一种新型花生糖衣成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型花生糖衣成型机，它包括设有进料口和出料口的锥形滚筒；锥形滚筒的一端与转动座Ⅰ连接；转动座Ⅰ与电机传动连接；锥形滚筒另一端与转动座Ⅱ连接；锥形滚筒内设有延滚筒内壁螺旋设置的隔板；隔板的之间设有螺旋分级板；锥形滚筒内设有喷浆管和喷粉管；喷浆管上缠有加热丝；锥形滚筒的外部设有电加热棒；喷浆管和喷粉管分别与泵站连通。由于锥形滚筒的进料口端通过被动轮与电机传动连接，电机可带动锥形滚筒自转，花生在螺旋设置的隔板的分隔下被逐渐分散，并在螺旋分级板的作用下分隔为逐粒排列，不会粘连；喷浆管和喷粉管可均匀的对花生进行喷浆和喷粉，用料均匀不浪费；电加热棒可防止糖浆冷却聚集在锥形滚筒内部。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术属于食品加工设备
，具体涉及一种新型花生糖衣成型机。
技术介绍
目前，在花生的深加工产品中，花生外表裹有糖衣的产品深受消费者欢迎，在生产加工过程中，多是在大锅中放入糖料和熟花生米，由人工进行加热翻拌，这种操作过程虽然被广泛的应用，但工作效率低、费时费力，翻拌过程中工人需要不间断的翻拌花生，同时也要分时段的放入糖等其他配料，如果工人翻拌或加热不均容易导致产品的口感差，产品质量低；并且，花生表面裹上糖浆后容易造成若干个花生相互粘连在一起，难以分离，分级效果差；其次，裹糖时量的多少也难以把握，容易造成浪费，加热时由于加热面积大，也会增加企业的生产成本，企业的经济效益低。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术存在人工翻拌费工费时、容易粘连和浪费严重的技术问题，提供一种新型花生糖衣成型机，以克服现有技术的不足。为了实现上述目的，本技术一种新型花生糖衣成型机，其要点是它包括呈漏斗状的锥形滚筒；所述锥形滚筒的两端分别设有进料口和出料口 ；所述锥形滚筒上进料口的一端与转动座I相互转动连接；所述转动座I通过被动轮与电机转轴上的主动轮相互传动连接；所述锥形滚筒上出料口的一端与转动座II相互转动连接；所述锥形滚筒内自进料口到出料口处设有延滚筒内壁螺旋设置的隔板；所述隔板的之间设有螺旋分级板；所述锥形滚筒内分别设有喷浆管和喷粉管；所述喷浆管上缠有加热丝；所述锥形滚筒的外部设有电加热棒，且电加热棒与锥形滚筒内部的喷浆管相互对应；所述喷浆管和喷粉管分别与泵站连通。本技术结构合理、设计新颖，由于锥形滚筒的进料口端通过被动轮与电机传动连接，电机可带动锥形滚筒自转，花生在螺旋设置的隔板的分隔下被逐渐分散，并在螺旋分级板的作用下分隔为逐粒排列，不会粘连；喷浆管和喷粉管可均匀的对花生进行喷浆和喷粉，用料均匀不浪费；电加热棒可防止糖浆冷却聚集在锥形滚筒内部。本技术解决了现有技术人工翻拌费工费时、容易粘连和浪费严重的技术问题。【附图说明】图1是本技术结构示意主视剖视图；图2是本技术主视示意图。图中1、进料口 2、隔板3、螺旋分级板4、喷浆管5、喷粉管6、泵站7、电加热棒8、转动座I 9、主动轮10、被动轮11、转动座II 12、出料口 13、锥形滚筒【具体实施方式】参照图1和图2，本技术它包括呈漏斗状的锥形滚筒13 ;所述锥形滚筒13的两端分别设有进料口 I和出料口 12 ;所述锥形滚筒13上进料口 I的一端与转动座I 8相互转动连接；所述转动座I 8通过被动轮10与电机转轴上的主动轮9相互传动连接；所述锥形滚筒13上出料口 12的一端与转动座II 11相互转动连接；所述锥形滚筒13内自进料口 I到出料口 12处设有延滚筒内壁螺旋设置的隔板2;所述隔板2的之间设有螺旋分级板3 ;所述锥形滚筒13内分别设有喷浆管4和喷粉管5 ;所述喷浆管4上缠有加热丝；所述锥形滚筒13的外部设有电加热棒7，且电加热棒7与锥形滚筒13内部的喷浆管4相互对应；所述喷浆管4和喷粉管5分别与泵站6连通。