增加滚子数量或滚子直径 的优点。凸缘105朝内外另一方侧立起。在该凸缘105形成有防脱部105a，该防脱部105a 勾挂于形成于凸面滚子106的端面中央部的凹部106a。当按压凸面滚子106而使凸缘105 乃至防脱部105a弹性变形并将凸面滚子106装入兜孔104时，防脱部105a通过弹性回复 进入凸面滚子106的凹部106a内，通过防脱部105a与凹部106a的内表面之间的勾挂来限 制凸面滚子106的朝向内外另一侧的脱出。并且，在凸缘105形成有滚子引导面105b、105b，该滚子引导面105b、105b能够与 凸面滚子106的端面的磨削部106b滑动接触，该磨削部106b连接在凹部106a和倒角部之 间。滚子引导面105b、105b由与在内外圈111、112的滚道之间公转的凸面滚子106的磨削 部106b对置的面部构成。当在保持架形成有滚子引导面105b、105b时，无论自动调心滚子 轴承所受到的轴向载荷的状态如何，在任一列中都能够避免凸面滚子106的端面与滚子引 导面105b、105b之间的离开，能够稳定地防止滚子的偏斜举动。以往，在冲压保持架的制造中，如图22(a)所示，在进行利用金属板形成周壁121 的一端形成为大径且另一端形成为小径的环状体120的成形加工之后，如图22(b)所示，进 行冲裁加工，在周壁121的两端之间的部分进行兜孔用孔122的开孔作业。在冲裁加工完 成后，如图22(c)所示，进行使环状体的一端部124的整体在直径方向立起的凸缘加工。该 凸缘弯曲部设定在形成柱的连接部125的中途。在该环状体的一端部124适当地形成防脱 部和滚子引导面。例如，在形成像图21(a)、(b)那样的防脱部的情况下，如图22(b)所示，以在兜孔 用孔122的内周形成弯曲片123的方式进行冲裁。在进行凸缘加工之后，通过冲裁加工形 成的上述弯曲片朝正面侧(即面向兜孔的一侧)弯曲而形成防脱部。另外，如专利文献2所公开的那样，实施通过使凸缘朝正面侧突出而形成勾挂于 凸面滚子的端面的凹部的防脱部的作业。专利文献1 日本特开2000-2247号公报专利文献2 日本特开平2-180314号公报但是，如图21(a)、(b)所示的冲压保持架形成为凸缘105的凸缘弯曲部存在于各 个柱103上的构造。即，在冲压保持架的制造中，通过冲裁加工形成横跨在周壁的两端部之 间的各个连接部，各个连接部是最终形成各个柱的部分。当凸缘弯曲部存在于上述位置时， 在凸缘加工中，周壁一端部从各个连接部的中间部分立起。由于难以使各个连接部具有相 同的内部应力、或者难以对各个连接部赋予均勻的弯曲力，因此弯曲程度在各个连接部并 不一致。周壁的一端部是最终形成为凸缘105的部分，但是，由于在各个连接部存在弯曲程 度的偏差，因此难以使两个板面的平面度遍及圆周方向整周形成为均勻的平面度、难以使 弯曲角度遍及整周形成为 均勻的弯曲角度。由于该原因，难以利用凸缘遍及圆周方向、或者 在圆周方向以均勻的间隔形成要求精度的构造部。在图21(a)、(b)的例子中，由于将要求 精度的滚子引导面105b、105b形成于凸缘105，因此，在进行凸缘加工之后，必须通过对周 壁的一端部进行挤压成形来确保精度。
技术实现思路
鉴于上述情形，本专利技术的课题在于在自动调心滚子轴承用的冲压保持架简单地高 精度地形成凸缘和滚子引导面。为了达成上述课题，本专利技术的特征在于，冲压保持架形成有横跨在大径侧环部与 小径侧环部之间的多个柱；由上述柱在周方向分离的多个兜孔；能够与公转的凸面滚子的 端面滑动接触的滚子引导面；以及使上述大径侧环部在直径方向立起的凸缘，其中，上述滚 子引导面由上述兜孔的内周中的形成于上述大径侧环部的冲裁截面构成，在上述大径侧环 部遍及周方向整周形成上述凸缘的凸缘弯曲部。此处，周方向是指沿着围绕保持架中心轴 的圆周方向的方向。根据本专利技术的结构，通过冲裁加工形成的冲裁截面由剪切面和断裂面构成，剪切 面是由冲头切断的截面，因此精度优异。如果遍及周方向整周的大径侧环部的冲裁截面形 成兜孔的内周的一部分的话，则能够使大径侧环部的冲裁截面与凸面滚子的端面对置，能 够形成滚子引导面。由于以上述方式通过冲裁加工得到精度优异的截面部，因此，由大径侧 环部的冲裁截面构成的滚子引导面具有足够的精度，仅通过冲裁加工就能够形成。并且，如上所述，由于兜孔的内周形成为包含大径侧环部的冲裁截面的构造，因 此，能够在形成大径侧环部的部分遍及周方向整周确保凸缘的弯曲部，进而，容易遍及周方 向整周均勻地得到凸缘的正面和背面两面的平面度和弯曲角度。如上所述，对于本专利技术，由于能够仅通过必须的冲裁加工得到滚子引导面，伴随与 此，容易遍及周方向整周均勻地得到凸缘的正面和背面两面的平面度和弯曲角度，因此，能 够简单地高精度地在自动调心滚子轴承用的冲压保持架形成凸缘和滚子引导面。附图说明图1是第一 实施方式所涉及的自动调心滚子轴承的主要部分剖视图。图2中，a是利用包含滚子自转轴的轴向平面将图1的兜孔切断后的剖视图，b是 从上述a的箭头B方向观察的兜孔的俯视图，c是沿着上述a的C-C线的剖视图，d是沿着 上述a的D-D线的剖视图。图3是从正面侧观察图1的凸缘的局部放大立体图。图4中，a是示出将滚子装入图2的兜孔的准备状态的作用图，b是示出从上述a 的状态将滚子压入兜孔的情况的作用图，c是示出从上述b的状态弹性回复的情况的作用 图。图5是图1的冲压保持架的后视图。图6中，a是示出图1的冲压保持架的制造工序中的杯体的成形加工的工序图，b 是示出开底加工的工序图，c是示出凸缘弯曲加工的工序图，d是示出冲裁加工的工序图，e 是示出挤压成形加工的工序图。图7中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压保持架，　　该冲压保持架形成有：　　横跨在大径侧环部与小径侧环部之间的多个柱；由所述柱在周方向分离的多个兜孔；能够与公转的凸面滚子的端面滑动接触的滚子引导面；以及使所述大径侧环部在直径方向立起的凸缘，　　所述冲压保持架的特征在于，所述滚子引导面由所述兜孔的内周中的形成于所述大径侧环部的冲裁截面构成，在所述大径侧环部遍及周方向整周形成所述凸缘的凸缘弯曲部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅本武彦，
申请(专利权)人：NTN株式会社，
类型：发明
国别省市：JP