小直径焊管的连续生产装置制造方法及图纸

在焊管连续生产的发明专利技术技术领域，提高生产率的技术问题由一装置解决，其中金属带１３的展开且通过除油部件１７前进，并通过成型机１９以便呈管形轮廓，毗邻布置的纵向边缘２０然后通过焊接机２３加以连接且在焊珠清除器２４上完成，然后管子在送入用于减少其直径的冷拉部件２７、２９、３０之前冷却，拉拔管在还原气氛中加以校直、除油、退火且在通过涂层浴前基本上冷却，然后管子被卷在卷轴上，检验其气密性，然后成紧密圈数的卷筒。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于小直径焊管的连续生产的装置，用于制冷循环、机动车等。为了用匀速方法连续生产焊管，必须解决几个技术问题，即涉及构成生产装置的许多复杂的设备的不间断和同步的操作，在装置的一些部位中提供形成管子的有效和快速的加热和冷却，拉拔所述管子且给它涂上一层均匀的、连续的熔融金属层及类似物。而且，管子的涂层要求克服一系列困难，例如有关需要消除“点滴效应”的影响，即当管子从熔融金属浴水平引出时，由于重力沿管子的下部形成一覆盖金属的熔珠。为了获得有效的和有竞争性的装置，还必须避免使用实现起来太复杂和太困难的设备和机械，因为它们太麻烦了。本专利技术的目标是提供一种用于连续生产较小直径的管子的装置，即管径小于12毫米，该装置是从低碳钢、铜、铝和它们的合金的带卷开始获得具有高的小时生产率成品管。在上述目标中，本专利技术的一个目的是提供一种以完全自动方式和连续法操作的装置，以便使此装置从带卷开始获得也绕成卷筒的、退火的且处于其固有状态(非镀锌管)或热镀锌或热镀铝的成品管。根据本专利技术，由用于小直径焊管的连续生产的装置来达到该目标、该目的和以后将是明显的其他目的。该装置具有顺序排列的许多设备，包括一用于从带卷上展开带材的设备，一用于将两连接的带材端部连接起来的拼接焊机，一用于在两带材拼接过程中送入该装置的带材累积器，一带材除油部件，一赋于所述带材具有相对且毗邻的边缘的管状轮廓的带材成形机，一用于焊接管状的相互边缘以获得具有一外焊珠的连续管的焊接机，一适于连续进行外焊珠热去除的焊珠清除部件，一用于将无焊缝管校正为一较细直径的部件，一用于冷却无焊缝管的部件，一用于将管子冷拉缩小管径约2.5倍的拉拔机，一用于去除拉伸管上的去油部件，一用于预加热管子的加热炉和一用于使预加热管退火且在还原气氛中进行均热的部件，一用于在还原气氛中冷却管子的部件，一镀锌部件，一水冷部件，一用于将管子卷绕成卷的设备，和一用于检验和盘绕检验过的卷筒的部件。从下面最佳的但不是唯一的实施例的详细说明中大致可以看出本专利技术的另一些特征和优点，实施例结合附图仅用没有限制性的例子来说明，其中附图说明图1A、1B、1C、1D和1E是根据本专利技术的用于连续生产焊管的装置的正视和平面示意图;图2是镀锌槽或熔炉的带有局部剖面的正视图;图3是图1中的槽或熔炉的俯视图;图4是图5中所示的模具的侧视图;图5是图4中模具的局部剖视图;如上所述的图所示，本专利技术的装置由适宜于展开带13的卷筒12的带材拆卷轴10所构成(图1A)的。移动所述带13，以便将从卷轴展开的带材送到布置在焊接机15后的带材累积器14，且通过此带材累积器而展开。例如，卷轴10可以包括具有带垂直轴的枢座或转动座的固定基座11，而支承两个空转卷筒托架卷轴的结构可以绕固定基座11转动(双卷轴)。每个旋转卷轴具有例如可以由压缩空气操纵的且适于确保带材的不变和少量张力的离合装置(未图示)，和各个卷筒12被卸空时允许每个卷轴快速制动的刹车装置(也未图示且也可以靠压缩空气操作)。卷刹车装置由设置在带材累积器14上的合适的控制装置(图中没有显示)控制。双卷轴的构造是这样的，即一旦卷轴卸空其一个卷筒，通过展开另一卷筒(新带材)可允许快速恢复带材的进给。新带材的起始端被引入焊机或拼焊机15，在焊机上，由剪切机(未画出)把表面弄平的新带材端部被移动到与毗连的前一卷筒的带材末端且成直线的对准，然后自动地焊接在一起。为了消除由焊接可能引起的平面不均匀度，用磨床(未图示)沿焊缝从带13的两侧除去焊瘤。卷筒12的更换和两接连带的末端焊接需要一定的工作时间，以致如果装置保持连续操作而无间断，必须配备带材累积器14。因此累积器14具有形成送入该装置的带13贮存的用途，从而在焊机15中进行拼接。累积器14通常包括用于将带13引入其中的一组自动卷绕机，二个同轴的，可变直径的辊子箱和用于带的中心输出带轮16。