金属化膜带卷绕导正装置制造方法及图纸

一种金属化膜带卷绕导正装置，包括心轴，内有中空管道，一端固定于金属化膜带卷绕路径上，并有进气部，其至少设一内有所孔的凹环部，与中空管导相连，在心轴另一端设有螺锁部，依序套入弹性元件、滚轮、固定环及调整环，滚轮至少设一凹轮，在表面设有若干输出孔，可对应套置于轴的凹环部，并喷出气体，使金属化膜带卷绕经凹轨表面时，可由输出孔喷出气体，均匀撑平金属化膜的表面并导正偏摆误差量；由调整环可调整滚轮的凹轮高度。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属化膜卷绕导正装置，特别是涉及一种用于金属化膜带卷绕，其表面具有气垫轨道，具备撑平及导正金属化膜带，并可调整卷绕路径高度的金属化膜卷绕导出装置。金属化膜电容器在组成加工的过程中，必需使用金属化膜材料来构成，故在金秘化膜电容器的制造过程中，必需使用金属化膜带卷绕机来处理该金属化膜带材料，以使该金属化膜带材料供金属化膜电容器组成使用。然而，在现有金属化膜带卷绕机所使用的金属化膜带，其原材料先经分条裁剪于圈绕成金属膜材料卷时，其成卷的金属化膜带宽度会比单一金属膜的宽度要大，而这是因原材料在经分条裁剪圈绕时，分条裁剪机心轴的同心度有些微公差，经连续分条裁剪圈绕后将会有难以避免的累积，而造成金属化膜卷绕堆叠不齐，而使成卷的宽度比单一金属化膜的宽度大，此种因分条裁剪卷绕不齐所造成的宽度变大，将会使金属化膜在卷绕机上卷绕时，金属化膜会在滚轮上做一小范围的上、下偏摆，此种偏摆量虽不是很大，但由于电容器的电容量是由两个材料卷的金属化膜通过不同方向绕来汇整而成，因此在金属化膜带的宽度小于七毫米以下时，此微小偏摆公差量的相加，将足以导致小型电容器的电容量甚巨，因此金属化膜卷因宽度无法整期均一，在生产过程中，将会产生诸多的次品。又在卷绕机中，该金属化膜带在卷绕处理中，多使用轴承滚轴来卷绕整理及规范其卷绕路径，故在该金属化膜带在冗长卷绕过程中，与滚轮表面间磨擦较多，易使其表面受到过多的磨擦应力，以致金属化膜带表面刮伤或拉伤，不仅影响质量也使生产工作停顿，对于金属化膜的后续处理将产生极为不良的影响，另外，在卷绕上，也因该金属化膜带间无法准确吻合对应，致使在后续卷绕过程中，产生歪斜不正的现象，严重影响后续电容器的组装制作过程及成品加工的质量。此外，现有的金属化膜带，在分条裁剪圈绕后，其外径约为180毫米左右，因此当金属化膜带的宽度小于七毫米以下时，其材料卷本身易因运送及搬运过程中扭曲变形。此种变形量在金属化膜机上卷绕时，也会在滚轮上做小范围的上下偏摆，而使卷绕完成的电容器半成品，其电容量偏差过大，使在生产过程中，产生诸多的次品。更者，在上述现有的金属化膜带卷绕机中，该金属化膜带通过同一路径高度的滚轮设置来进行卷绕，因此，在铝箔带电弧处理、卷绕处理上，仅能以单一卷绕路径来处理该金属化膜带，若考虑使用多条不同路径的卷绕处理，则必需再行设置另一组或更多组不同卷绕路径及高度的滚轮组，以供处理该多组金属化膜带的卷绕，而致使该金属化膜带卷绕机的体积及成本因而偏高，且繁多的金属化膜卷绕路径及卷绕高度，也将造成机械设计上的不便及困难。本技术的目的在于提供一种金属化膜带卷绕导正装置，在该装置的滚轮内连通气源，并在外部设有吹气结构，使金属化膜带表面行径卷绕时，可吹出气压使其表面均匀撑平，进而保持平整，以利后续表面清除及吻合卷绕。本技术的再一目的在于提供一种金属化膜带卷绕导正装置，设有若干组不同高度的卷绕轨道，以供若干组金属化膜带得以同一卷绕路径来加以卷绕处理，进而节省机具的空间及制作设计成本。本技术的又一目的在于提供一种金属化膜带卷绕导正装置，其中设有可调整卷绕轨道高度的装置，以使该卷绕轨道为可随意调整的状态，并进而可使用于任何不同卷绕高度的金属化膜带卷绕路径中。本技术的目的是这样实现的，即提供一种金属化膜带卷绕导正装置，它包括一心轴，内设有一中空管道，一端设有一连接气源的进气部，在中段部位设有一凹环部，在凹环部内至少设有一气孔，与该中空管道连通，以输出气体，且在心轴另一端设有一螺锁部；一弹性元件，套置于该心轴的进气部与凹环部间；一滚轮，在内部设有通道，套置于该心轴，并至少设有一供金属化膜带配合卷绕接触的凹轨，该凹轨对应于心轴的凹环部，设有可导出通道所引入从心轴气孔传输而来的气体的若干输出孔，均匀平整地吹出并形成一供行在凹轨表面的金属化膜带滑行，并使金属化膜带表面撑平且导正其偏量的气垫道；一固定环及调整环，内部设有内螺牙，与该心轴的螺锁部相螺接，可以此旋转调整该滚轮位置地使该滚轮的凹轨高度为可调整的。