具有组合式模芯结构的带直管弯头冷成形设备制造技术

本创作公开一种具有组合式模芯结构的带直管弯头冷成形设备，其包括第一模座、第二模座、组合式模芯结构、第一动力模组与第二动力模组。组合式模芯结构包括导向件、第一弯头模块、第二弯头模块、第三弯头模块与定形件。第一动力模组固定组合式模芯结构位于弯曲通道内的位置。将管材的管口套设组合式模芯结构的导向件，将管材通过第一动力模组以冷推方式推入弯曲通道内，管材被塑形成带直管弯头。拉出位于带直管弯头内的导向件，而导向件连动第一弯头模块拉出。拉出位于带直管弯头内的定形件，而定形件连动第二弯头模块拉出。取出带直管弯头内的第三弯头模块，以取得完整的带直管弯头。上述技术解决带直管弯头的成形、脱模以及外弧减薄率问题。

Cold Forming Equipment for Elbow with Straight Tube with Composite Die Core Structure

The invention discloses a cold forming device with a straight tube elbow, which has a combined mold core structure, which comprises a first die base, a second mold base, a combined mold core structure, a first power module and a second power module. The combined die core structure includes a guide part, a first elbow module, a second elbow module, a third elbow module and a setting part. The fixed combined core structure of the first power module is located in the bending channel. The orifice of the pipe is fitted with a guide part of the modular core structure, and the pipe is pushed into the bending channel by cold push through the first power module. The pipe is molded to form a straight pipe elbow. Pull out the guide piece located in the elbow with straight pipe, and the guide piece pulls out with the first elbow module. Pull out the shaped part located in the elbow with straight pipe, and the shaped part is pulled out by connecting the second elbow module. Remove the third elbow module in the elbow with straight pipe to obtain a complete elbow with straight pipe. The above technology solves the problems of forming, demoulding and outer arc thinning rate of elbows with straight pipes.

【技术实现步骤摘要】
具有组合式模芯结构的带直管弯头冷成形设备
本创作涉及一种加工设备，尤其涉及一种具有组合式模芯结构的带直管弯头冷成形设备。
技术介绍
在现有技术中，还没有成熟的带直管弯头的制造方法，而普遍常见的弯头和带直管弯头在所属产业是被定义为两种不同的产品，最常见到制作普通弯头的现有技术有以下几种方式：第一种方式为旋拔式技术，现有技术的弯管机仅能让成形后的弯头的曲率半径达到接近1.5倍弯头直径的尺寸，且弯头外侧的壁厚减薄率将超过50％，完全不符合国际标准规范的要求。这样的弯头只能应用在低端或是民用的产业领域，而无法应用在工业高要求、军事工业或是运输腐蚀性液体的建设物件。第二种方式为冷推技术，是将欲制管材通过压力直接推入具有弯道的模具内，管材受到具有弯道的模具的外侧限制，于弯管处的管材会受到具有弯道的模具限制产生变形，即管材进行弯头制造时，于管材内部增加模芯作为限制，使管材变形的状态下，管材向内受到模芯的限制，无法向管内过度变形，而向外变形则受到弯道的限制，管材需要配合模芯结构与外部模具进行塑形限制，使管材的外侧壁厚减薄率尽量减少，以符合规范标准内。上述增加模芯的方式虽然可以解决弯头外侧的壁厚减薄率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有组合式模芯结构的带直管弯头冷成形设备，其用于将管材冷推成形为带直管弯头，其特征在于，所述具有组合式模芯结构的带直管弯头冷成形设备包括：第一模座(17)，其具有第一模具槽道(170)，所述第一模具槽道(170)具有弯曲度；第二模座(19)，其位于所述第一模座(17)上方，所述第二模座(19)具有第二模具槽道(190)，所述第二模具槽道(190)对应于所述第一模具槽道(170)，所述第二模具槽道(190)相同于所述第一模具槽道(170)，所述第二模具槽道(190)与所述第一模具槽道(170)结合成弯曲通道(18)；组合式模芯结构(1)，其位于所述弯曲通道(18)，所述组合式模芯结构(1...

