钢塑或铝塑共挤型材内衬数控铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢塑或铝塑共挤型材内衬数控铣床，本实用新型专利技术包括铣销单元、装夹单元和数控系统，所述的装夹单元包括工作台、压板、定位块和定位板，压板上下移动的设置在工作台的上方，压板连接有驱动压板上下移动的驱动装置Ⅰ，定位块固定在工作台的装夹工作面上，定位板滑动设置在工作台的装夹工作面上，定位板连接有驱动定位板滑动的驱动装置Ⅱ。本实用新型专利技术设计有特别的装置夹装置，能快速的将型材装夹，并且一次能装夹多根型材。并且当铣销单元和装夹单元特别设置角度时，在加工45度斜切型时，在铣削时有利于刀具快速铣削及不会产生铣削死角。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种铣床，特别涉及一种钢塑或铝塑共挤型材内衬数控铣床。
技术介绍
由于全国各地生产钢塑或铝塑共挤型材厂家比较多，从而导致生产的型材型号、种类繁多，型材内部内衬更是种类繁多。从而直接导致配套设备的研发的局限性。如图5所不,钢塑或招塑共挤型材包括塑料的壳体5-1和衬在壳体5-1内的金属内衬5-2，此类型材在焊接过程中，又必须将内衬5-2铣削一定深度才可以实现焊接。否则包裹在内衬5-2外表面的塑料壳体5-1将无法熔化，不能实现焊接。并且，现有的门窗大部分采用钢塑或铝塑共挤型材，用于门窗组角的型材需要将端面切成与型材长度方向呈45度夹角，不好装夹，早期门窗加厂只能采用普通钻铣床进行加工，工人只能利用手工控制铣刀的进给及加工路线，一般普通工人很难掌握，加工比较繁琐，即费时又费力，并且加工后的型材内衬端面粗糙，铣削部位壁厚更是难以保证，出现破损、壁厚不均等现象，导致后续无法正常焊接，废品率増加。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种钢塑或铝塑共挤型材内衬数控铣床，使其易于装夹型材。为了解决上述技术问题，本技术包括铣销单元、装夹单元和数控系统，所述的装夹单元包括工作台、压板、定位块和定位板，压板上下移动的设置在工作台的上方，压板连接有驱动压板上下移动的驱动装置I，定位块固定在工作台的装夹工作面上，定位板滑动设置在工作台的装夹工作面上，定位板连接有驱动定位板滑动的驱动装置II。为了便于对45度斜切型材的斜切端面铣内衬，所述工作台上邻近铣销单元的侧面与装夹工作面相交的线为エ件定位线，铣销単元的铣销动力头的铣销主轴的轴线与工作台上エ件定位线夹角为45度，定位板的滑动方向与工作台上エ件定位线平行，定位块和定位板上相面对的侧面均与铣销单元的铣销动力头的铣销主轴的轴线平行。为了进一歩方便对45度斜切型材的斜切端面铣内衬，所述铣销单元为三轴铣销单元，包括X向进给主轴、Y向进给主轴和所述的铣销主轴，X向进给主轴和铣销主轴均与Y向进给主轴垂直，X向进给主轴与铣销主轴夹角为45度，X向进给主轴与工作台上エ件定位线平行。为了提高铣销单元的使用寿命，所述的铣销单元设置有冷却装置。为了更好的压紧型材，所述的压板有两个，两个压板在与工作台上エ件定位线相交的方向上排列。为了便于控制，所述的驱动装置I和驱动装置II均为气缸。本技术的有益效果本技术设计有特别的装置夹装置，能快速的将型材装夹，并且一次能装夹多根型材。并且当铣销单元和装夹单元特别设置角度时，在加工45度斜切型时，可保证所有型材的待加工的端面在同一平面内，而铣销主轴在型材的长度方向上，X向进给主轴和Y向进给主轴与型材待加工端面平行，在铣削时有利于刀具快速铣削及不会产生铣削死角。附图说明图I是钢塑或铝塑共挤型材的截面图；图I是本技术的结构示意图；图2是图I的左视结构示意图；图3是图I的J-J剖视结构示意图；图4是图2的H-H剖视结构示意图90度顺时针旋转图； 图5是图I中件5的截面放大图；图中1、铣销单元，2、气缸I，3、支架，4、压板，5、型材，6、定位板，7、气缸11，8、工作台，9、定位块，10、工件定位线，5-1、壳体，5-2、内衬。具体实施方式如图5所不,本统床用于加工的型材5包括塑料的壳体5-1和衬在壳体5-1内的金属内衬5-2，型材5要铣销的端面与型材5长度方向呈45度夹角。如图1-4所示，本具体实施例包括铣销单元I、装夹单元和数控系统，数控系统用于控制铣销单元I和装夹单元。