一种排辊成型机组制造技术

一种排辊成型机组，特征在于：其结构由外辊装置（１）、内辊（４）、压下辊装置（１２）、下驱动辊（３）、横梁（５）、支架（６）、底座（７）、下托辊（８）八部份组成，横梁（５）通过支架（６）与底座（７）连接在一起构成笼式框架，在框架内，外辊装置（１）、下驱动辊（２）、下托辊（８）分别安装在底座上，压下辊装置（２）和内辊（４）安装在横梁上，外辊装置（１）从外侧以多个排辊支撑已弯边后的带钢两个边缘，它由在框架横向垂直中心线的两侧分别布有每组相互对称且分别与以支承斜架（９）底座连接的多组排辊机构组成，在横梁（５）的左边下端装由丝杆（１４）、辊架（１５）、压下辊（１６）构成的压下辊装置，且使压下辊（１６）压向带钢内部，于底座（７）的中部装有托住带钢底部并以电机驱动的下驱动辊（３）、于底座（７）的后部即成型机组出口端装有托住成型钢管底部的下托辊（８）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制造钢管用高频焊管机组中的辊制成型装置，特别适用于辊制大口径钢管用的一种排辊成型装置。
技术介绍
目前，在制造口径为Φ200～Φ700mm的有缝钢管时，普通采用高频焊接制管机组，其成型的方法为辊式成型，在辊式成型过程中，带钢实际上是分段成型的，从而使带钢边缘呈现一定程度的波浪形，带钢在经过每对成型辊之后，都要产生带钢纵向纤维的回弹，甚至压缩变形，为了补偿这种回弹，而增大每对成型辊的变形量，因此使带钢边缘产生皱折和鼓包缺陷的危险性增大，这种情况对薄壁管的成型尤其严重，而不能保证钢管质量，尤其是在辊制Φ350mm口径以上的钢管时，带钢与成型辊的接触表面，其各点的线速度差明显增大，以致影响成型钢管的表面质量，辊式成型中的辊制设备体大量重，功率消耗大以及在辊制过程中还需采用孔型样本控制，以及在制造不同口径的钢管时，必须换辊，给操作带来十分不便。
技术实现思路
本技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种既能提高钢管表面质量以及防止带钢边缘产生皱折，鼓包缺陷而保证质量，又能具有体小量轻、变换规格不需换辊、消耗功率少及操作方便的排辊成型机组。本技术的目的是以如下技术方案实现的，排辊成型机组，特征在于其结构由外辊装置、内辊、压下辊装置、下驱动辊、横梁、支架、底座、下托辊八部份组成，横梁通过支架与底座连接在一起，构成笼式框架，在框架内、外辊装置、下驱动辊、下托辊分别安装在底坐上，压下辊装置和内辊分别安装在横梁上。外辊装置从外侧以许多排辊支撑已弯边后的带钢的两个边缘，它由在框架横向垂直中心线的两侧，分别布有每组彼此分开而又相互对称且分别以支承斜架与底座连接的多组排辊机构组成，装于横梁左下端的压下辊装置由调节丝杆、辊架、压下辊构成，并使压下辊压向带钢的内部；下驱动辊装于底座中部，托住成型带钢的底部并由电机驱动带动成型的带钢向出口方向移动；下托辊安装在底座后部即成型机组出口端，托住成型后钢管的底部；装于横梁下端的内辊由多个小辊组合，组合后的外径与所加工的管孔内径相一致，其孔型设计适应自然成型的孔形要求，并使组合后的内辊与带钢内表面相辊触。所述的组成外辊装置中的多组排辊机构，每组分左、右排辊机构，相互平行，彼此分别连接在机座上，每个排辊机构由支承架、调节丝杆、丝母、排辊横梁、小辊构成，装于机座上的每个支承斜架，都有其固定的角度值，角度值按照自然成型孔型依次改变。每个支承斜架内装有丝杠，丝杠上有丝母，丝母连接排辊横梁，排辊横梁上铰接有多个小辊，其小辊数量依据自然成型工艺确定，当带钢通过该排辊辊组时，各断面的形状将不断发生变化，受每组支承斜架位置的制约，使各组中的小辊正好与带钢外表面相切而进行相触辊压，使带钢边缘能够沿着一桌平滑的自然变形路程进行，因此，这种排辊成型也叫自然成型，由于在带钢的两个弯边的边缘面上连接地配置许多小辊即排辊，且所有的小辊，其辊面的形状是相同的，因此，带钢成型时，受力均匀，变形后长度小不易产生皱折、鼓包且辊制的钢管表面光滑，从而实现本技术不产生皱折、鼓包缺陷、提高质量的目的。