用于硅块切割设备的托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于硅块切割设备的托盘，包括铝块（2）以及通过定位装置固定在铝块（2）内外两侧的外钢板（1）和内钢板（3），所述内钢板（3）与所述硅块切割设备上的玻璃粘合，在所述铝块（2）上设置有凹槽或通孔。本实用新型专利技术所提供的托盘通过在所述铝块（2）上设置凹槽或通孔，显著降低了托盘的重量以及硅块切割设备所承受的载荷，减少了操作人员在移动托盘过程中的所投入的劳动量，同时降低了在托盘移动过程中的磕碰，有助于提高托盘的使用寿命和硅块的切割精度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏领域，特别涉及一种用于硅块切割设备的托盘。此外，本技术还涉及一种硅块切割设备。
技术介绍
在利用硅块切割设备进行硅块切割时，为了保证硅块在切割过程中不会发生移动，首先要将硅块固定在机床的切割室中，若直接采用机床的夹持装置对硅块进行定位，会对硅块造成磨损甚至在切割后期时造成生产事故，因此 ，需要通过托盘间接的对硅块进行定位，以保证硅片加工质量，切割结束后需将托盘清洗干净循环使用，在整个切割过程中需要反复的移动托盘。随着硅块尺寸的増大，托盘的尺寸也随之増大，托盘的重量也越来越大。目前，硅块切割设备上使用的托盘是由是实心铝块和实心钢板加工而成的，托盘与硅块切割设备上使用的玻璃粘合，托盘在机床的夹持下实现对硅块的定位。由于托盘采用实心金属板对硅块进行定位，使得自身重量偏大，不仅増大了硅块切割设备所需承受的载荷，且增加了操作人员在移动托盘过程中的劳动量，给操作人员带来较大的不便，甚至在移动过程中造成一定的安全事故；在移动托盘过程中，由于托盘较重，托盘容易产生磕碰，降低托盘的使用寿命，影响切割精度。因此，如何降低托盘的重量，減少作业过程中操作人员的劳动量是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于硅块切割设备的托盘，该托盘具有较小的自重，降低实际操作人员的劳动量。本技术的另ー目的是提供ー种包括上述托盘的硅块切割设备。为实现上述目的，本技术提供一种用于硅块切割设备的托盘，包括铝块以及通过定位装置固定在铝块上下侧的外钢板和内钢板，所述内钢板与用于将待切割硅块定位的玻璃粘合，在所述铝块上设置有凹槽或通孔。优选地，所述凹槽位于所述铝块与所述外钢板的接触面上，所述定位装置设置在所述铝块与所述外钢板的接触面上以及所述凹槽的底部。优选地，所述凹槽为两个。优选地，所述定位装置为紧固螺栓。优选地，在所述内钢板的底部上开有铲槽，与所述玻璃粘合时所述铲槽一部分被所述玻璃覆盖，另一部分位于所述玻璃外部优选地，所述铲槽为斜槽。本技术还提供一种硅块切割设备，包括工作台，所述工作台上安装有上述任意一项所述的托盘。本技术所提供的托盘的铝块上设置有通孔或凹槽，凹槽或通孔的尺寸不会降低铝块与钢板之间的连接強度，从而显著降低了托盘的重量以及硅块切割设备所需承受的载荷，減少了实际操作人员在托盘移动过程中的劳动量；除此以外，在托盘重量降低后，还減少了在托盘移动过程中与其他部件之间的磕碰现象，有助于提高托盘的使用寿命和硅块的切割精度。附图说明图I为本技术所提供的托盘ー种具体实施方式中的结构示意图；图2为图I所示托盘的铝块正视示意图；图3为图I所示外钢板与设置在外钢板上的定位装置的俯视示意图；图4为图2所示铝块与设置铝块上的定位装置的俯视示意图；图5为图I所示托盘的内钢板的结构示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种用于硅块切割设备的托盘，该托盘具有较小的自重，有助于降低实际操作人员的劳动量。本技术的另ー核心是提供一种包括上述托盘的硅块切割设备。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进ー步的详细说明。请參考图1，图I为本技术所提供的托盘ー种具体实施方式中的结构示意图。