铣销单元I为三轴铣销单元，包括X向进给主轴、Y向进给主轴和铣销主轴，X向进给主轴和铣销主轴均与Y向进给主轴垂直，X向进给主轴与铣销主轴夹角为45度。铣销主轴是铣销单元I的铣削动力头的主轴，铣销主轴用于安装铣刀。从而实现X、Y、Z坐标的三轴联动及三轴单动。铣削单元I还设置有冷却装置，用于冷却铣刀和各主轴。装夹单元包括工作台8、压板4、定位块9和定位板6，工作台8的顶面为装夹工作面，工作台8上邻近铣销单元I的侧面与装夹工作面相交的线为工件定位线10，工作台8上固定有两个位于工作台8顶面上方的支架3，每个支架3上各固定有一个气缸I 2，气缸I 2的活塞杆朝下，气缸I 2的活塞杆上固定有一个压板4，使得压板4在工作台8装夹工作面的上方可以上下移动，两个压板4在与工件定位线10垂直的方向上排列。定位块9固定在工作台8的装夹工作面上，定位板6滑动设置在工作台8的装夹工作面上，定位板6连接有驱动定位板6滑动的气缸II 7，气缸II 7的缸体固定在工作台8上，气缸II 7的活塞杆与定位板6连接，气缸II 7的活塞杆的轴线与与工作台8的工件定位线10平行，使得定位板6的滑动方向与工作台8的工件定位线10平行，铣销单元I的铣销主轴的轴线与工作台上工件定位线10夹角为45度，铣销单元I的X向进给主轴与工作台上工件定位线10平行。定位块9和定位板6上相面对的面均与铣销单元I的铣销主轴的轴线平行。操作方法将型材5靠紧定位块9，多根型材依次在定位块9和定位板6之间排列，摆放整齐后，并使型材5的端面靠在工作台8上的工件定位线10上，启动气缸I 2和气缸II 7，使两道压板4压下的同时，另一端的定位块9同时在气缸II 7的推力作用下辅助将型材靠拢整齐，减小铣削时因型材不齐导致的误差。权利要求1.一种钢塑或铝塑共挤型材内衬数控铣床，包括铣销单元、装夹单元和数控系统，其特征在于所述的装夹单元包括工作台、压板、定位块和定位板，压板上下移动的设置在工作台的上方，压板连接有驱动压板上下移动的驱动装置I，定位块固定在工作台的装夹工作面上，定位板滑动设置在工作台的装夹工作面上，定位板连接有驱动定位板滑动的驱动装置II。2.根据权利要求I所述的数控铣床，其特征在于所述工作台上邻近铣销单元的侧面与装夹工作面相交的线为工件定位线，铣销单元的铣销动力头的铣销主轴的轴线与工作台上工件定位线夹角为45度，定位板的滑动方向与工作台上工件定位线平行，定位块和定位板上相面对的侧面均与铣销单元的铣销动力头的铣销主轴的轴线平行。3.根据权利村要求2所述的数控铣床，其特征在于所述铣销单元为三轴铣销单元，包括X向进给主轴、Y向进给主轴和所述的铣销主轴，X向进给主轴和铣销主轴均与Y向进给主轴垂直，X向进给主轴与铣销主轴夹角为45度，X向进给主轴与工作台上工件定位线平行。4.根据权利要求3所述的数控铣床，其特征在于所述的铣销单元设置有冷却装置。5.根据权利要求1-4中任何一项所述的数控铣床，其特征在于所述的压板有两个，两个压板在与工作台上工件定位线相交的方向上排列。6.根据权利要求5所述的数控铣床，其特征在于所述的驱动装置I和驱动装置II均为气缸。专利摘要本技术公开了一种钢塑或铝塑共挤型材内衬数控铣床，本技术包括铣销单元、装夹单元和数控系统，所述的装夹单元包括工作台、压板、定位块和定位板，压板上下移动的设置在工作台的上方，压板连接有驱动压板上下移动的驱动装置Ⅰ，定位块固定在工作台的装夹工作面上，定位板滑动设置在工作台的装夹工作面上，定位板连接有驱动定位板滑动的驱动装置Ⅱ。本技术设计有特别的装置夹装置，能快速的将型材装夹，并且一次能装夹多根型材。并且当铣销单元和装夹单元特别设置角度时，在加工45度斜切型时，在铣削时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢塑或铝塑共挤型材内衬数控铣床，包括铣销单元、装夹单元和数控系统，其特征在于：所述的装夹单元包括工作台、压板、定位块和定位板，压板上下移动的设置在工作台的上方，压板连接有驱动压板上下移动的驱动装置Ⅰ，定位块固定在工作台的装夹工作面上，定位板滑动设置在工作台的装夹工作面上，定位板连接有驱动定位板滑动的驱动装置Ⅱ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：逄勇，
申请(专利权)人：济南上佳实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：