从累积器14引出的带13进入去油部件17(图1B)，去油部件17可以由包含合适的溶剂清洗液、许多空转的传送辊18、和除油填料(未图示)组成。当带通过去油部件17时，首先刮去带13上的、由带制造厂涂上的保护油或油脂，然后将带13浸在溶剂清洗液中。在去油部件17的输出端，带13是清洁到足够满足加工要求，即从平面形状转变成三维管子形状。为了达到这个目的，将带13送入成形机19，成形机包含许多成形辊，更精确地说是一组输入导带辊。一定数量带有机动辊的垂直头，例如六个头，和许多独立的水平输出辊。成形机19以决定整个装置的基本或初级速度的恒定速度运行。成形机的工作温度和压力对于装置的良好运行是重要的参数，这些参数的选择必须考虑到带13的品种和特性，以及按带材前进方向的线成形机的各个部件是正确地对准的。在成形机10的输出端，带13已呈管子20的形状，例如管20具有平均直径约为11毫米，其边缘是彼此毗连布置的，此后，立刻被送入焊接区，在焊接区，加压辊将管子20的一边缘压向另一边缘，且用任何当的方法将所述边缘相互焊接在一起。例如，配置一高频发生器23(例如频率约400千赫兹)可以使被焊接的管子边缘的温度上升至1200-1300℃，如果管子由低碳钢制成，当需要锻焊时会形成外表焊珠。焊珠通常收集诸如焊接时产生的氧化物等多种杂质。焊珠还会在管子20的表面上形成不匀度，导致管子在装置中的后续加工和处理部件中更加复杂化，故必须将其加以清除，为此目的，在焊区的输出端设有一焊珠清除部件24，连续地清除焊珠，所述该部件的构成至少包括一硬金属或陶瓷制成的刀具以及若干个在清除焊珠过程时保持管子20稳定的导辊，已清除的焊珠25自动地堆集在管子20的上方。现在所述管子已具有均匀的外表面，从而可顺利地通过装置的后续加工部件。焊珠清除部件24之后设有若干个与成型机19同步形成的自动校准辊，所述辊可减少无焊珠管的直径，如从11mm减至约10.6mm。为避免在焊接的无焊珠的、经过校准但尚有余热的热结合处形成凝块，导致焊珠清除部件24之后的拉拔机27中的缩经模被咬住，设置了一排或多排冷却箱26，借助一泵吸、过滤部件28将冷却剂、如油基乳化液喷洒在所述一排或多排冷却箱上，另外更有利的还可设置一热交换器、一排泄冷却剂用沉清槽、一收集铁磁性颗粒的磁过滤器及一鼓风机;所述鼓风机设在出口处以便在管子离开最后的冷却管26进入拉拔机27之前风干冷却的管子。所述拉拔机用于冷拔焊管20，将其直径从约10.6mm拔减至4.5mm，该机可包括强制管子20通过四个自动而独立的步骤。每一步骤有一旋转润滑模29和一带有一环圈和一可动臂的装置(压绞辊)30。拉拔机27后端有一矫直部件31抑制经拉拔机四个步骤引出的硬化硬管子20的弯曲倾向，该部件一般可由两组合适的对齐的水平和垂直辊组成。矫直后的管子20(如图1C)在经过缩径拉拔机27的通道时被涂以一润滑油薄层或薄膜，所述油层在管子进入预热炉32和退火炉34前必须除去，以避免形成表面氧化物，这一步骤通过一去油部件35来完成，该部件可由一含有合适溶剂如煤油等液态烃的贮箱、一溶剂循环泵36、一溶剂清洗过滤器及一用以干燥输出管子的鼓风机构成。而管子按溶剂逆流方向浸渍在去油部件中。用于预热已脱油的管子20的炉子32可以是一中频感应电炉或是煤气炉(如甲烷气供能的)，其具有若干稍本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于小直径焊管的连续生产的装置，它具有许多按顺序排列的工作单元，包括一用于从带卷展开带材的设备，一用于将两接连的带材端部连接起来的拼接焊机，一用于在拼接两条带材过程中送入装置的带材累积器，一带材除油部件，一赋与相对且邻近的带材边缘的管状轮廓的带材成形机，一用于将管状的边缘互相焊接起来以获得带有外表焊珠的连续管子的焊接机，一适于连续地进行热去除外表焊珠的焊珠清除部件，一用于冷却无焊珠管子的部件，一冷拉缩小管径约２．５倍的拉拔机，一用于拉拔管的除油部件，一用于预加热管子的加热炉，一用于使预加热管退火且在还原气氛中使其均热的部件，一管冷却部件，一用于将管子卷绕成卷筒的设备，和一用于检验和盘绕所检验的卷筒的部件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：斯泰诺马塞加利亚，
申请(专利权)人：马塞加利亚股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]