挤出工具、制造带有翅片的成形件的方法和散热器技术

根据本发明专利技术的挤出工具（１０）包括一个带有用来限定成形件（１）的外部构形的支承孔（２１）的模具体部（２０），支承孔（２１）包括一个对应于基材（２）的基材形成部（２２）和对应于翅片（３）的翅片形成部（２３）；和一个设置在模具体部（２０）上游侧部的板元件（３０）。板元件（３０）上设置有沿前后方向贯穿的材料通道（３１）并与模具体部（２０）的支承孔（２１）的上游侧开口向连通。板元件（３０）上至少设置有一个垂直隔壁（３３）（３４），以使得在板元件（３０）与模具体部（２０）相连通的状态下在基材（２）的厚度方向上横过支承孔（２１）的基材形成部（２２），从而材料通道（３１）被分割成多个小通道（３１ａ）（３１ｂ）（３１ｃ）（３１ｄ）（３１ｅ）（３１ｆ）。通过挤出工具挤出带有翅片的诸如散热器的成形件，可以获得优良的基材平面度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
,制造带有翅片的成形件的方法,和散热器的制作方法
本专利技术涉及一种用来制造在基材上设置有多个薄板型翅片的成形件的，一种用上述来制造上述带有翅片的成形件的方法和由这种方法制造的散热器。
技术介绍
作为一种用于电子器件等中的散热元件，如图6所示，具有以梳齿状设置在基材2的一侧的多个薄板型翅片3的一铝制散热器1可以作为例子。这一散热器1以发热元件被安装/附着在所述基材2的另一面2a上的方式来使用。在散热器1上，为了提高散热性能，要求翅片3有大的tong ratio比率，并且要求基材2的另一面平坦，以使发热元件能以紧密配合的方式安装，以便不阻止从发热元件的热传导。在很多情况下，如图3所示，因为具有可用较少工序加工的优点，所述散热器1由一使用具有与散热器1外围构形相对应的支承孔21的模具50的挤出方法制造。支承孔21由一个与基材2对应的基材形成部22和一个与翅片3对应的翅片形成部23组成。另外，一般而言，当挤出一个形状复杂的工件时，取决于模具50的支承宽度和与支承表面的距离而发生挤出材料的流动阻力(流阻)不均匀。上述问题会引起挤出件因不同的材料流动量有例如畸变、弯曲等缺陷。对于上述缺陷对策之一是通过在流动阻力较弱的部分扩大支承长度(bearinglength)来增加流动阻力来调整全部材料流动量的平衡。上面提到的问题也发生在挤出散热器1时，这时，通过改变支承长度以获得高的tong ratio和较高的基材2的平面度来调整流动平衡。具体是，为了获得具有高tong ratio的翅片3，引起较小流动阻力的基材形成部22的支承长度被调整设置成比翅片形成部23的长。另外，为了获得平直的基材2，所述流动平衡通过增大引起比两端部(的流动阻力)小的流动阻力的基材形成部22的横向中部的支承长度来调整。然而，在设置支承长度以获得平直的基材2方面，由于不仅是基材2的尺寸，而且还有其它因素例如包括翅片3的整体形状、挤出条件和材料的类型等以一种复杂的方式相互影响，必须重复许多试验以处理该问题。这样，所述设置是耗时并且麻烦的操作。另外，因为基材2的较宽的宽度W在所述端部和横向中部之间引起较大的流动阻力差，易于发生变形并且变形程度大。所以，设置支承长度的操作变得复杂。此外，在许多情况下，在紧密接触发热元件方面，甚至在所述基材形成部22的支承长度经过麻烦的操作调整后，也难以获得满意的平面度。所以，平面度通过更进一步的后续加工方法获得。在后续加工中，挤出的成形件经受辊式矫直来获得初步矫直成形件，此后研磨待安装到发热元件上的装配面2a。然而，翅片3越高，辊式矫直操作越难。因此，上述方法不是一个获得满意的基材2的平面度的对策。或者说，上述方法不是一个确保制造具有良好散热性能的散热器的对策。
技术实现思路
鉴于上述
技术介绍
，本专利技术目的是提供一种能够挤出带有翅片的成形件的，例如具有良好平面度的基材的散热器；一种用该制造带有翅片的成形件的方法和由所述方法制造的散热器。作为提示，在此说明书中，“前面”或“前端”表示挤出材料的出口侧或挤出材料的行进方向，而“后面”或“后端”表示挤出材料的入口侧或挤出材料行进方向的相反方向。根据本专利技术的第一方面，提供一种用来挤出带有翅片的成形件1的10，这一成形件带有基材2和多个以梳齿状设置在基材2一侧的薄板型翅片3，该10包括一个设置有用来限定成形件1的外部构形的支承孔21的模具体部20，支承孔21包括与基材2对应的基材形成部22和与翅片3对应的翅片形成部23；和一个布置在模具体部20上游侧的板元件30，其中，板元件30设置有沿前后向贯穿的材料通道31并与所述模具体部20的支承孔21的开口的上游侧连通，和其中，板元件30设置有至少一个垂直隔壁33、34，以使得在板元件30与模具体部20相连的状态下可以在基材2的厚度方向横过支承孔21的基材形成部22，从而，材料通道31就被分割成多个小通道31a、31b、31c、31d、31e和31f。