连退机组炉子段炉辊辊型的设计方法技术

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金轧钢
，特别涉及一种连退机组炉辊辊型的设计方法。
技术介绍
在连退生产过程中，带钢的高速稳定通板性往往受到“跑偏”和“瓢曲”两种缺陷的双重考验。所谓的“跑偏”缺陷是指带钢在连续退火炉内运行中自行偏离生产线的中心，向辊子的一边移动的现象；所谓的“瓢曲”缺陷就是指带钢在连续退火炉内由于带钢横向受力不均，产生了斜向褶皱的板面。缺陷发生后，往往发生带钢断带事故，不但影响生产效率，甚至会造成产品降级或判废，给企业带来了较大的经济损失。为此，为了避免带钢跑偏，同时又要防止瓢曲的发生，需要对炉内炉辊进行合理的辊型设计，常见炉辊有三种辊型:双锥度辊、单锥度辊、平辊。文献[1，2]根据现场情况定性分析了辊型因素对带钢“跑偏”和“瓢曲”的影响。从炉辊凸度、平台区长度等方面入手，同时兼顾带钢“跑偏”和“瓢曲”，为辊型的设计给出了一些参考。但是，到目前为止，国内外学者对辊型因素对带钢“跑偏”和“瓢曲”的影响都还仅仅停留在定性分析阶段。尚未检索到有关从力学角度建立数学模型定量研究辊型因素对带钢“跑偏”和“瓢曲”影响的文献公诸于世，更未有以两种缺陷的发生率最小为目标对炉辊辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
连退机组炉子段炉辊辊型设计方法，其特征在于：它包括以下由计算机执行的步骤：(a)收集机组的关键设备与工艺参数，主要包括以下步骤：（a1）收集炉辊辊形参数，主要包括：炉辊最大辊径D、炉辊辊身长度L、炉辊表面粗糙度Rar1；（a2）收集此工艺段的工艺参数，主要包括：工艺段的设定张力σ、设定温度T，一般条件下的室内温度Tsw=25℃；（a3）收集传热学相关参数，主要包括：炉辊与带钢换热系数a1、炉辊与气体换热系数a2、炉辊比热Cp、炉辊热膨胀系数β、炉辊导热系数K及炉辊密度ρ等；（b）收集m个规格带钢样本的参数，主要包括：带钢钢种、带钢宽度Bi、带钢厚度hi、带钢温度Tgi、带钢表面粗糙度Rar2i...

【技术特征摘要】
1.连退机组炉子段炉辊辊型设计方法，其特征在于:它包括以下由计算机执行的步骤: (a)收集机组的关键设备与工艺参数，主要包括以下步骤: (al)收集炉辊辊形参数，主要包括:炉辊最大辊径D、炉辊辊身长度L、炉辊表面粗糙度Rarl ； (a2)收集此工艺段的工艺参数，主要包括:工艺段的设定张力σ、设定温度Τ，一般条件下的室内温度TSW=25°C ； (a3)收集传热学相关参数，主要包括:炉辊与带钢换热系数B1、炉辊与气体换热系数a2、炉辊比热Cp、炉辊热膨胀系数β、炉辊导热系数K及炉辊密度P等； (b)收集m个规格带钢样本的参数，主要包括:带钢钢种、带钢宽度B,.、带钢厚度匕、带钢温度Tg1、带钢表面粗糙度Rart1、带钢来料板形ε u、带钢常温下弹性模I E其中i=l，2，…m, j板形测量第j个通道，也是炉辊或带钢横向第j个取样点； (C)定义相关参数，包括辊型参数:炉辊凸台区长度S、炉辊凸度δ、凸台区曲线系数a、炉辊边部曲线次数k，炉辊凸台区长度优化范围Smin、Smax，炉辊凸度优化范围δπ?η、δ_，凸台区曲线系数优化范围a.、aMX，炉辊边部曲线次数优化范围k^、kMX，炉辊凸台区长度调整步长AS、调整参数^，炉辊凸度调整步长Λ δ、调整参数〖2，凸台区曲线系数调整步长Δ a、调整参数t3，炉辊边部曲线次数调整步长Λ k、调整参数t4，带钢加热后弹性模量E1、炉棍与带钢摩擦系数μ i，其中i=l, 2，…m,炉棍或带钢横向取样点个数2n+l,第j个样点距带钢中心距离炉辊实际辊型Dp炉辊热凸度ADp其中j=l，2，…2n+l，第i种规格带钢张力分布值％.，其中」=1，2^211+1，及其最大值σ_，带钢泊松比u，带钢临界屈曲指数kra，摩擦系数影响指数％，跑偏因子V1、瓢曲指数A1、临界跑偏因子Ψ'临界瓢曲指数λ'稳定通板综合指标Φ?，加权系数A，m个规格带钢样本的平均稳定通板综合指标平均值&，m个规格带钢样本的平均稳定通板综合指标平均值的初始值&; Cd)相关参数赋初值，包括:炉辊凸台区长度优化范围Smin、Smax，炉辊凸度优化范围δ min> δ _，凸台区曲线系数优化范围a^、a_，炉辊边部曲线次数优化范围k.、kmax,炉辊凸台区长度调...

【专利技术属性】
技术研发人员：白振华，王瑞，王凯，朱厚鸿，任亚超，兴百宪，骆国玲，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：