在ー种具体实施方式中，本技术所提供的托盘包括铝块2，在铝块2的上下两侧通过定位装置固定连接有外钢板I和内钢板3，外钢板I的形状可以为楔形，内钢板3与用于定位待切割硅块的玻璃通过黏胶粘合，当然，该玻璃的尺寸较内钢板3的尺寸要小，夕卜钢板I和内钢板3应具有一定的厚度，以使托盘具有适宜的強度，在对硅块定位时不会发生变形或偏移，保证在硅块切割精度，当然在保证托盘的強度的基础上，钢板的重量要尽可能小些。铝块2与外钢板I和内钢板3之间的定位装置的具体形式较多，其中ー种较为简单且可靠的形式为紧固螺栓4，该紧固螺栓4可以将外钢板I、铝块2和内钢板3同时固定连接，且不会贯穿内钢板3与玻璃的接触面，因此，紧固螺栓4应具有适宜的长度。为了保证铝块2与外钢板I、内钢板3之间的连接強度，可以设置多个紧固螺栓4，紧固螺栓4可以在托盘上均匀分布。对通孔的形状和其轴线的延伸方向没有特殊的要求，同样对于凹槽的形状也没有特殊的要求，只要其尺寸大小不会降低铝块2与钢板之间的连接强度即可。例如，可以在铝块2与外钢板I的接触面上设置凹槽，凹槽的个数可以为两个，凹槽的横截面可以为长方形，凹槽还可以贯穿该接触面周围的四个侧面中的任意两个对应侧面，如图2所示；这样，在铝块2上形成有三个凸起，定位装置可以设置在铝块2的三个凸起上，在每个凸起处可以均匀的设置两个定位装置，实现铝块2与外钢板I的固定连接，定位装置在外钢板I上的位置关系如图3所示；同时，定位装置还可以设置在凹槽的底部，如图4所示，每个凹槽处可以均匀的分布两个定位装置，以实现铝块2与内钢板3的固定连接。还可以通过减小铝块2的长度，以减小其重量，但是长度减小后的铝块2与上内钢板之间也应具有一定的连接强度；这时，可以通过増加定位装置的个数以増大连接强度，使在托盘对硅块进行定位吋，硅块不会发生移动。本技术所提供的用于硅块切割设备的托盘通过在铝块上设置凹槽或通孔，降低了托盘自身重量和硅块切割设备承受的载荷，減少了操作人员在托盘移动过程中的劳动量；同时托盘的重量较大是造成在托盘移动过程中产生磕碰的主要原因，因此，本技术所提供的托盘的自重减少继而减少了在托盘移动过程中的与其他设备之间的磕碰现象，有助于提闻娃块切割精度和托盘的使用寿命。托盘通过内钢板3与硅块切割设备上使 用的玻璃粘合，进而在机床的夹持下实现对硅块的定位，在硅块加工结束后，需要将托盘与玻璃分离，为了方便两者的分离，在内钢板3的底部开置有铲槽5，铲槽5 —部分被玻璃覆盖，一部分露在玻璃外部，也就是说，该铲槽5位于内钢板3与玻璃粘合的边缘处，在作业时，可以利用铲子等辅助工具卡在铲槽5中将玻璃撬开。该铲槽5可以为小型的斜槽，如图5所示。除了上述托盘，本技术还提供一种包括上述托盘的硅块切割设备，该硅块切割设备的其他各部分的结构请參考现有技术，本文不再赘述。为了适应硅块尺寸朝大型化的发展方向，在上述托盘的结构基础上，可以将托盘的尺寸随着硅块尺寸的增大而适当的増大。以上对本技术所提供的托盘以及具有该托盘的硅块切割设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。权利要求1.一种用于硅块切割设备的托盘，包括铝块(2)以及通过定位装置分别固定在所述铝块(2 )内外两侧的外钢板(I)和内钢板(3 )，所述内钢板(3 )与用于将待切割硅块定位的玻璃粘合，其特征在于，在所述铝块(2)上设置有凹槽或通孔。2.根据权利要求I所述的托盘，其特征在于，所述凹槽位于所述铝块(2)与所述外钢板(O的接触面上，所述定位装置设置在所述铝块的凸起处和所述凹槽的底部。3.根据权利要求2所述的托盘，其特征在于，所述凹槽为两个。4.根据权利要求I至3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于硅块切割设备的托盘，包括铝块（2）以及通过定位装置分别固定在所述铝块（2）内外两侧的外钢板（1）和内钢板（3），所述内钢板（3）与用于将待切割硅块定位的玻璃粘合，其特征在于，在所述铝块（2）上设置有凹槽或通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫波，杨凤桐，
申请(专利权)人：天津英利新能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：