不锈钢弯头冷挤压成型机制造技术

本实用新型专利技术包括机架、工作台、油压机、油箱、电气箱、控制盘、成型模具、起模装置和脱模装置。工作台设置在机架前侧。油压机为立式和卧式。成型模具包括芯模固定座、芯模、导向模和成型模。起模装置包括回转油缸、回转齿轮、旋转轴和起模助推器，回转油缸通过回转齿轮带动旋转轴旋转，使芯模固定座作９０°旋转。脱模装置包括脱模油缸，脱模卡头、旋转轴和脱模助推器，芯模进入脱模卡头，脱模油缸带动其机械手臂作９０°右转，管件脱出。本实用新型专利技术能冷挤压成型不锈钢弯头，整机独立而紧凑。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷挤压成型机，特别涉及一种不锈钢弯头冷挤压成型机。目前制造不锈钢弯头使用下列两种方法1．冲压法将斜切成两头为30°形状的管材内衬入内芯和两端芯棒，置于张开的模具中，冲压成型，然后抽出两端芯棒和芯子，取出弯头。这种方法带有浓厚的手艺性，芯棒不仅手工打磨，而且人工放置，操作随意性大。2．热推法将割断好的管坯套入一头定位的芯棒，用外力使管坯向前移动，当通过芯棒端部牛角弧状芯头时，被加热扩管弯曲成型。该方法用于碳钢弯头的生产是普遍合理的，为国内外市场所接受，但用于不锈钢弯头的生产则存在着一些明显的缺点(1)不锈钢材的特性在600℃～700℃温度区对它的品相影响大，虽经固溶处理，但影响还是存在。(2)对壁厚20S以下级，薄型弯头不能生产。(3)由于芯棒定型靠手工打磨，因此弯头成型有不确定因素，必须经几次修正和整形工序纠正形位尺寸公差。(4)能耗大不锈钢和高温合金材料都有隔磁性，所以电加热功耗大，不锈钢管受热后涨缩率大，易打绉、出废品。(5)取材困难推制成型是经扩管取得的，所以选用此产品小1/3口径的管材的余地很小，因为对材料的壁厚和材质都有相同的要求。为了克服上述缺点，本技术的目的是提供一种不锈钢弯头冷挤压成型机，它能冷挤压成型不锈钢弯头，整机独立而紧凑。本技术所述的一种不锈钢弯头冷挤压成型机包括机架、工作台、油压机、油箱、电气箱和控制盘，它还包括成型模具、起模装置和脱模装置；所述机架包括立柱，在立柱上部安装的上横梁，在立柱下部安装的下横梁，以及在立柱上安装的滑动横梁；所述工作台设置在机架前侧；所述油压机包括垂直地设置在立柱之间的立式油压机和水平地设置在立柱中段之间的卧式油压机，立式油压机包括位于工作台上方的立式压紧油缸，与立式压紧油缸连接的压紧缸电机及液压总成，以及快速提升叶片泵，卧式油压机包括位于工作台向右延伸的辅助台台面上的卧式推进油缸，与卧式推进油缸连接的推进缸电机及液压总成，高压主泵连同推进顶杆，以及压紧(闭模)泵；所述油箱包括位于推进缸电机及液压总成上方的主油箱及充油箱；所述成型模具包括芯模固定座、芯模、导向模、成型模上模和下模；所述起模装置包括安装在工作台上的回转油缸，回转齿轮，与回转齿轮连接的旋转轴连同旋转轴固定座，安装在旋转轴固定座一侧的规格更换套，以及起模助推器，回转油缸通过回转齿轮带动旋转轴旋转，旋转轴上的芯模固定座作90°旋转，使芯模竖起；所述脱模装置包括安装在工作台上带有可上下升降定位的升降台的脱模油缸，脱模卡头，与脱模卡头连接的旋转轴连同旋转轴支架，以及脱模助推器，芯模进入脱模卡头，脱模油缸带动其机械手臂作90°右转，使包覆在芯模上的管件脱出，然后复位。本技术整体性强，具有明显的经济性和可操作性。使用本技术加工的不锈钢弯头，其质量符合国际标准，产品便于推向国际市场。使用本技术，提高了生产效率，改善了生产条件，节约了原材料和能源。以下结合附图对本技术作详细说明。附图说明图1是一种不锈钢弯头冷挤压成型机的主视结构示意图。图2是按图1所示的左视结构示意图。图3是按图1所示的俯视结构示意图。图4是上述成型机中起模和脱模装置的主视结构示意图。图5是按图4所示的左视结构示意图。图6是按图4所示的俯视结构示意图。参看图1至图3，一种不锈钢弯头冷挤压成型机包括机架1、工作台2、油压机、电气箱3和控制盘4，以及成型模具、起模装置和脱模装置。机架1包括立柱5，在立柱5上部安装的上横梁6，在立柱5下部安装的下横梁7，以及在立柱5上安装的滑动横梁8。工作台2设置在机架1前侧。油压机包括垂直地设置在立柱5之间的立式油压机9和水平地设置在立柱5中段之间的卧式油压机10。立式油压机9包括位于工作台2上方的立式压紧油缸11，与立式压紧油缸11连接的压紧缸电机及液压总成12，以及快速提升叶片泵13。快速提升叶片泵13可将滑动横梁8快速提升。立式油压机9用于锁模。卧式油压机10包括位于工作台2向右延伸的辅助台14台面上的卧式推进油缸15，与卧式推进油缸15连接的推进缸电机及液压总成16，高压主泵17连同推进顶杆18，以及压紧(闭模)泵19。卧式油压机10用于推进管件51。