塑木瓷砖模压成型制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种塑木瓷砖模压成型制备工艺，通过将半成品塑木颗粒添加到瓷砖模压模具中，通过调整模压工艺，就可获得塑木瓷砖，并获得低线性膨胀系数产品，具有明显优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑木瓷砖模压成型制备工艺。
技术介绍
随着，塑木在市场应用领域不断扩大，对产品的要求也是不同的，大多数塑木材料成型采用挤压成型方式，但是挤压成型有其自身缺陷，比如导致膨胀系数比较大，存在一定的隐患
技术实现思路
本专利技术针对现有技术不足，提供一种膨胀系数小，工艺流程易于实现的塑木瓷砖模压成型制备工艺。本专利技术通过以下技术方案实现 一种塑木瓷砖模压成型工艺，包括以下步骤 (1)塑木颗粒制备，其工艺为(11)将木粉加入到高低混合料机中，以2000-3000转/分的高速搅拌5分钟，将木粉中水分控制在0. 6%下，然后，分别加入塑木组分材料，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40°C，得到预混料；(12)将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定180-200°C，制备出塑木颗粒； (2)模压制备塑木瓷砖，其工艺为(21)将油压机预热模具至100°C左右后，称量定量的塑木颗粒料将其加入到涂有脱模剂的模具中，然后加压至5MPa ;(22)合膜合模后保温IOmin,以一定的升温速率升温至200°C，并加压至13MPa，且在加温加压过程中排气2_4次，最后保温15min ;通风冷却降温至100°C卸压，脱模即得到塑木瓷砖。步骤(I)中所述塑木组分材料，包括聚丙烯、硬脂酸、聚乙烯蜡、EBS、硬脂酸钙、滑石粉、抗氧剂以及颜料。所述塑木组分材料，聚丙烯32-38份、木粉62-68份、硬脂酸0. 2_0. 5份、聚乙烯蜡0. 3-0. 6份、EBS0. 1-0. 3份、硬脂酸钙0. 2-0. 3份、滑石粉8-10份、抗氧剂0. 1-0. 5份、颜料适量。本专利技术的有益效果为 该制备工艺成功解决了塑木瓷砖对线性膨胀系数低的高要求，比传统挤出工艺生产的瓷砖线性膨胀系数小同时，也满足了市场对该产品力学性能的要求。具体实施例方式现通过具体实施例对本专利技术的技术方案进一步描述。以下实施例采用的原料如下 聚丙纟布回料，挤出级； 木粉含水率为2%，细度为60目； 抗氧剂宜兴市天使合成化学有限公司，牌号为1010和168 ；权利要求1.一种阻燃性聚丙烯塑木材料，其特征在于其成分包括聚丙烯、木粉、复合润滑剂、滑石粉、抗氧剂、改性磷-氮阻燃剂以及颜料，其中聚丙烯32-38份、木粉62-68份、复合润滑剂2-3份、滑石粉8-10份、抗氧剂0. 1-0. 5份、改性磷-氮阻燃剂20-30份以及颜料适量。2.如权利要求I所述阻燃性聚丙烯塑木材料，其特征在于，所述改性磷-氮阻燃剂的制备工艺为磷-氮膨胀型阻燃剂的三个组成酸源、炭源、气源按照配比为4 I I进行混合；然后与等质量的水进行混合并高速搅拌，搅拌的同时加入5%的聚丙烯酸乳液及1%。的引发剂；5h后，将产物干燥后粉碎处理，得到改性磷-氮膨胀型阻燃剂。3.如权利要求2所述阻燃性聚丙烯塑木材料，其特征在于所述酸源为多聚磷酸铵、炭源为季戊四醇磷酸酯、气源为三聚氰胺，引发剂为过氧化苯甲酰。4.一种以上任一权利要求所述的阻燃性聚丙烯塑木材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤(I)将木粉加入到高低混机中，以2000-3000转/分的高速搅拌5分钟，将木粉中水分控制在0. 6%下，然后，分别加入复合润滑剂、改性磷-氮膨胀型阻燃剂、轻质活性碳酸钙、抗氧剂、聚丙烯等，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40°C，得到预混料；(2)将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180-200°C，制备出阻燃性聚丙烯塑木材料。全文摘要本专利技术公开了一种塑木瓷砖模压成型制备工艺，通过将半成品塑木颗粒添加到瓷砖模压模具中，通过调整模压工艺，就可获得塑木瓷砖，并获得低线性膨胀系数产品，具有明显优点。文档编号C08L97/02GK102796392SQ20121031027公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日专利技术者李靖, 何军, 章伟平, 吴强, 王凯 申请人:江苏旭华圣洛迪建材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃性聚丙烯塑木材料，其特征在于：其成分包括聚丙烯、木粉、复合润滑剂、滑石粉、抗氧剂、改性磷？氮阻燃剂以及颜料，其中聚丙烯32？38份、木粉62？68份、复合润滑剂2？3份、滑石粉8？10份、抗氧剂0.1？0.5份、改性磷？氮阻燃剂20？30份以及颜料适量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李靖，何军，章伟平，吴强，王凯，
申请(专利权)人：江苏旭华圣洛迪建材有限公司，
类型：发明
国别省市：