本发明专利技术公开了一种转向节支架翻边倒圆弧的冲压加工装置，而提供一种能够使翻边、圆弧及方形槽的加工一次完成，加工效率高，加工精度高，提高成品率的装置。上压板上通过压缩弹簧安装有上成型模，上成型模上有翻边加工部，上成型模上有两个加工凸台，两个加工凸台内侧与上成型模之间形成方形槽加工部，两个加工凸台内侧与上成型模相交处为工件圆弧加工部；下凹模中部有下凸模，下凸模的两侧与下凹模之间有定位板，定位板通过退料弹簧和定位销与下模板连接，下凸模两侧与相应的定位板相接处分别为与工件圆弧加工部相对应的形状，下凸模两侧为与翻边加工部相对应的形状。该装置减少了加工工序，提高了生产效率和加工精度，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种转向节支架翻边倒圆弧的冲压加工装置。
技术介绍
在汽车减震器的生产过程中，转向节支架经过冲压成型好，需要对侧面进行翻边，并在其上加工出带有圆弧过渡的方形槽。目前，转向节的翻边和圆弧及方形槽的加工采用分步进行，加工工序多，加工精度低，生产效率低。而且，在不同的工序都有可能产生废品，造成废品率较高，加大了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够使翻边、圆弧 的冲压加工装置。 为实现本专利技术的目的所采用的技术方案是一种转向节支架翻边倒圆弧的冲压加工装置，其特征在于，包括上模单元和下模单元，所述上模单元包括上模板、上压板、上成型模，所述上压板与所述上模板固定连接，所述上压板上通过压缩弹簧安装有上成型模，所述上压板上设置有上限位台，所述上成型模上与工件翻边相对应的位置分别设置有翻边加工部，所述上成型模上设置有两个加工凸台，所述两个加工凸台内侧与所述上成型模之间形成方形槽加工部，所述两个加工凸台内侧与所述上成型模相交处为工件圆弧加工部；所述上模板与模柄连接；所述下模单元包括下模板、下凹模、下凸模，所述下模板上固定有所述下凹模，所述下凹模中部的下模板上固定有所述下凸模，所述下凸模的两侧与所述下凹模之间与所述上成型模上的两个凸台相对应的位置分别设置有定位板，所述定位板通过退料弹簧和定位销与所述下模板连接，所述定位板与所述下凸模和下凹模之间分别为滑动配合，所述下凸模两侧与相应的定位板相接处分别为与所述上成型模上的工件圆弧加工部相对应的形状，所述下凸模另外两侧为与所述上成型模的翻边加工部相对应的形状。所述上模板与所述下模板通过相配合的导套和导柱滑动连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是本专利技术的转向节支架翻边倒圆弧的冲压加工装置通过通过上成型模、定位板、下凸模、下凹模的合理配合，使得转向节支架的翻边、圆弧及方形槽的加工一次完成，减少了加工工序，提闻了生广效率。而且，提闻了加工精度，同时，提闻了广品的成品率，降低了生产成本。附图说明图I所示为本专利技术的转向节支架翻边倒圆弧的冲压加工装置上模单元与下模单元分开状态的示意图2所示为下模单元的俯视图；图3所示为加工工件的主视图；图4为图3的俯视图。图中1.导套，2.上模板，3.上压板，4.模柄，5.上成型模，6.压缩弹簧，7.下凹模，8.定位销，9.下凸模，10.定位板，11.退料弹簧，12.下模板，13.导柱，14.上限位台，15.凸台，16.方形槽，17.圆弧，18.翻边。具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术的转向节支架翻边倒圆弧的冲压加工装置的示意图如图I、图2所示，包括上模单元和下模单元。所述上模单元包括上模板2、上压板3、上成型模5，所述上压板3与所述上模板2固定连接，所述上压板3上通过压缩弹簧6安装有上成型模5，所述上压板3上设置有上限位台14，上限位台14对上成型模的运动上限进行定位。所述上成型模5上与工件翻边相对应的位置分别设置有翻边加工部，所述上成型模上设置有两个加工凸台15，所述两个加工凸台15内侧与所述上成型模5之间形成方形槽加工部，所述两个加工凸台15内侧与所述上成型模5相交处为工件圆弧加工部。所述上模板2与模柄4连接。所述下模单元包括下模板12、下凹模7、下凸模9，所述下模板12上固定有下凹模7，所述下凹模7中部的下模板上固定有下凸模9，所述下凸模9的两侧与所述下凹模7之间与所述上成型模上的两个凸台15相对应的位置分别设置有定位板10，所述定位板10分别通过退料弹簧11和定位销8与所述下模板12连接，所述定位板10与下凸模9和下凹模7之间分别为滑动配合。所述下凸模9两侧与相应的定位板相接处分别为与所述上成型模上的工件圆弧加工部相对应的形状，所述下凸模另外两侧为与所述上成型模的翻边加工部相对应的形状。