【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。附图说明图1所示是用在输电线路上合成绝缘子的帽窝零件的剖面图，它由头部和杆部组成，其头部是由底板、空心圆筒、空心球台和空心出口所构成，而且圆筒内径、圆筒和球台的高度、出口直径都有公差要求。对于内部形状复杂而且有尺寸精度要求的这类帽窝空心零件，目前是采用铸造工艺来制造，但是，其组织疏松，安全性能差；也有采用实心锻件，用专用铣刀来加工出空心部分，但是，加工量很大，材料消耗多，铣刀损耗多，生产成本高；如果先采用挤压工艺将头部挤成圆筒形毛坯，然后采用现有的缩口工艺缩成空心零件，但是，内部空心处的自由变形，不能保证内部的复杂形状及其尺寸精度。图2所示是汽车空调压缩机的活塞，其中心部分是空缺形状。目前的加工工艺是将经过制坯、预锻的毛坯，置于分模面沿ABCDEF分开的上模和下模中进行终锻成形，然后取出锻件，切去飞边，再进行精加工。这种加工工艺的缺点是1.切掉的飞边很大，要浪费20％的材料；2.锻件的加工余量多，浪费材料和工时；3.与锻造方向相垂直的横向的凹坑M和N锻造不出来，也要浪费材料和工时。本专利技术的构思是对于帽窝之类的空心零件，先用低熔点合金浇铸一...
【技术保护点】
一种将空心毛坯进行缩口成形为空心零件的方法，其特征在于：在进行缩口成形之前，在空心毛坯［２］之内，放入一个用低熔点合金浇铸的、与空心零件所需内部形状相同的样芯［５］，然后再进行缩口成形，最后，将样芯［５］熔化，从而获得所需的空心零件［４］。
【技术特征摘要】
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