圆柱形工件表面刻标记模具制造技术

本实用新型专利技术是采用冲压工艺方法，用压力机带动上模装有侧面刻纹的齿条，齿条锉切圆柱形工件表面，使工件在承托滚轮上转动，同时挤压出刻纹。生产效率高，工人劳动强度低，模具构造简单，生产成本低，适用性大批量生产。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冲压加工模具。自行车的车把立管、鞍座管的一定位置必须刻有标记，表示该管插入的最少深度，车把立管和鞍座管都是圆柱形，在圆柱形表面刻标记，可以使用普通车床，用滚花的方法滚压出标记，这方法的缺点是劳动强度大，班产量高只200个左右，产量低、成本高，不能满足大批量生产的要求。本专利技术是用压力机在圆柱形工件表面刻标记的模具，专利技术的目的是提高产量，降低成本，减轻工人操作的劳动强度，满足大批量生产的要求。本专利技术模具在压力机上使用，附图说明图1是模具构造的示意图，在模具的上模座(1)上装有刻标记齿条(2)，齿条为条状长方体，侧面有刻标记的凸出刻纹，端部有斜面，下模座(3)上装有承托滚轮支架(4)，2个滚轮支架轴(5)，四个可转动的承托滚轮(6)。模具工作时压力机的锤头带动上模的刻标记齿条(2)向下移动，刻标记齿条在工件侧面锉切工件(7)，使工件(7)在承托滚轮(6)上转动，同时在工件(7)表面挤压出标记，承托滚轮(6)随工件一同转动，以减少摩擦和防止工件表面损伤。调节刻标记齿条(2)和承托滚轮(6)之间的距离，可控制刻标记的深度。在工件的端部装有工件轴向定位机构(8)，用做工件轴向定位，使标记刻在工件相同的轴向位置上，定位机构可采用固定定位或可调整定位。图2为本专利技术的实施例，图3为图2的俯视图，图2和图3为摘要附图。图2和图3中，上模座(1)、齿条(2)、下模座(3)、承托滚轮支架(4)，滚轮支架轴(5)，承托滚轮(6)、工件(7)、工件定位机构(8)。实施例中用四个滚动轴承做承托滚轮(6)，刻标记齿条(2)固定在夹板(9)上，夹板(9)用螺钉固定在上模座(1)上。标记深度调整滚轮(10)紧贴齿条(2)，并且安装在滚轮轴(11)、调整架(12)上，可以用调节螺钉(13)推动。工件定位机构(8)是L形的固定定位块。为了上下料方便，下模座(3)上装有托料架(14)、托料轴(15)、托料滚轮(16)，上料时工件放置在托料滚轮(16)上，刻标记齿条(2)向下运动时，齿条端部的斜面先将工件由托料滚轮(16)推向承托滚轮，然后在承托滚轮上挤压标记，也可以用自动送料机构送料。本专利技术的优点是采用冲压工艺方法在圆柱形表面刻标记，班产可达到7000个，生产效率高，工人操作劳动强度低，模具简单，生产成本低，适用于大批量生产。权利要求1.一种包括上模座(1)、下模座(3)的在圆柱形工件表面刻标记的模具。其特征在于上模座(1)上装有侧面有刻纹的齿条(2)，下模座(3)上装有承托滚轮支架(4)，滚轮支架轴(5)，可转动的承托滚轮(6)。2.按权利要求1所说的在圆柱形工件表面刻标记的模具，其特征在于在工件的端部装有工件定位机构(8)。3.按照权利要求1所说的圆柱形工件表面刻标记的模具，其特征在于承托滚轮(6)有四个滚动轴承。4.按权利要求1所说的圆柱形工件表面刻标记的模具，其特征在于齿条(2)为条状长方体，端部有斜面，齿条(2)固定在夹板(9)上，夹板(9)固定在上模座上。5.按权利要求1所说的圆柱形表面刻标记的模具，其特征在于下模座上装有托料架(14)，托料架(15)，托料滚轮(16)。专利摘要本技术是采用冲压工艺方法，用压力机带动上模装有侧面刻纹的齿条，齿条锉切圆柱形工件表面，使工件在承托滚轮上转动，同时挤压出刻纹。生产效率高，工人劳动强度低，模具构造简单，生产成本低，适用性大批量生产。文档编号B21C51/00GK2035284SQ8820002公开日1989年4月5日 申请日期1988年1月6日 优先权日1988年1月6日专利技术者徐云生 申请人:天津自行车厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包括上模座（１）、下模座（３）的在圆柱形工件表面刻标记的模具。其特征在于上模座（１）上装有侧面有刻纹的齿条（２），下模座（３）上装有承托轮支架（４），滚轮支架轴（５），可转的承托滚轮（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐云生，
申请(专利权)人：天津自行车厂，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]