【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模具
,具体涉及一种注塑模具。
技术介绍
注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。在开模过程中,通过推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。现有技术存在流道内的凝料脱离不彻底,影响重复生产的缺陷
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种注塑模具,其结构简单,使用方便,能够彻底地对模具流道内的凝料进行脱离,提高了生产效率。技术方案本专利技术所述的一种注塑模具,包括支架、动模和定模,所述动模上依次设置有第一固定板、脱料板和第二固定板,还包括两根支撑柱,分别穿过第一固定板,脱料板及第二固定板,所述支撑柱上设置有凸缘,凸缘上设置有用于顶起脱料板的弹簧,所述弹簧穿过第一固定板,所述支撑柱的顶端外壁设置有限制第二固定板移动范围的凸起,所述第二固定板与注塑机上的移动机构连接,所述第二固定板的移动范围大于脱料板的移动范围。为了有效节约空间,所述第二固定板上设置有用于穿过支撑柱的圆孔,所述圆孔的内侧底端设置有与凸起相配合的环形凸缘。进一步,所述动模与定模通过定位孔与定位柱连接定位。进一步,所述动模的动模侧设置有进胶口。具体操作时,首先当第二固定板在注塑机的移动机构带动下向上移动,从而剥料板由于弹簧弹力作用向上移动,带动进料入子移动脱料,完成第一次脱料;当弹簧没有了弹力,不在伸长时,继续移动第二固定板,此时拉料销脱离流道,进行第二次脱料。本专利技术与现有技术相比,其有益效果 ...
【技术保护点】
一种注塑模具,包括支架、动模和定模,所述动模上依次设置有第一固定板、脱料板和第二固定板,其特征在于,还包括两根支撑柱,分别穿过第一固定板,脱料板及第二固定板,所述支撑柱上设置有凸缘,凸缘上设置有用于顶起脱料板的弹簧,所述弹簧穿过第一固定板,所述支撑柱的顶端外壁设置有限制第二固定板移动范围的凸起,所述第二固定板与注塑机上的移动机构连接,所述第二固定板的移动范围大于脱料板的移动范围。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:黄小兵,陈宗慧,杨振,
申请(专利权)人:晟扬精密模具昆山有限公司,
类型:发明
国别省市:
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