金属网格单膜双面电容屏功能片及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种金属网格单膜双面电容屏功能片，包括一层PET膜和分别镀覆于PET膜的两个面上的金属网格，组成金属网格的金属线的线宽在1～20μm之间。本发明专利技术还公开了一种金属网格单膜双面电容屏功能片的制作方法。由于仅在一层PET膜的两面分别形成极细且密集的金属网格，使得两侧的金属网格通电后可以在功能片上形成密集的触摸网点，与现有技术相比不仅厚度大幅减薄，而且提高了电容屏功能片的触控灵敏度，观看者使用肉眼很难观察到金属网格，避免了莫尔纹现象，优化了显示效果。同时，由于PET膜弯曲性好，功能片可以通过卷对卷工艺在基材两侧完成一次曝光、一次显影、一次蚀刻，提高了制造效率，简化了制造工艺，降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及触摸屏
，尤其涉及一种金属网格单膜双面电容屏功能片及其 制作方法。
技术介绍
市面上主流的制作触摸面板功能片的工艺主要有三种，第一种是在玻璃的两面 印刷或镀附透明的ΙΤ0(氧化铟锡）层；第二种工艺是在分别在两片PET(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸类塑料）薄膜的单面镀制ΙΤ0基材后，再在ΙΤ0基材上镀金 属铜，最后将两片PET对位贴合在一起，形成复合膜层；第三种工艺是在两片PET薄膜上镀 制ΙΤ0基材分别制作出功能片的两面，同时功能片的两边导线需要通过丝网印刷银线或者 激光镭射导线，再通过丝网印刷一层绝缘油墨保护层。 但是ΙΤ0材料价格昂贵，生产成本高，第一种工艺由于玻璃上镀制的ΙΤ0层不能够 做到低阻抗，尤其是大面积触摸屏中，高阻抗严重影响触摸面板的触摸灵敏度，甚至增加驱 动电路设计和制造成本，且此种功能片厚度大、透光率较低，不利于触摸面板的薄型化设计 且影响显示效果。且玻璃基材因其厚度较厚，一般在0. 33~1. 1mm之间，很难实现轻薄的 效果，同时易碎，不能实现弯曲作业。 后两种工艺虽然利用两层PET薄膜取代玻璃作为基材，因ΙΤ0镀膜时其材质的特 性导致附着在PET材料表面的ΙΤ0不可进行大幅度弯曲，无法实现曲面作业；而且，这两种 功能片的阻值均较大，常用的为150Ω，很难实现高精度的效果；每个单面制程需要两次黄 光加工生产和两次蚀刻，同时需要将两片贴合在一起，因此生产流程复杂、制造效率较低， 同时在贴合时会产生起泡和杂质而影响产品良率，如果两层PET薄膜上的ΙΤ0或金属网格 制造的图案对准不精确则会存在莫尔纹现象，使用者近距离观看显示屏时，可以很明显地 看得到功能片上的网格，影响显示效果。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种制造效率高、成本低、弯曲性好、适 用于卷对卷生产工艺的。 为了实现上述的目的，本专利技术采用了如下的技术方案： -种金属网格单膜双面电容屏功能片，包括一层PET膜和分别镀覆于所述PET膜 的两个面上的金属网格，组成所述金属网格的金属线的线宽在1~20μm之间。 进一步地，所述金属线的线宽在2~8μπι之间。 进一步地，所述金属网格包括多根平行设置的所述金属线，相邻的两根平行的所 述金属线之间的间距为150~400μm。 进一步地，相邻的两根平行的所述金属线之间的间距为150~200μπι。 进一步地，所述金属网格外表面形成有黑化层。 进一步地，所述PET膜与其两面的所述金属网格之间均形成有氧化铬层。 本专利技术的另一目的在于提供一种上述的金属网格单膜双面电容屏功能片的制作 方法，包括： 提供一层PET膜； 对所述PET膜老化处理； 在所述PET膜的两面分别镀一层氧化铬材料； 在每层所述氧化铬材料的表面镀一层金属材料； 在每层所述金属材料的表面涂覆光刻胶； 曝光，使所述光刻胶部分固化形成图案； 显影，去除所述光刻胶未固化的部分； 蚀刻，以去除部分金属材料并在所述金属材料上形成与所述光刻胶一致的图案的 金属网格。 进一步地，所述曝光步骤、所述显影步骤和蚀刻步骤均是分别在所述PET膜的两 侧同时进行。 进一步地，所述曝光步骤、所述显影步骤和所述蚀刻步骤均是在涌动的液体中进 行。 进一步地，所述的金属网格单膜双面电容屏功能片的制作方法还包括在所述蚀刻 步骤完成后，对所述金属材料的表面黑化处理形成黑化层。 