本技术还提供一种金属化膜带卷绕导正装置，它包括一心轴，内设有一中空管道，一端设有一连接气源的进气部，在中段部位设有一凹环部，在凹环部内设有二气孔，与所述中空管道连通，以输出气体，且在心轴另一端设有一螺锁部；一滚轮，在内部设有通道，套置于所述心轴，并设有可供两组不同高度的金属化膜带卷绕接触的二凹轨，每一凹轨对应心轴的凹环部，各设有可导出通道所引入自心轴气孔传输而来的气体的若干输出孔，而均匀平整地吹出并形成一供行经凹轨表面的金属化膜带滑行，并使金属化膜带的表面撑平且导正其偏置的气垫道；一止挡环，内部高内螺牙，与所述心轴的螺锁部相螺接固定，所述滚轮固定在所述心轴上。本技术金属化膜带卷绕导正装置的心轴，内设有中空管道，一端固定于金属化膜带的卷绕路径上，并设有进气部，以连接气源，在中段适当位置处，即至少设有一凹环部，内部设有气孔，以与上述中空管道相连，在该心轴另一端设有螺锁部，依序套入弹性元件、滚轮、固定环及调整环，滚轮至少设有一凹轨，并在表面设有若干输出孔，并对应套置心轴的凹环部，形成气密，以供金属化膜带绕经于凹轨表面，由输出孔吹出气体的压力，均匀撑平该金属化膜表面。另外，由调整环转动操作，以调整滚轮的凹轨高度，以使多组金属化膜带得于同一卷绕路径中，以不同高度来进行卷绕。本技术装置的优点在于，可使不同卷绕高度、相同或不相同卷绕路径的金属化膜带在卷绕时，均可实现统一路径卷绕及表面均匀撑平导正处理的方式，并由气体吹出的形式，使金属化膜带与卷绕元件间的接触磨擦力降至最小，而使该金属化膜带在卷绕上更为顺畅，并有利于其后续的一切加工，且金属化膜带在卷绕时，能保持平整，无偏摆公差，保证电容器的加工质量。以下结合附图，详细说明本技术的实施例，其中附图说明图1为本技术的立体外观结构图；图2为本技术的立体分解结构图；图3为一俯视图，其显示本技术滚轮中的输出孔的分布状态；图4为图3的A-A′剖视图；图5为本技术的金属化膜带卷绕导正装置，作金属化膜带卷绕应用的状态图；图6为一局部剖视放大图，其显示金属化膜带卷绕在本技术中滚轮的凹轨上，该输出孔吹出气体将金属化膜带表面均匀撑平的状态；图7为本技术金属化膜带卷绕导正装置的另一实施例的结构图；图8为一俯视图，其显示图7所示的优选结构实施例中滚轮的输出孔分布状态；图9为图8的B-B′的剖视图；图10为本技术的金属化膜卷绕导正装置于多组金属化膜带以同一卷绕路径作不同高度卷绕的应用实例图；图11为图10的剖视图，其显示该金属化膜带在同一卷绕路径，但却是不同高度的卷绕状态；图12为本技术的金属化膜带卷绕导正装置于应用在金属膜带卷绕机上的应用实例图；图13为一俯视图，其显示本技术的金属化膜带卷绕导正装置的另一优选应用实例图；图14为本技术金属化膜卷绕导正装置于多组金属化膜带以同一卷绕路径作不同高度卷绕的另一应用实例图；图15为本技术金属化膜带卷绕导正装置于应用在金属膜带卷绕机上的另一简化应用实例图；图16为一俯视图，其显示本技术双轨金属化膜带卷绕导正装置直接与轴承滚轮搭配应用的另一应用实例图；首先请参阅图1～图4所示，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属化膜带卷绕导正装置，其特征在于，它包括：一心轴，内设有一中空管道，一端设有一连接气源的进气部，在中段部位设有一凹环部，在凹环部内至少设有一气孔，与所述中空管道连通，以输出气体，且在心轴另一端设有一螺锁部；一弹性元件，套置于所述心轴的进气部与凹环部间；一滚轮，在内部设有通道，套置于所述心轴，并至少设有一供金属化膜带配合卷绕接触的凹轨，所述凹轨对应于心轴的凹环部，设有可导出通道所引入从心轴气孔传输而来的气体的若干输出孔，均匀平整地吹出并形成一供行经在凹轨表面的金属化膜带滑行，并使金属化膜带表面撑平且导正其偏量的气垫道；一固定环及调整环，内部设有内螺牙，与所述心轴的螺锁部相螺接，可以此旋转调整所述滚轮位置地使所述滚轮的凹轨高度为可调整的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清运，
申请(专利权)人：罗得电子机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]