与现有技术相比，本技术不仅提高钢管质量，不须换辊即可生产不同口径的钢管，提高生产效率，而且其机构体小量轻，功率消耗少以及操作非常方便。附图说明本技术共有二幅附图附图1是本技术实施例的主视图构造示意图。附图2是图1的侧视图。图中1、外辊装置 2、压下辊装置 3、下驱动辊 4、内辊5、横梁 6、支架 7、底座 8、下托滚 9、支承斜架 10、调节丝杆11、丝母 12、排辊横梁 13、小辊 14、丝杠 15、辊架 16、压下辊具体实施方式在图1、2所示的实施例是辊制口径为Φ600mm钢管的排辊成型机组，其结构由外辊装置1、内辊2、压下辊装置3、下驱动辊4、横梁5、支架6、底座7、下托辊8八部份组成，横梁5通过支架6与底座7连接构成笼式框架，在框架内以框架横向垂直中心线两侧分别布有每组相互对称且分别以支承斜架9与底座7连接的6组排辊机构，每组分左、右排辊机构，每个排辊机构由支承斜架9、调节丝杆10、丝母11、与丝母11连接的排辊横梁12、铰接于横梁12上的4个小辊13组成，压下辊装置装于横梁5的左下端，即机组的进口端，它由丝杆14、辊架15、压下辊16组成；横梁5的下端装有由5个小辊组合的内辊4，在底座7上连接有托住带钢底部并由电机带动的下驱动辊3，在底座7的后部，即成型机组钢管出口处装有托住钢管底部的下托辊8。权利要求1.一种排辊成型机组，特征在于其结构由外辊装置(1)、内辊(4)、压下辊装置(12)、下驱动辊(3)、横梁(5)、支架(6)、底座(7)、下托辊(8)八部份组成，横梁(5)通过支架(6)与底座(7)连接在一起构成笼式框架，在框架内，外辊装置(1)、下驱动辊(2)、下托辊(8)分别安装在底座上，压下辊装置(2)和内辊(4)安装在横梁上，外辊装置(1)从外侧以多个排辊支撑已弯边后的带钢两个边缘，它由在框架横向垂直中心线的两侧分别布有每组相互对称且分别与以支承斜架(9)底座连接的多组排辊机构组成，在横梁(5)的左边下端装由丝杆(14)、辊架(15)、压下辊(16)构成的压下辊装置，且使压下辊(16)压向带钢内部，于底座(7)的中部装有托住带钢底部并以电机驱动的下驱动辊(3)、于底座(7)的后部即成型机组出口端装有托住成型钢管底部的下托辊(8)。2.按权利要求1所述的一种排辊成型机组，其特征在于构成外辊装置(9)的多组排辊机构，每组分左、右排辊机构且相互对称以支承斜架(9)分别连接于底座(7)上，每个排辊机构由支承斜架(9)、调节丝杆(10)、丝母(11)、排辊横梁(12)、小辊(13)组成，支承斜架(9)内装丝杆(10)，丝杆(10)上连接丝母(11)、丝母(11)连接排辊横梁(12)、横梁(12)上铰接有多个小辊(13)。且使每组排辊机构中的小辊(13)分别与所对应的带钢的弯边边缘面相切。专利摘要一种排辊成型机组，特征在于其结构由外辊装置、内辊、压下辊装置、下驱动辊、横梁、支架、底座、下托辊八部分组成，横梁通过支架与底座连接构成笼式框架，在框架内，由相互对称与底座连接的多组排辊机构组成的外辊装置从外侧以多个排辊支撑已弯边后的带钢两个边缘并相辊触，每个排辊机构由支承斜架、调节丝杆、丝母、排辊横梁、小辊组成，于底座上分别连接下驱动辊、下托辊，于横梁上分别连接内辊以及由丝杆、辊架、压下辊构成的压下辊装置，本技术不仅提高钢管质量、不需换辊可制造不同口径的钢管，而且其结构体小量轻、功率消耗少、且操作十分方便。文档编号B21C37/08GK2686757SQ20032010182公开日2005年3月23日 申请日期2003年10月13日 优先权日2003年10月13日专利技术者郎兆魁 申请人:大连三高科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郎兆魁，
申请(专利权)人：大连三高科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：