锂电池的电池芯制造技术

一种锂电池的电池芯，包含一芯棒、一第一隔离膜、一第二隔离膜、一正极膜、一负极膜及一外包膜。该第一隔离膜包括一第一初始反折段、一第一中间段及一第一结束段，该第二隔离膜包括一第二初始反折段、一第二中间段及一第二结束段，其中，该第一初始反折段与该第二初始反折段被夹置定位在该芯棒外，该正极膜、该第一中间段、该负极膜、该第二中间段依序叠置卷绕在该芯棒外，该第一结束段与该第二结束段结束卷绕，该外包膜包覆在该第二结束段外并包括一热封部。借此，可以提高生产效率，可以降低生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

锂电池的电池芯
[0001 ] 本技术涉及一种锂电池，特别是涉及一种锂电池的电池芯。
技术介绍
如图I、图2所不,一般锂电池的电池芯10,具有一芯棒11、一第一隔离膜12、一第二隔离膜13、一正极膜14、一负极膜15、一内贴胶16、一外贴胶17及一绝缘纸18。该第一隔离膜12具有一第一初始段121、一第一中间段122及一第一结束段123。该第二隔离膜13具有一第二初始段131、该第二中间段132及一第二结束段133。该正极膜14位于该第一中间段122的一侧。该负极膜15位于该第一中间段122的另一侧，且位于该第一中间段122与该第二中间段132之间，通过该第一隔离膜12与该第二隔离膜13将该正极膜14与该负极膜15隔离。制造时，首先将该内贴胶16的一段贴置在该第一初始段121与该第二初始段131 上，卷绕时，再将该内贴胶16的另一段贴置在该芯棒11外，使该第一初始段121与该第二初始段131获得定位，接着开始卷绕数圈，然后将该正极膜14、该第一中间段122、该负极膜 15与该第二中间段132依序叠置卷绕在该芯棒11外，等该第一结束段123与该第二结束段133卷绕结束，将该外贴胶17贴置于该第二结束段133使该第二结束段133获得定位， 此时制得一电池芯半成品，最后，将该电池芯半成品置入一电池外壳前，需要再使用人工在该电池芯半成品外包覆数圈绝缘纸18或绝缘塑胶膜以成为该电池芯10，通过该绝缘纸18 可以保护被包覆的元件，进而确保锂电池的使用品质。该电池芯10将该内贴胶16贴置在该第二初始段131与该芯棒11之间，将该外贴胶17贴置在该第二结束段133，虽然可以使该第二初始段131、该第二结束段133获得定位，但是存有需要进行贴胶作业导致生产效率较差的缺点，此外，需要使用人工在该电池芯半成品外包覆该绝缘纸18，则存有生产效率较差，及该绝缘纸18的购买成本较高导致生产成本较高的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以提高生产效率，可以降低生产成本的锂电池的电池芯。本技术锂电池的电池芯,包含一芯棒、一第一隔离膜、一第二隔离膜、一正极膜、一负极膜及一外包膜，其特征在于该第一隔离膜包括一第一初始反折段、一第一中间段及一第一结束段。该第二隔离膜包括一第二初始反折段、一第二中间段及一第二结束段。该正极膜位于该第一中间段的一侧。该负极膜位于该第一中间段的另一侧且位于该第一中间段与该第二中间段之间。其中，该第一隔离膜的第一初始反折段与该第二隔离膜的第二初始反折段被夹置定位在该芯棒外，该正极膜、该第一中间段、该负极膜、该第二中间段依序叠置卷绕在该芯棒外，该第一结束段与该第二结束段结束卷绕，该外包膜包覆在该第二结束段外并包括一热封部。本技术所述的锂电池的电池芯，该外包膜还包括一与该第一结束段叠置的内置段。本技术所述的锂电池的电池芯，该第一隔离膜的第一初始反折段与该第二隔离膜的第二初始反折段被夹置定位在从第一初始反折段其自身延伸卷绕的该第一隔离膜与该芯棒之间。本技术的有益效果在于通过将该第一初始反折部与该第二初始反折部夹置定位在该芯棒外，及通过该外包膜封装该芯棒、该第一隔离膜、该第二隔离膜、该正极膜、该负极膜，可以提高生产效率，可以降低生产成本。附图说明图I是一般锂电池的电池芯的局部分解平面图；图2是一般锂电池的电池芯的组合平面图；图3是本技术锂电池的电池芯一较佳实施例的分解平面图；图4是该较佳实施例的组合平面图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明。如图3、图4所示，本技术锂电池的电池芯2的该较佳实施例包含一芯棒20、 及卷绕在芯棒20外的一第一隔离膜30、一第二隔离膜40、一正极膜50、一负极膜60及一外包膜70。该第一隔离膜30包括一第一初始反折段31、一第一中间段32及一第一结束段 33。