工作原理:花生首先经过预先加热，爆出花生的香气后通过进料口 I进入锥形滚筒13内，由于锥形滚筒13内壁设有螺旋状的隔板2，花生进入后会被隔板2阻挡，锥形滚筒13自转后，花生会顺着隔板2逐渐的向出料口 12处位移；花生在隔板2的阻隔下转动，并在螺旋分级板3的作用下被逐渐的分隔为逐粒排列；此时，喷浆管4先对花生进行喷浆，由于喷浆的量受到控制，且花生自身也不断的旋转，花生本身可均匀的粘上糖浆，然后喷粉管5再对花生喷洒含糖淀粉；被喷粉后的花生粘性消失，不会粘在筒壁上，最终在螺旋分级板3的逐粒分级下排出，花生成粒效果好，不会粘连；锥形滚筒13自身为锥形，花生刚进入其内部时运转的速度最快，之后随着锥形滚筒13的直径增大运转的速度会逐渐减慢，有利于花生充分的裹糖和粘粉；锥形滚筒13的外壁设有电加热棒7，且与筒内喷浆管4相对应，这样可以防止糖浆预冷凝结在筒壁上，而且电加热棒7只加热锥形滚筒的局部，耗电量小，又可防止糖浆凝结，能耗和原料消耗明显降低；喷粉管5紧随喷浆管4设置，花生粘上糖浆后马上喷洒含糖淀粉，可防止糖浆粘连在锥形滚筒内壁上。本技术可根据需要在锥形滚筒内设置多组喷浆管和喷粉管，可制成糖浆厚度和含糖量不同的产品；锥形滚筒内壁上的呈螺旋设置的隔板，其之间的间距可逐步增加，螺旋分级板的个数也随之增加，可以充分的对花生进行逐粒分级排列，不会产生相互粘连的现象；整个过程无需人工操作，自动化程度高，花生粒粒分明，配料用量少，企业的经济效益大大提1? O【主权项】1.一种新型花生糖衣成型机，其特征是它包括呈漏斗状的锥形滚筒(13);所述锥形滚筒(13)的两端分别设有进料口(I)和出料口(12);所述锥形滚筒(13)上进料口(I)的一端与转动座I (8)相互转动连接；所述转动座I (8)通过被动轮(10)与电机转轴上的主动轮(9)相互传动连接；所述锥形滚筒(13)上出料口(12)的一端与转动座II (11)相互转动连接；所述锥形滚筒(13)内自进料口(I)到出料口(12)处设有延滚筒内壁螺旋设置的隔板(2);所述隔板(2)的之间设有螺旋分级板(3);所述锥形滚筒(13)内分别设有喷浆管(4)和喷粉管(5);所述喷浆管(4)上缠有加热丝；所述锥形滚筒(13)的外部设有电加热棒(7)，且电加热棒(7 )与锥形滚筒(13 )内部的喷浆管(4 )相互对应；所述喷浆管(4 )和喷粉管(5 )分别与泵站(6)连通。【专利摘要】本技术公开了一种新型花生糖衣成型机，它包括设有进料口和出料口的锥形滚筒；锥形滚筒的一端与转动座Ⅰ连接；转动座Ⅰ与电机传动连接；锥形滚筒另一端与转动座Ⅱ连接；锥形滚筒内设有延滚筒内壁螺旋设置的隔板；隔板的之间设有螺旋分级板；锥形滚筒内设有喷浆管和喷粉管；喷浆管上缠有加热丝；锥形滚筒的外部设有电加热棒；喷浆管和喷粉管分别与泵站连通。由于锥形滚筒的进料口端通过被动轮与电机传动连接，电机可带动锥形滚筒自转，花生在螺旋设置的隔板的分隔下被逐渐分散，并在螺旋分级板的作用下分隔为逐粒排列，不会粘连；喷浆管和喷粉管可均匀的对花生进行喷浆和喷粉，用料均匀不浪费；电加热棒可防止糖浆冷却聚集在锥形滚筒内部。【IPC分类】A23G3-20【公开号】CN204426579【申请号】CN201520056484【专利技术人】李明, 尹世亭, 朱礼国 【申请人】山东玉皇粮油食品有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2015年1月28日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型花生糖衣成型机，其特征是它包括呈漏斗状的锥形滚筒（13）；所述锥形滚筒（13）的两端分别设有进料口（1）和出料口（12）；所述锥形滚筒（13）上进料口（1）的一端与转动座Ⅰ（8）相互转动连接；所述转动座Ⅰ（8）通过被动轮（10）与电机转轴上的主动轮（9）相互传动连接；所述锥形滚筒（13）上出料口（12）的一端与转动座Ⅱ（11）相互转动连接；所述锥形滚筒（13）内自进料口（1）到出料口（12）处设有延滚筒内壁螺旋设置的隔板（2）；所述隔板（2）的之间设有螺旋分级板（3）；所述锥形滚筒（13）内分别设有喷浆管（4）和喷粉管（5）；所述喷浆管（4）上缠有加热丝；所述锥形滚筒（13）的外部设有电加热棒（7），且电加热棒（7）与锥形滚筒（13）内部的喷浆管（4）相互对应；所述喷浆管（4）和喷粉管（5）分别与泵站（6）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，尹世亭，朱礼国，
申请(专利权)人：山东玉皇粮油食品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37