为了保障加工的稳定性和精度，所述上模板与所述下模板通过相配合的导套I和导柱13滑动连接。使用时，模柄与冲床的动力装置连接。将待加工的工件放在上凸模上，冲床的动力装置带动模柄向下运动，带动上成型模冲压下凸模上的待加工工件，上成型模上的每个凸台向下压相对应的定位板。冲压加工后的工件的示意图如图3、图4所示，上成型模上的方形槽加工部加工出工件上的方形槽16，上成型模上的翻边加工部加工出工件两侧的翻边18，上成型模上的圆弧加工部与上凸模配合加工出圆弧17。通过本专利技术的装置可以一次加工出翻边、方形槽和圆弧，加工效率高。加工完成后，通过退料弹簧将定位板弹起，并将工件退出。同时，通过压缩弹簧使上成型模复位。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。权利要求1.一种转向节支架翻边倒圆弧的冲压加工装置，其特征在于，包括上模单元和下模单元，所述上模单元包括上模板、上压板、上成型模，所述上压板与所述上模板固定连接，所述上压板上通过压缩弹簧安装有上成型模，所述上压板上设置有上限位台，所述上成型模上与工件翻边相对应的位置分别设置有翻边加工部，所述上成型模上设置有两个加工凸台，所述两个加工凸台内侧与所述上成型模之间形成方形槽加工部，所述两个加工凸台内侧与所述上成型模相交处为工件圆弧加工部；所述上模板与模柄连接；所述下模单元包括下模板、下凹模、下凸模，所述下模板上固定有所述下凹模，所述下凹模中部的下模板上固定有所述下凸模，所述下凸模的两侧与所述下凹模之间与所述上成型模上的两个凸台相对应的位置分别设置有定位板，所述定位板通过退料弹簧和定位销与所述下模板连接，所述定位板与所述下凸模和下凹模之间分别为滑动配合，所述下凸模两侧与相应的定位板相接处分别为与所述上成型模上的工件圆弧加工部相对应的形状，所述下凸模另外两侧为与所述上成型模的翻边加工部相对应的形状。2.根据权利要求I所述的转向节支架翻边倒圆弧的冲压加工装置，其特征在于，所述上模板与所述下模板通过相配合的导套和导柱滑动连接。全文摘要本专利技术公开了一种转向节支架翻边倒圆弧的冲压加工装置，而提供一种能够使翻边、圆弧及方形槽的加工一次完成，加工效率高，加工精度高，提高成品率的装置。上压板上通过压缩弹簧安装有上成型模，上成型模上有翻边加工部，上成型模上有两个加工凸台，两个加工凸台内侧与上成型模之间形成方形槽加工部，两个加工凸台内侧与上成型模相交处为工件圆弧加工部；下凹模中部有下凸模，下凸模的两侧与下凹模之间有定位板，定位板通过退料弹簧和定位销与下模板连接，下凸模两侧与相应的定位板相接处分别为与工件圆弧加工部相对应的形状，下凸模两侧为与翻边加工部相对应的形状。该装置减少了加工工序，提高了生产效率和加工精度，降低了生产成本。文档编号B21D37/10GK102806275SQ20121029554公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日专利技术者杨本军 申请人:天津双鑫机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转向节支架翻边倒圆弧的冲压加工装置，其特征在于，包括上模单元和下模单元，所述上模单元包括上模板、上压板、上成型模，所述上压板与所述上模板固定连接，所述上压板上通过压缩弹簧安装有上成型模，所述上压板上设置有上限位台，所述上成型模上与工件翻边相对应的位置分别设置有翻边加工部，所述上成型模上设置有两个加工凸台，所述两个加工凸台内侧与所述上成型模之间形成方形槽加工部，所述两个加工凸台内侧与所述上成型模相交处为工件圆弧加工部；所述上模板与模柄连接；所述下模单元包括下模板、下凹模、下凸模，所述下模板上固定有所述下凹模，所述下凹模中部的下模板上固定有所述下凸模，所述下凸模的两侧与所述下凹模之间与所述上成型模上的两个凸台相对应的位置分别设置有定位板，所述定位板通过退料弹簧和定位销与所述下模板连接，所述定位板与所述下凸模和下凹模之间分别为滑动配合，所述下凸模两侧与相应的定位板相接处分别为与所述上成型模上的工件圆弧加工部相对应的形状，所述下凸模另外两侧为与所述上成型模的翻边加工部相对应的形状。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨本军，
申请(专利权)人：天津双鑫机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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