【技术特征摘要】
1.一种具有组合式模芯结构的带直管弯头冷成形设备，其用于将管材冷推成形为带直管弯头，其特征在于，所述具有组合式模芯结构的带直管弯头冷成形设备包括：第一模座(17)，其具有第一模具槽道(170)，所述第一模具槽道(170)具有弯曲度；第二模座(19)，其位于所述第一模座(17)上方，所述第二模座(19)具有第二模具槽道(190)，所述第二模具槽道(190)对应于所述第一模具槽道(170)，所述第二模具槽道(190)相同于所述第一模具槽道(170)，所述第二模具槽道(190)与所述第一模具槽道(170)结合成弯曲通道(18)；组合式模芯结构(1)，其位于所述弯曲通道(18)，所述组合式模芯结构(1)包括：导向直管段(11)，其具有导向件(111)、第一连接杆(113)、第一轴杆(115)、穿孔(1110)与弹性销(1113)，所述导向件(111)的一端具有第一凹槽(110)，所述第一轴杆(115)的两端固定于所述第一凹槽(110)内的上下两内侧壁，所述第一连接杆(113)具有第一腰形孔(1131)与第一固定穿孔(1133)，所述第一腰形孔(1131)与所述第一固定穿孔(1133)分别位于所述第一连接杆(113)的两端，所述第一连接杆(113)位于所述第一凹槽(110)，所述第一轴杆(115)穿设所述第一连接杆(113)的所述第一腰形孔(1131)，所述第一轴杆(115)沿着所述第一腰形孔(1131)内往复位移，所述导向件(111)的另一端具有所述穿孔(1110)，所述弹性销(1113)位于所述穿孔(1110)内；弯头段(13)，其具有第一弯头模块(131)、第二弯头模块(133)与第三弯头模块(135)，所述第一弯头模块(131)的一端贴合所述第二弯头模块(133)的一端，所述第一弯头模块(131)与所述第二弯头模块(133)贴合于所述第三弯头模块(135)的同一侧，所述第一弯头模块(131)的另一端具有第一枢转轴(1311)与第一凹口(1313)，所述第一枢转轴(1311)的两端固定于所述第一凹口(1313)内的上下两内侧壁，所述第一枢转轴(1311)穿设所述第一连接杆(113)的所述固定穿孔(1133)，所述第一连接杆(113)相对于所述第一弯头模块(131)枢转，所述第二弯头模块(133)的另一端具有第二枢转轴(1331)与第二凹口(1333)，所述第二枢转轴(1331)的两端固定于所述第二凹口(1333)内的上下两内侧壁；及定形段(15)，其具有定形件(151)、第二连接杆(153)、第二轴杆(155)与定位杆(1511)，所述定形件(151)的一端具有第二凹槽(150)，所述第二轴杆(155)的两端固定于所述第二凹槽(150)内的上下两内侧壁，所述第二连接杆(153)具有第二腰形孔(1531)与第二固定穿孔(1533)，所述第二腰形孔(1531)与所述第二固定穿孔(1533)分别位于所述第二连接杆(153)的两端，所述第二连接杆(153)位于所述第二凹槽(150)，所述第二轴杆(155)穿设所述第二连接杆(153)的所述第二腰形孔(1531)，所述第二轴杆(155)沿着所述第二腰形孔(1531)内往复位移，所述第二弯头模块(133)的所述第二枢转轴(1331)穿设所述第二固定穿孔(1133)，所述第二连接杆(153)相对于所述第二弯头模块(133)枢转，所述定形件(151)的另一端具有所述定位杆(1511)；第一动力模组(21)，其位于所述弯曲通道(18)的一端，所述第一动力模组(21)具有第一驱动件(211)与推杆(213)，所述推杆(213)的一端连接于所述第一驱动件(211)，所述推杆(213)的另一端具有接纳孔(210)，所述接纳孔(210)的外壁具有推部(212)，所述接纳孔(210)的内壁由外而内依序具有推面(214)与固定槽(216)，所述管材(3)具有管道(31)，所述管道(31)具有第一管口(311)与第二管口(313)，将所述第一管口(311)套设于所述推杆(213)的另一端的所述推部(212)，所述第二管口(313)套设于所述导向件(111)；以及第二动力模组(23)，其位于所述弯曲通道(18)的另一端，所述第二动力模组(23)具有第二驱动件(231)与固定件(233)，所述固定件(233)的一端连接于所述第二驱动件(231)，所述固定件(233)的另一端固定所述定位杆(1511)的一端，并固定所述组合式模芯结构(1)位于所述弯曲通道(18)的位置；其中，所述第一动力模组(21)驱动所述推杆(213)，所述推杆(213)推动所述管材(3)套设于所述组合式模芯结构(1)进行塑形，并所述管材(3)向所述弯曲通道(18)内移动，所述管材(3)向内受到所述组合式模芯结构(1)的限制，所述管材(3)的外壁向外受到所述弯曲通道(18)的限制，所述推杆(213)的所述接纳孔(210)套设所述导向件(111)的另一端，所述弹性销(1113)位于所述推面(214)与所述固定槽(216)的移动路径，移动所述推面(214)压缩所述弹性销(1113)，直到所述固定槽(216)对应于所述弹性销(1113)，所述弹性销(1113)伸展固定于所述固定槽(216)内，所述管材(3)被推动至完全套设所述组合式模芯结构(1)，所述管材(3)冷推成形带直管弯头；其中，所述第一动力模组(21)拉动所述推杆(213)，所述推杆(213)通过所述固定槽(216)与所述弹性销(1113)的固定关系而带动所述导向件(111)移动，所述导向件(111)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛华，
申请(专利权)人：丛华，
类型：新型
国别省市：上海,31