本实用新型专利技术涉及的是一种用冷挤压工艺方法的成型模具，它主要包括有成型凸模和成型凹模，本技术方案的主要技术特点在于成型凸模／成型凹模的工作口设有向工作段沿伸的α角锥度。本技术所设计的成型模具具有可承受工作强度高、使用寿命长和易于制造、维修的优点。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是冷挤压制造工艺技术，尤其涉及的是该制造工艺的关键--冷挤压模具的结构改进技术。根据挤压后的成型表面为内表面还是外表面，冷挤压模具总成结构大致有两种一种为附图说明图1所示的内成型表面的冷挤压模具总成，包括有底部的模垫、座落于模垫上的凹模和施压挤压凹模内工件坯料的成型凸模，成型凸模向下挤压的过程中，使工件坯料与凸模接触的内表面设计要求成型。在进行凸模结构设计时，为减小凸模与工件之间挤压过程所产生的磨擦力，凸模上相对成型工作头而内凹的过渡工作带。该凸模结构的缺陷一是加工制造难，二是成型工作头的根部是挤压过程应力的集中部位，极易崩碎、磨损，由于结构本身的内在缺陷，导致模具使用寿命短。第二种为图4所示的外成型表面的冷挤压模具总成，它包括有成型凹模、座落于成型凹模上的挤压筒，由施压的挤压头将工件坯料由挤压筒挤入成型凹模中，工作坯料的外表面经成型凹模挤压成型。为减小坯料与凹模表面成型过程中的磨擦力，凹模成型表面相对端口的工作头设有内凹的过渡工作段，这种结构虽然大大降低了坯料与凹模的磨擦力，但挤压头必须施加较大的工作压力，使成型凹模的工作头承受的工作应力也极大，极易损坏，而且这种成型凹模结构制造加工工艺复杂，成本很高，寿命却短，所以现有的完成冷挤压制造的成型模具结构是不很理想的。本技术的专利技术目的在于提供一种工作强度高、使用寿命长的冷挤压工艺成型模具。首先，本技术专利提出的冷挤压工艺成型模具技术方案，主要为冷挤压成型凸模，该技术方案的主要技术特点是由成型凸模的工作口向成型工作段沿伸设有微小的内倾α角的锥度。在上述技术方案中，所述的α角锥度为18′-1°。其次，本技术专利提出的冷挤压工艺成型模具技术方案，主要为冷挤压成型凹模，该技术方案的主要技术特点是由成型凹模的工作口向下的成型工作段沿伸、相对成型凹模实体设有微小外倾α角的锥度。在上述技术方案中，所述的α角锥度为18′-1°。本专利技术所设计的冷挤压工艺成型模具，即其成型凸模、成型凹模均采用了带有一定微小锥度结构，省去了原模具上的工作头的结构，使该模具制造非常容易，当磨损到一定程度后，维修也特别方便。更主要的是带有一定微小锥度的成型模具，特别是对于成型凸模不仅仍具有原带有工作头凸模所具备的降低坯料与模具工作面磨擦功效，而且由于成型凸模或成型凹模的工作口与成型工作段之间没有了明显的过渡分界，分散了工作口压力作用时的破坏应力，因而大大提高了模具工作口的工作强度，可明显延长模具的使用寿命。成型凹模所带的微小锥角还在几何学方面从径向增加对工件坯料的挤压作用力，所以可以明显减小挤压头向下的作用力，从这一角度而言，可大大减小坯料与模具之间的磨擦作用，降低模具的磨损。以下结合附图的具体实施结构详细说明本技术的
技术实现思路
，但本技术的专利保护内容不限于以下附图或文字所表述内容。图1为使工件坯料的内表面成型的冷挤压模具总成结构示意图图2为图1结构中的成型凸模的结构示意图图3为图2的仰视结构示意图图4为使工作坯料的外表面成型的冷挤压模具总成结构示意图图5为图4结构中的成型凹模的结构示意图图6为图5的仰视结构示意图。图1、图2、图3所示的是为制造具有内成型表面的工件1，所采用的冷挤压模具总成结构，它包括有模垫2，模垫2上方凹模3，和向凹模3内的坯料1施加压力的成型凸模4，若所制造的工件1内表面具有所需的齿形或若干键槽，则成型凸模如图2、3所示的结构，该成型凸模4上设有由工作口5向成型工作段，即模杆沿伸内倾微小的α角的锥角，该α角的存在削弱了工作口5与模杆之间的过渡界限，提高了工作口5的工作强度，同时，还可大大降低挤压过程中坯料1与模具之间的磨擦作用，延长模具的使用寿命。其α角的范围为18′-1°，该α角太小会增加坯料与模具之间的磨擦，太大会降低成型凸模工作口5的工作强度。图4、图5、图6所示的是为制造具有外成型表面的工件1，所采用的冷挤压模具总成结构，它包括有成型凹模6，座落于成型凹模6上的挤压筒7，和向挤压筒7内的工件坯料1施压的挤压头8。附图是以制造汽车单向啮合器的齿头工件为例，使坯料1外表面具有成型齿形，通过挤压头8的挤压，将挤压筒7中的坯料1挤入成型凹模6中。该成型凹模6为由其工作口9向成型工作段，即模筒沿伸相对成型凹模实体6外倾的微小α的锥度，该α的锥度范围可为18′-1°，太小会使对坯料1的径向压力的作用变得微乎其微，太大会增加坯料与模具之间的磨擦。权利要求1.一种冷挤压工艺成型模具，其特征在于由成型凸模(4)的工作口(5)向成型工作段沿伸带有微小内倾α角的锥度。2.根据权利要求1所述成型模具，其特征在于α角锥度为18′-1°。3.一种冷挤压工艺成型模具，其特征在于由成型凹模(6)的工作口(9)向下的成型工作段沿伸、相对成型凹模实体(6)带有微小外倾α角的锥度。4.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于α角锥度为18′-1°。专利摘要本技术涉及的是一种用冷挤压工艺方法的成型模具,它主要包括有成型凸模和成型凹模,本技术方案的主要技术特点在于成型凸模/成型凹模的工作口设有向工作段沿伸的α角锥度。本技术所设计的成型模具具有可承受工作强度高、使用寿命长和易于制造、维修的优点。文档编号B21C25/00GK2461675SQ0025312公开日2001年11月28日 申请日期2000年11月16日 优先权日2000年11月16日专利技术者杨旭伟 申请人:杨旭伟本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷挤压工艺成型模具，其特征在于由成型凸模（４）的工作口（５）向成型工作段沿伸带有微小内倾α角的锥度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭伟，
申请(专利权)人：杨旭伟，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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