该第二隔离膜40包括一第二初始反折段41、一第二中间段42及一第二结束段 43，且依序对齐该第一初始反折段31、该第一中间段32及该第一结束段33。该正极膜50位于该第一隔离膜30的第一中间段32的一侧321。该负极膜60位于该第一中间段32的另一侧322，并位于该第一中间段32与该第二中间段42之间。该正极膜50与该负极膜60通过该第一隔离膜30的第一中间段32与该第二隔离膜40的第二中间段42隔离。该外包膜70包覆在该第二隔离膜40的第二结束段43外，具有一热封部71，较佳地，该外包膜70还具有一与该第一隔离膜30的第一结束段33叠置的内置段72。在本较佳实施例中，该第一隔离膜30与该第二隔离膜40皆为SP膜(separator)， 该正极膜50为铝薄膜，该负极膜60为铜薄膜，该外包膜70为PP膜(polypropylene)。制造时，先将该芯棒20套装在一卷绕机的一卷针(图未示)外，及通过该卷绕机的一第一导轮组(图未示)将该第一隔离膜30与该第二隔离膜40导向该芯棒20，接着将该第一隔离膜30与该第二隔离膜40压靠在该芯棒20外，随即通过一勾刀(图未示)插向该第一隔离膜30与该第二隔离膜40形成该第一初始反折段31与该第二初始反折段41，然后通过一第二导轮组(图未示)将该正极膜50与该负极膜60导向该芯棒20，随即进行卷绕作业，主要将该正极膜50、该第一隔离膜30的第一中间段32、该负极膜60与该第二隔离膜40的第二中间段42依序叠置卷绕，同时该第一初始反折段31与该第二初始反折段41 被夹置定位在该芯棒20外，也就是被夹置定位在从该第一初始反折段31其自身延伸卷绕的该第一隔离膜30与该芯棒20之间，使卷绕作业可以快速、顺利进行，当快接近结束卷绕， 该第一结束段33与该第二结束段43分别为该第一隔尚膜30与该第二隔尚膜40的卷绕结束处，通过一第三导轮(图未示)将该外包膜70导向该芯棒20，且使该内置段72与该第一隔离膜30的第一结束段33叠置，持续进行卷绕作业使该内置段72被夹置定位，当结束卷绕时，该外包膜70包覆在该第二隔离膜40的第二结束段43外，最后，通过一热模头(图未示)热压该外包膜70形成该热封部71，就可以通过该外包膜70封装该芯棒20、该第一隔离膜30、该第二隔离膜40、该正极膜50、该负极膜60，同时制得该电池芯2。通过以上说明可知，本技术锂电池的电池芯具有下述有益效果一、本技术通过该第一隔离膜30的第一初始反折部31与该第二隔离膜40的第二初始反折部41能在卷绕时被夹置定位，相较于一般电池芯，本技术可以省略内贴胶，可以降低生产成本。二、本技术通过该外包膜70封装该芯棒20、该第一隔离膜30、该第二隔离膜 40、该正极膜50、该负极膜60，相较于一般电池芯，本技术可以省略外贴胶的贴胶作业及绝缘纸的包覆作业，可以提高生产效率，可以省略外贴胶及绝缘纸以降低生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池的电池芯，包含一芯棒、及卷绕在芯棒外的一第一隔离膜、一第二隔离膜、一正极膜、一负极膜及一外包膜，其特征在于：该第一隔离膜包括一第一初始反折段、一第一中间段及一第一结束段；该第二隔离膜包括一第二初始反折段、一第二中间段及一第二结束段；该正极膜位于该第一中间段的一侧；该负极膜位于该第一中间段的另一侧且位于该第一中间段与该第二中间段之间；其中，该第一隔离膜的第一初始反折段与该第二隔离膜的第二初始反折段被夹置定位在该芯棒外，该正极膜、该第一中间段、该负极膜、该第二中间段依序叠置卷绕在该芯棒外，该第一结束段与该第二结束段结束卷绕，该外包膜包覆在该第二结束段外并包括一热封部。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池的电池芯，包含一芯棒、及卷绕在芯棒外的一第一隔离膜、一第二隔离膜、一正极膜、一负极膜及一外包膜，其特征在于 该第一隔离膜包括一第一初始反折段、一第一中间段及一第一结束段； 该第二隔离膜包括一第二初始反折段、一第二中间段及一第二结束段； 该正极膜位于该第一中间段的一侧； 该负极膜位于该第一中间段的另一侧且位于该第一中间段与该第二中间段之间； 其中，该第一隔离膜的第一初始反折段与该第二隔离膜的第二初始反折段被夹置定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清运，
申请(专利权)人：罗得电子机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：