本专利技术仅在一层PET膜的两面分别形成极细且密集的金属网格，使得两侧的金属 网格通电后可以在功能片上形成密集的触摸网点，与现有技术相比不仅厚度大幅减薄，而 且提高了电容屏功能片的触控灵敏度，观看者使用肉眼很难观察到金属网格，避免了莫尔 纹现象，优化了显示效果。同时，由于使用PET膜作为基材的功能片弯曲性好，本专利技术的功 能片可以通过卷对卷工艺在基材两侧一次曝光、一次显影、一次蚀刻完成，提高了制造效 率，简化了制造工艺，降低了制造成本。【附图说明】 图1为本专利技术优选实施例的金属网格单膜双面电容屏功能片的结构示意图。 图2为本专利技术优选实施例的金属网格单膜双面电容屏功能片的制作工艺原理图。 图3为本专利技术优选实施例的两层金属材料表面涂覆光刻胶后的剖面结构示意图。 图4为本专利技术优选实施例的曝光方式示意图。 图5为图3的制作材料曝光后的剖面结构示意图。 图6为图5的制作材料蚀刻后的剖面结构示意图。 图7为图6的制作材料去光阻后的剖面结构示意图。【具体实施方式】 为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用 于限定本专利技术。 参阅图1，本专利技术优选实施例的金属网格单膜双面电容屏功能片包括一层PET膜 10和分别镀覆于PET膜10的两个面上的金属网格20,其中，组成金属网格20的金属线21 的线宽在1~20μL?之间。优选该金属网格20为延展性和导电性较好的铜制成。可以理 解的是，在其他实施方式中，金属网格20也可以是金属合金如铜镍合金。由于铜的延展性 和导电性优于氧化铟锡，故而可以进行高强度弯曲，其表面阻值可实现5-10Ω之间，用此 材料生产出的产品其灵敏度提高500~1000倍，故而可实现高精密度的效果。 金属网格20包括多根平行设置的金属线21，相邻的两根平行的金属线21之间的 间距为150~400μm。较佳地，相邻的两根平行的金属线21之间的间距为150~200μm， 即使该电容屏功能片应用在较小尺寸的触摸屏产品中也不容易被看到。为尽可能地避免莫 尔纹现象，防止肉眼近距离观察电容屏时可以看到屏幕表面的金属网格20,金属线21的线 宽优选在2~8μπι之间。在21寸以上的大屏幕触摸屏产品中，金属线21的线宽可设计为 20μm，线距 200-400μm。 在其他实施方式中，金属网格20中的金属线21也可以是直线以外的其他形状，如 多边形、环形、椭圆形、不规则的封闭形状等。 本实施例中，金属网格20的外表面还形成有防止氧化的黑化层22,该黑化层22可 以是金属氧化物，如氧化铜，可以起到保护金属网格20、防止其被氧化、保证产品的使用寿 命的作用。同时，该黑化层22可以避免在触摸屏的使用过程中，由显示屏发出的光被金属 网格20反射后射入观看者眼中，避免观看者看到金属网格20而影响显示效果和用户体验。 在PET膜10与其两面的金属网格20之间均形成有氧化铬层30,使得金属网格20 能更好地与PET膜10结合，提高结合强度。 如图2,为本专利技术优选实施例的金属网格单膜双面电容屏功能片的制作工艺原理 图；图3为本专利技术优选实施例的两层金属材料表面涂覆光刻胶后的剖面结构示意图；图4 为本专利技术优选实施例的曝光方式示意图；图5为图3的制作材料曝光后的剖面结构示意图； 图6为图5的制作材料蚀刻后的剖面结构示意图。图7为图6的制作材料去光阻后的剖面 结构示意图。 制作该金属网格单膜双面电容屏功能片的制作方法主要包括： 提供一层PET膜 10; 对PET膜10老化处理； 在PET膜10的两面分别镀一层氧化铬材料3 ; 在每层氧化络材料3的表面镀一层金属材料2 ; 在每层金属材料2的表面涂覆光刻胶4 ; 曝光，使光刻胶4部分固化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属网格单膜双面电容屏功能片，其特征在于，包括一层PET膜(10)和分别镀覆于所述PET膜(10)的两个面上的金属网格(20)，组成所述金属网格(20)的金属线(21)的线宽在1～20μm之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宗轩，陶少勋，
申请(专利权)人：深圳市博世知识产权运营有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44