当立式压紧油缸11下行锁模后，卧式推进油缸15即推进管件51。油箱包括位于推进缸电机及液压总成16的上方的主油箱20及充油箱21。参看图4至图6，成型模具包括芯模固定座22、芯模23、导向模24、成型模25上模和下模。起模装置包括安装在工作台2上的回转油缸26，回转齿轮27，与回转齿轮27连接的旋转轴28连同旋转轴固定座29，安装在旋转轴固定座29一侧的规格更换套30，以及起模助推器31，规格更换套30有三个，根据加工需要安装不同的规格更换套30。回转油缸26通过回转齿轮27带动旋转轴28旋转，旋转轴28上的芯模固定座22作90°旋转，使芯模23竖起。脱模装置包括安装在工作台2上带有可上下升降定位的升降台32的脱模油缸33，脱模卡头34，与脱模卡头34连接的旋转轴35连同旋转轴支架36，以及脱模助推器37。芯模23进入脱模卡头34，脱模油缸33带动其机械手臂作90°右转，使包覆在芯模23上的管件51脱出，然后复位。本技术冷挤压不锈钢管件使其成型的过程如下将管件51放入导向模24中，按动控制盘按钮，上横梁6下行锁模，行程开关指令卧式推进油缸15带动推进顶杆18推动前进，使得管件51沿着成型模25内壁在芯模23的作用下弯曲成型，芯模23的外径和弧形圆柱体形状等同于弯头的内径和形状。推进顶杆18推制完成后，行程开关令其快速返回，同时滑动横梁8带动成型模25上模上行至上限，行程开关触点，令回转油缸26作轴向旋转，并通过回转齿轮27带动旋转轴28旋转，旋转轴28上的芯模固定座22作90°旋转，使芯模23竖起。当芯模23进入脱模卡头34中时，脱模油缸33带动其机械手臂作90°右转，使包覆在芯模23上的管件51脱出，然后复位，芯模23也自动落入张开的模具中，恢复待机状态。此过程一次按钮完成。权利要求1．一种不锈钢弯头冷挤压成型机，它包括机架、工作台、油压机、油箱、电气箱和控制盘，其特征在于，它还包括成型模具、起模装置和脱模装置；所述机架包括立柱，在立柱上部安装的上横梁，在立柱下部安装的下横梁，以及在立柱上安装的滑动横梁；所述工作台设置在机架前侧；所述油压机包括垂直地设置在立柱之间的立式油压机和水平地设置在立柱中段之间的卧式油压机，立式油压机包括位于工作台上方的立式压紧油缸，与立式压紧油缸连接的压紧缸电机及液压总成，以及快速提升叶片泵，卧式油压机包括位于工作台向右延伸的辅助台台面上的卧式推进油缸，与卧式推进油缸连接的推进缸电机及液压总成，高压主泵连同推进顶杆，以及压紧(闭模)泵；所述油箱包括位于推进缸电机及液压总成上方的主油箱及充油箱；所述成型模具包括芯模固定座、芯模、导向模、成型模上模和下模；所述起模装置包括安装在工作台上的回转油缸，回转齿轮，与回转齿轮连接的旋转轴连同旋转轴固定座，安装在旋转轴固定座一侧的规格更换套，以及起模助推器，回转油缸通过回转齿轮带动旋转轴旋转，旋转轴上的芯模固定座作90°旋转，使芯模竖起；所述脱模装置包括安装在工作台上带有可上下升降定位的升降台的脱模油缸，脱模卡头，与脱模卡头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢弯头冷挤压成型机，它包括机架、工作台、油压机、油箱、电气箱和控制盘，其特征在于，它还包括成型模具、起模装置和脱模装置；所述机架包括立柱，在立柱上部安装的上横梁，在立柱下部安装的下横梁，以及在立柱上安装的滑动横梁；所述工作台设置在机架前侧；所述油压机包括垂直地设置在立柱之间的立式油压机和水平地设置在立柱中段之间的卧式油压机，立式油压机包括位于工作台上方的立式压紧油缸，与立式压紧油缸连接的压紧缸电机及液压总成，以及快速提升叶片泵，卧式油压机包括位于工作台向右延伸的辅助台台面上的卧式推进油缸，与卧式推进油缸连接的推进缸电机及液压总成，高压主泵连同推进顶杆，以及压紧（闭模）泵；所述油箱包括位于推进缸电机及液压总成上方的主油箱及充油箱；所述成型模具包括芯模固定座、芯模、导向模、成型模上模和下模；所述起模装置包括安装在工作台上的回转油缸，回转齿轮，与回转齿轮连接的旋转轴连同旋转轴固定座，安装在旋转轴固定座一侧的规格更换套，以及起模助推器，回转油缸通过回转齿轮带动旋转轴旋转，旋转轴上的芯模固定座作９０°旋转，使芯模竖起；所述脱模装置包括安装在工作台上带有可上下升降定位的升降台的脱模油缸，脱模卡头，与脱模卡头连接的旋转轴连同旋转轴支架，以及脱模助推器，芯模进入脱模卡头，脱模油缸带动其机械手臂作９０°右转，使包覆在芯模上的管件脱出，然后复位。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丛华，
申请(专利权)人：丛华，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]