本实用新型专利技术公开了U型梁类工件拉延模具组件，包括凸模、凹模和压边圈，凹模中间设有压槽，压槽内设有压料芯，凹模固定垫板，垫板位于压槽上方，垫板上固定有至少两个氮气弹簧和至少两个敦死装置，所述氮气弹簧和敦死装置均位于压槽内且均位于压料芯上方，压料芯通过限位装置限于凹模的压槽内，凸模中间设有凸棱，凸棱穿过压边圈空槽后伸入压槽内，凹模下部位于压槽位置处设置有向上凹的凹台阶面，凸模肩部台阶面与凹模下部凹台阶面对应。本实用新型专利技术的U型梁类工件拉延模具组件结构简单、具有预紧效果、消除冲压过程中的拱起，有效避免样件底面多余材料堆积或向侧壁流动而降低零件应力、减小弧度回弹，提高制造精度，缩短制造周期，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了U型梁类工件拉延模具组件，包括凸模、凹模和压边圈，凹模中间设有压槽，压槽内设有压料芯，凹模固定垫板，垫板位于压槽上方，垫板上固定有至少两个氮气弹簧和至少两个敦死装置，所述氮气弹簧和敦死装置均位于压槽内且均位于压料芯上方，压料芯通过限位装置限于凹模的压槽内，凸模中间设有凸棱，凸棱穿过压边圈空槽后伸入压槽内，凹模下部位于压槽位置处设置有向上凹的凹台阶面，凸模肩部台阶面与凹模下部凹台阶面对应。本技术的U型梁类工件拉延模具组件结构简单、具有预紧效果、消除冲压过程中的拱起，有效避免样件底面多余材料堆积或向侧壁流动而降低零件应力、减小弧度回弹，提高制造精度，缩短制造周期，降低成本。【专利说明】U型梁类工件拉延模具组件
本技术涉及一种拉延模具组件，特别是涉及一种U型梁类工件拉延模具组 件。
技术介绍
现有U型梁类冲压件一般采用普通拉延模具，即由凸模、凹模和夹设于两者之间 的压边圈构成，凹模设置凹槽，凸模设置凸起，压边圈通过压力机下工作面板上的气垫弹簧 支撑。加压过程中，板材搁置在压边圈上，凹模下降与压边圈接触预紧板材，并带动板材逐 渐下降与凸模接触，板材进入凹模内后受凸模与凹模之间的挤压而变形而拉延出U型梁类 工件。或底面带预紧结构的成型模具成型。这些拉延模具组件在零件底部型面落差较大、 侧壁型面较复杂的情况下，易出现底面、侧壁回弹的情况，使得冲压件无法满足精度要求， 增加了后续整形工序的调整难度。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术中的不足而完成的，本技术的目的是提供结 构简单、具有预紧效果、消除冲压过程中的拱起，有效避免样件底面多余材料堆积或向侧壁 流动而降低零件应力、减小弧度回弹，提高制造精度，缩短制造周期，降低成本的U型梁类 工件拉延模具组件。 本技术的U型梁类工件拉延模具组件，包括凸模、凹模和位于所述凸模和所 述凹模之间的压边圈，其特征在于：所述凹模中间延伸设置有压槽，所述压槽内延伸设置有 压料芯，所述凹模顶部固定有垫板，所述垫板位于所述压槽上方，所述垫板上可拆卸固定有 至少两个氮气弹簧和至少两个敦死装置，所所述氮气弹簧和所述敦死装置均位于所述压槽 内，所述氮气弹簧和所述敦死装置位于所述压料芯上方，所述压料芯通过限位装置限定于 所述凹模的压槽内，所述凸模中间延伸设置有凸起的凸棱，所述凸模的凸棱穿过所述压边 圈空槽后伸入所述压槽内，所述凹模下部位于压槽位置处设置有向上凹的凹台阶面，所述 凸模肩部台阶面与所述凹模下部凹台阶面对应。 本技术的U型梁类工件拉延模具组件还可以是： 所述压料芯上设置有至少两个限位装置。 所述压料芯上设置四个限位装置。 所述限位装置包括配合的限位销和限位槽，所述限位槽设置于所述压料芯外壁 上，所述凹模上设置有限位孔，所述限位销穿过所述限位孔与所述限位槽内壁相抵。 所述压料芯上对角位置设置两个保险装置。 所述保险装置包括配合的保险销和保险槽，所述保险槽设置于所述压料芯外壁 上，所述凹模上设置有保险孔，所述保险销穿过所述保险孔与所述保险槽内壁相抵。 所述敦死装置包括敦死块和敦死块支承座，所述敦死块支承座固定在所述垫板 上，所述敦死块固定在所述敦死块支承座上，所述敦死块位于所述压料芯正上方，所述敦死 块底部可与所述压料芯顶部相抵。 所述垫板通过螺栓与所述凹模顶部固定，所述氮气弹簧和所述敦死装置均通过螺 栓与所述垫板固定。 