一种双向可用的渐近成形用的工具头制造技术

本发明专利技术涉及塑形成形技术领域，具体指一种双向可用的渐近成形用的工具头，该工具头主要由双向成形头(1)、转动轴(2)、止转螺钉(3)、锁紧螺母(4)、垫板(5)、防护外罩(6)和成形头支撑(7)组成；止转螺钉(3)、锁紧螺母(4)用于控制双向工具头(1)的转动，成形头支撑(7)设计成能够与双向工具头任意一端配合接触的形状，主要用于在成形过程中给与双向工具头(1)成形压力并能保证成形过程中双向工具头(1)的稳定状态。由于在渐近成形过程中，根据零件形状特征，在不同的成形区域所需求的成形工具头直径大小不同。本发明专利技术可以免去传统更换成形工具头的复杂步骤，只需简单的步骤便可任意转换大径成形工具头和小径成形工具头。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利涉及的是一种塑形成形
的装置，具体是一种金属板材渐近成形成形工具头的改进。
技术介绍
金属板材成形在制造业中一直占有十分重要的地位，在航空航天、船舶、汽车和工程机械等领域有着广泛的应用。传统板材成形需要压力机和对合模具，设计制造成本高、柔性低、周期长，模具成形仅适用于批量生产，而且在材料适用性方面有局限，难以适应小批量、多品种和定制的需求。同时，为了适应现今各工业领域对结构轻量化、整体化和结构功能一体化的要求，应运而生的高性能合金材料(塑性差、回弹大、难变形、模具磨损严重)和复杂结构零部件(整体、空心变截面、复杂曲面和薄壁高筋等结构)对现有的传统板料成形提出了挑战。因此，适合高性能轻质材料和复杂结构形式的精密柔性成形新技术，即金属板料渐近成形技术应运而生。金属板料渐进成形技术，其原理是将复杂的三维形状分解成一系列等高线层，并以工具头沿等高线运动的方式，在二维层面上进行塑性加工，实现了金属板料的数字化制造。现在渐近成形中普遍使用的工具头为整体式工具头，一端安装在加载机构上，另外一端为球面形状的压头。由于当今制造业制造零件的复杂性，因此在渐近成形过程中对于零件的不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向可用的渐近成形用的工具头，包括双向成形头(1)、转动轴(2)、紧锁机构和成形头支撑(7)，其特征在于，所述的双向成形头(1)的一端是半径为15mm的球头压头，另一端是半径为4mm的球头压头；其双向成形头(1)中间开有圆形通孔，圆形通孔直径与转动轴(2)直径相同，转动轴(2)可以通过上述的圆形通孔与双向成形头(1)相连接；紧锁机构由止转螺钉(3)、锁紧螺母(4)、垫板(5)、防护外罩(6)组成，紧锁机构将双向成形头(1)固定，防止其转动；垫板(5)在中间开有直径大于双向成形头(1)中大径球头压头直径的圆孔，在垫板(5)、转动轴(2)和防护外罩(6)的法兰两端分别开有2个圆孔，其通孔的直径...

【技术特征摘要】
1.一种双向可用的渐近成形用的工具头，包括双向成形头(I)、转动轴(2)、紧锁机构和成形头支撑(7)，其特征在于，所述的双向成形头(I)的一端是半径为15mm的球头压头，另一端是半径为4_的球头压头；其双向成形头(I)中间开有圆形通孔，圆形通孔直径与转动轴(2)直径相同，转动轴(2)可以通过上述的圆形通孔与双向成形头(I)相连接；紧锁机构由止转螺钉(3)、锁紧螺母(4)、垫板(5)、防护外罩(6)组成，紧锁机构将双向成形头(I)固定，防止其转动；垫板(5)在中间开有直径大于双向成形头(I)中大径球头压头直径的圆孔，在垫板(5)、转动轴(2)和防护外罩(6)的法兰两端分别开有2个圆孔，其通孔的直径与止转螺钉(3)的直径相同，且垫板(5)、转动轴(2)和防护外罩(6)两端的通孔竖直对齐，将止转螺钉(3)从防护外罩(6)的法兰上的通孔进入，通过转动轴(2)两端的通孔，由垫板(5)上两端的通孔穿出，由锁紧螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王匀，许桢英，张凯，吴俊峰，孙全平，蒋素琴，朱凯，陈万荣，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：