优选地，在板元件30的材料通道31中设置有两个或更多个垂直隔壁33、34。优选地，在板元件30的材料通道31的下游侧设置有与多个小通道31a、31b、31c、31d、31e、31f相连通的一个汇合空间37a、37b。优选地，垂直隔壁33、34设置成横过翅片形成部23。优选地，还包括在板元件30的材料通道31中形成的水平隔壁32，其中在板元件30与模具体部20相连的状态下，水平隔壁32设置在介于基材形成部22和翅片形成部23之间的边界部分。优选地，水平隔壁32在与基材形成部22相对的前部形成具有一倾斜表面35，该倾斜表面35向翅片形成部23倾斜。优选地，模具体部20具有在其上游侧形成并与支承孔21连通以用来引导挤出材料进入支持孔21的凹陷部24。根据本专利技术的第二个方面，一种用来制造一带有多个以梳齿状设置在基材2一侧的薄板型翅片3的成形件的方法，该方法包括准备一个10，该工具包括一个具有用来限定成形件1的外部构形的支承孔21的模具体部20，支承孔21包括与基材2对应的基材形成部22和与翅片3对应的翅片形成部23；和一个设置在模具体部20上游侧的板元件30，其中，板元件30设置有沿前后方向贯穿并与于模具体部20的支承孔21的上游侧开口连通的材料通道31，并且，其中，板元件30设置有至少一个垂直隔壁33、34，以使得在板元件30与模具体部20相连的状态下，可以在基材2的厚度方向横过支承孔21的基材形成部22，从而，材料通道31就被分割成多个小通道31a、31b、31c、31d、31e、31f。用10挤出一挤出材料，以使得被分割进入板元件30的小通道31a、31b、31c、31d、31e和31f的挤出材料汇合而被加压和粘合并然后通过支承孔21挤出。优选地，挤出材料是铝。优选地，带有多个薄板型翅片的挤出成形件是散热器。根据本专利技术的第三方面，提供一种由上述方法制造的散热器。根据本专利技术的，由于在支承孔的基材形成部宽度方向上的流动阻力均匀化，所以可以获得精确的支承孔尺寸，因此，也可获得高平面度的基材。当在中设置两个或更多的垂直隔壁时，所述流动阻力可以进一步均匀化，从而形成具有良好平面度的基材。另外，当在板元件材料通道的下游侧设置有一个与小通道连通的汇合空间时，挤出材料的汇合可以在该板元件中进行。另外，当在所述垂直隔壁的设置成横过翅片形成部时，可以降低流动阻力的差异。当水平隔壁形成在板元件的材料通道内，以使得当在板元件与模具体部相连的情况下位于基材形成部和翅片形成部之间的边界部位时，翅片形成部中的流量可以调整，从而可以较好地形成tonge ratio较高的翅片。优选地，水平隔壁形成为具有一向翅片形成部倾斜的一个倾斜表面。这样可以增加向基材形成部的流动量。优选地，在模具体部的上游侧部形成与支承孔相连通以用来引导挤出材料流向支承孔的凹陷部。在该情况下，可以在模具体部进行挤出材料的汇合。根据本专利技术的制造一个带有翅片的成形件的方法，被分开进入并且通过在板元件中的小通道供应的挤出材料汇合并被加压、粘合，然后通过支承孔挤出。这样，在支承孔的基材形成部宽度方向上的流动阻力可以均匀化，据此，可以获得精确的支承孔尺寸，结果是基材具有高的平面度，这又可以获得无需经过续后处理的预定平面度。当用铝作挤出材料时，可以较好地实现所述制造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用来挤出带有翅片的成形件（１）的挤出工具（１０），所述成形件具有基材（２）和多个以梳齿状设置在基材（２）的一侧的薄板型翅片（３），所述挤出工具（１０）包括：　　　　一个具有用来限定成形件（１）的外部构形的支承孔（２１）的模具体部（２０），所述支承孔（２１）包括一个与基材（２）对应的基材形成部（２２）和与翅片（３）对应的翅片形成部（２３）；和　　　　一个设置在所述模具体部（２０）上游侧的板元件（３０），　　　　其中，所述板元件（３０）设置有沿前后方向贯穿的材料通道（３１）并且与所述模具体部（２０）的支承孔（２１）的上游侧开口连通，和　　　　其中，所述板元件３０设置有至少一个垂直隔壁（３３）（３４），使其在所述板元件（３０）与所述模具体部（２０）连接的状态下在基材（２）的厚度方向横过所述支承孔（２１）的所述基材形成部（２２），从而材料通道（３１）被分成多个小通道（３１ａ）（３１ｂ）（３１ｃ）（３１ｄ）（３１ｅ）（３１ｆ）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：藤冈诚，
申请(专利权)人：昭和电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]