薄钢带压小纹防带走偏和自动收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄钢带压小纹防带走偏和自动收卷装置。该装设置在对轧辊的进料一侧，由在支架上的５～６根轴线平行且不在同一平面上的转辊构成，其中有三个辊构成的夹角为锐角，并且第一个辊形状为鼓形，第二个辊为两端带有轴肩的圆柱辊。本实用新型专利技术不但有效地防止钢带压小纹过程中走偏，而且提高产品质量，并且可实现自动收卷，减轻了工人劳动强度，降低填料生产成本。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及种薄钢带压小纹防带走偏和自动收卷装置。它属于生产波纹填料压制小纹装置的进一步完善。生产板波纹填料为增加填料的比表面积和表面的润湿能力，冲完小孔的薄钢带还需要进行表面压制小纹工序，这一工作采用的装置包括一对支架、支架上架设一对轴线上下平行且啮合的轧辊，轴的两端并设有调节压紧力的螺钉。这种装置在使用当中，由于带子厚度偏差，或者是轧辊两端压紧力的不同，或是轧辊局部摩损等原因，经常造成钢带走偏现象。因而在生产过程中则需要不断调整轴两端的压紧螺钉，以改变压紧力的大小达到纠偏的目的。这一工作不仅需要有一定的经验(技术性)，而且十分麻烦，影响生产正常进行，甚至有时还需退带重新压制，工作效率十分低下。钢带上压制出的小纹质量较差，乃至影响整体波纹填料的质量水平。本技术的目的，在于提供一种薄钢带压小纹的防带走偏和自动收卷装置。该装置不但有效地防止钢带走偏，还能将压完小纹的钢带绕卷起来，保证压小纹的自动化。为达到上述目的，本技术是通过下述方案加以实现的。在轧制小纹的对辊的进料一侧，设置有支架，在支架上设置5～6根轴线平行且不在同一平面上的转辊，其中钢带在辊2与辊3之间形成的平面与钢带在辊7与辊6之间形成的平面所构成的平面夹角为锐角，并且辊2的形状为鼓形，辊3为两端带有轴肩的圆柱辊。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术鼓形辊(2)的示意图。图3为本技术带有轴肩的圆柱辊(3)的示意图。本技术由6个轴线不在同一个平面内的平行辊构成，钢带从料卷展开首先进入鼓形辊上，因鼓形轴有使钢带自动趋向辊中央的特性，再加上随后的挡料辊3的作用，使钢带走进过程中自动趋于正常轨道，然后钢带在后面几个平行辊上翻绕产生一定包角，不论是上包角还是下包角都产生摩擦阻力，该阻力具有自动调整走带方向的作用，因而防止钢带在轧小纹过程中走偏，使得带卷能连续轧完，另外压好小纹的钢带卷用手绕数圈后放在平行转辊构成的转辊窝里，依靠带卷自身的重力和在走动的转辊支承着的钢带支间产生摩擦力，又因钢带行进方向刚好是带卷所要重绕起来的方向，因而实现自动收卷。另外由于钢带卷的自重而产生的摩擦力又更加强钢带走向的稳定。本技术不但有效地防止了钢带轧小纹过程中的走偏而提高产品质量，并减轻了工人劳动强度，实现收卷的自动化，提高生产效率，降低填料成本。权利要求1.一种薄钢带压小纹防带走偏和自动收卷装置，它设置在轧制小纹的对辊的进料一侧，在一对支架上设置转辊构成，其特征在于在不同的平面设置5～6根轴线平行的转辊，其中钢带在辊2与辊3之间形成的平面与钢带在辊7与辊6之间形成的平面夹角为锐角，并且辊2的形状为鼓形，辊3为两端带有轴肩的圆柱辊。专利摘要本技术公开了一种薄钢带压小纹防带走偏和自动收卷装置。该装设置在对轧辊的进料一侧,由在支架上的5～6根轴线平行且不在同一平面上的转辊构成,其中有三个辊构成的夹角为锐角,并且第一个辊形状为鼓形,第二个辊为两端带有轴肩的圆柱辊。本技术不但有效地防止钢带压小纹过程中走偏,而且提高产品质量,并且可实现自动收卷,减轻了工人劳动强度,降低填料生产成本。文档编号B21C47/02GK2357852SQ9920103公开日2000年1月12日 申请日期1999年1月28日 优先权日1999年1月28日专利技术者肖庆融, 王涛, 肖波, 刘文峰, 付俊英 申请人:天津大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄钢带压小纹防带走偏和自动收卷装置，它设置在轧制小纹的对辊的进料一侧，在一对支架上设置转辊构成，其特征在于：在不同的平面设置５～６根轴线平行的转辊，其中钢带在辊２与辊３之间形成的平面与钢带在辊７与辊６之间形成的平面夹角为锐角，并且辊２的形状为鼓形，辊３为两端带有轴肩的圆柱辊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖庆融，王涛，肖波，刘文峰，付俊英，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]