本技术的U型梁类工件拉延模具组件，所述凹模中间延伸设置有压槽，所述 压槽内延伸设置有压料芯，所述凹模顶部固定有垫板，所述垫板位于所述压槽上方，所述垫 板上可拆卸固定有至少两个氮气弹簧和至少两个敦死装置，所述氮气弹簧和所述敦死装置 均位于所述压槽内，所述氮气弹簧和所述敦死装置位于所述压料芯上方，所述压料芯通过 限位装置限定于所述凹模的压槽内，所述凸模中间延伸设置有凸起的凸棱，所述凸模的凸 棱穿过所述压边圈空槽后伸入所述压槽内，所述凹模下部位于压槽位置处设置有向上凹的 凹台阶面，所述凸模肩部台阶面与所述凹模下部凹台阶面对应。这样，压槽用于上压凸模和 样件时具有导向接触面，便于样件成形，而压料芯的作用是压样件，使得样件最终形成U型 梁类工件，氮气弹簧为提供一定的缓冲作用力，敦死装置的作用是将样件压到底之后限制 继续上压。使用时，凸模固定于压力机下工作台面，凹模固定于压力机上工作台面，工作准 备状态下，压力机下工作平面上设置的气垫顶杆推动压边圈沿模具导向面（或导向机构） 上升，使得压边圈上平面高于凸模上成型面，在压边圈上搁置样件板材，之后压力机上工作 面板推动凹模下行与压边圈共同作用预紧板材，压边圈、凹模压紧板材后继续下行，带动板 材下降与凸模接触。当凸模的凸棱进入压槽后板材在三处折弯，即凹模与压边圈结合处，凹 模下部凹台阶面处以及凸模顶端边缘处，在凹模、压边圈压紧板材逐步下行的过程中，该三 点处的折弯作用以及推拉和拉延作用使得板材在与压料芯接触之前被拉紧，即预紧作用， 越向下，预紧力越强。之后凹模、压边圈压紧板材继续下行，板材继续被拉延，当凸模支撑样 件板材与压料芯下表面相抵后，下行的凹模开始给氮气弹簧施压，氮气弹簧随着凹模下行 被不断压缩，样件底面所受预紧力不断加大，样件继续拉延，直至压料芯与敦死装置相抵， 此时完成将样件拉延成为U型梁类工件。开模时，凹模逐渐上行，压料芯在氮气弹簧作用下 复位，凹模继续上行，凸模逐渐退出压槽，随后压边圈在气垫顶杆作用下复位，接着凹模与 压边圈脱离，拉延好的U型梁类工件取下即可。相对于现有技术而言，由于增加底面预紧， 且冲压到底前的设计行程内预紧力不断增加，使得冲压过程中受两侧拉延作用产生的样件 底面拱起组件被拉平，并在冲压到底之前得到消除，因此有效避免了现有技术中拉延模具 组件的冲压到底瞬间，样件底面多余材料堆积或向侧壁流动现象，降低成型过程中样件底 面和侧面的应力集中，从而减小了成品U型梁类工件底面及侧壁的回弹。 【专利附图】【附图说明】 图1本技术U型梁类工件拉延模具组件实施例示意图。 图2本技术图1中氮气弹簧位置处剖面图。 图3本技术图1中敦死装置位置处剖面图。 图4本技术U型梁类工件拉延模具组件样件初始拉延状态图。 图5本技术U型梁类工件拉延模具组件中样件期拉延状态图。 图号说明 1…凸模 2…凸棱 3…凹模 4…压边圈 5…压槽 6…压料芯 7…垫板 8…氮气弹簧 9…敦死块 10…敦死块支承座 11…凹台阶面 12…限位销 13…限位槽 14…保险销 15…保险槽 16…样件 【具体实施方式】 下面结合附图的图1至图5对本技术的U型梁类工件拉延模具组件作进一步 详细说明。 本技术的U型梁类工件拉延模具组件，请参考图1至图5,包括凸模1、凹模3 和位于所述凸模1和所述凹模3之间的压边圈4,其特征在于：所述凹模3中间延伸设置有 压槽5,所述压槽5内延伸设置有压料芯6,所述凹模3顶部固定有垫板7,所述垫板7位于 所述压槽5上方，所述垫板7上可拆卸固定有至少两个氮气弹簧8和至少两个敦死装置，所 述氮气弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
U型梁类工件拉延模具组件，包括凸模、凹模和位于所述凸模和所述凹模之间的压边圈，其特征在于：所述凹模中间延伸设置有压槽，所述压槽内延伸设置有压料芯，所述凹模顶部固定有垫板，所述垫板位于所述压槽上方，所述垫板上可拆卸固定有至少两个氮气弹簧和至少两个敦死装置，所述氮气弹簧和所述敦死装置均位于所述压槽内，所述氮气弹簧和所述敦死装置位于所述压料芯上方，所述压料芯通过限位装置限定于所述凹模的压槽内，所述凸模中间延伸设置有凸起的凸棱，所述凸模的凸棱穿过所述压边圈空槽后伸入所述压槽内，所述凹模下部位于压槽位置处设置有向上凹的凹台阶面，所述凸模肩部台阶面与所述凹模下部凹台阶面对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林虎，韦志辉，罗乐，
申请(专利权)人：上汽通用五菱汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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