防爆电池壳的刻痕方法技术

本发明专利技术公开了一种防爆电池壳的刻痕方法，采用功率在20W以上的激光对电池壳的底壁内侧进行刻痕，刻痕深度为底壁厚度的1/2到2/3，刻痕的宽度为0.1~0.3mm。激光刻痕不同于机械冲压，不会引起底部形变，电池的容量不受影响；无需制作复杂的模具，激光刻痕深度与电池壳耐压强度呈线性变化，刻痕的深度、大小等可以很容易根据需要进行变更，以适应不同型号电池壳的需求，设备通用性强；激光器工作性能稳定，基本上不存在模具磨损的问题，防爆壳的防爆效果稳定性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池壳的防爆
，具体地指一种。
技术介绍
电池的安全性一直是广大电池生产厂家和用户所关注的重要问题，各个厂家和相关研究机构也在这方面进行了大量的工作，为降低电池因为短路而发生爆炸的几率，采用带有刻痕的圆柱防爆壳是比较有效的技术手段之一。如图I所示，目前普遍采用的刻痕工艺是在电池壳I基本做成成品之后，采用专门的刻痕模具在液压作用下在电池壳I的底壁2上冲压出“0”形、“X”形或“〉一〈”形凹槽，这些凹槽在一定压力下会破裂，形成电池的泄放口，减小电池内压，达到降低电池爆炸几率的目的。这种工艺存在如下几方面不足I、为承受冲制刻痕引起的底壁2形变而又不至于影响电池外部尺寸，底壁2整体需要向壳体内腔凹陷，电池壳I内部的有效利用空间减小，电池的容量会受影响；2、冲制刻痕的模具制作要求高，难度大；3、冲压刻痕时底壁2的金属会出现局部硬化,冲压的刻痕深度与电池壳耐压强度不呈明显的规律性变化，冲压刻痕的工艺参数不易调节和掌握；4、因为存在第3条中的底壁2的金属局部硬化，并且长期在高压强作用下的精密金属磨具也易磨损，电池壳I的防爆效果稳定性不高；5、对于不同形状和大小的刻痕需要制作不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆电池壳的刻痕方法，其特征在于：采用功率在20W以上的激光对电池壳的底壁内侧进行刻痕，刻痕深度为底壁厚度的1/2到2/3，刻痕的宽度为0.1~0.3mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏青，汪峰，陈林，
申请(专利权)人：武汉昊诚能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：