本发明专利技术公开了一种用于小零件的喷涂方法，包括下述步骤：a、零件装夹；b、一次喷涂：对零件的一面进行喷涂，工装以2～3转/分钟的速度缓慢转动，采用小型喷枪，以150～450的夹角方向，直线距离为10～30mm的间距，压缩空气压力0.35～0.5Mpa进行喷涂；c、低温烘烤：喷涂后将夹具连同零件平行移至带低温烘烤的热风装置中，温度为20～30℃，对其进行预烘烤25～35分钟，待其喷涂面干燥；d、二次喷涂：低温烘烤后再将零件进行翻转对另一未喷涂面按步骤b方法对其进行喷涂，喷涂后采用步骤c进行低温烘烤；e、固化处理。本发明专利技术具有能喷涂质量高、节约材料、加工简单方便、成本低的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于喷涂加工工艺领域，具体地说是涉及。
技术介绍
航空、航天领域使用的紧固件、五金小零件表面涂覆屏蔽涂层，能够杜绝由于接触材料不同而产生的电位腐蚀问题，降低产品使用风险，改善装配环境。现有技术中，对紧固件、五金小零件表面处理时，涂覆屏蔽涂层通常采用喷涂或浸涂的工艺方法，喷涂对于小规格的螺栓、螺钉类紧固件容易造成螺纹尺寸超差，而采用浸涂加离心甩干时易造成表面膜层流痕、节瘤、色泽和膜层厚度不均现象。这种传统的涂覆方法难以满足大批量零件的生产需要及交付，而且存在的涂层缺陷也影响到零件的装配和使用性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点而提供一种喷涂质量高、节约材料、加工简单方便、成本低的。本专利技术的，包括下述步骤: a、零件装夹:将零件固定在与之相配合的夹具上，然后放置于可旋转的工装上； b、一次喷涂:对零件的一面进行喷涂，工装以2?3转/分钟的速度缓慢转动，采用小型喷枪，以15°?45°的夹角方向，直线距离为10?30mm的间距，压缩空气压力0.35?0.5Mpa进行喷涂； C、低温烘烤:喷涂后将夹具连同零件平行移至带低温烘烤的热风装置中，温度为20?30°C，对其进行预烘烤25?35分钟，待其喷涂面干燥； d、二次喷涂:低温烘烤后再将零件进行翻转对另一未喷涂面按步骤b方法对其进行喷涂，喷涂后采用步骤c进行低温烘烤； e、固化处理:二次喷涂后将零件放置于温度为180?200°C的烘箱中对其进行时间为60?90分钟的涂层固化处理，即可。上述用于小零件的喷涂方法，其中:所述工装为可自由旋转的圆桌台面。上述用于小零件的喷涂方法，其中:所述夹具为插孔式夹具或平放式夹具。上述用于小零件的喷涂方法，其中:所述喷涂采用四次对角喷涂及一次平面喷涂的方式对零件进行喷涂。本专利技术与现有技术的相比，具有明显的有益效果，由以上方案可知，将零件固定在与之相配合的插孔式夹具或平放式夹具上，然后放置于可自由旋转的圆桌台面的工装上，圆桌面旋转自如，操作方便；件放置夹具可以涵盖不同规格、大小、重量的零件；对零件通过二次喷涂和低温烘烤，再进行固化处理即可，减少喷涂或浸涂离心甩干造成物料浪费并且涂层均匀，无流痕，无节瘤等缺陷。总之，本专利技术改善和提高了紧固件及其它五金小零件制造企业喷涂产品质量的提高，同时提高单位体积内涂料的使用率和利用率。以下通过【具体实施方式】，进一步说明本专利技术的有益效果。【附图说明】图1为零件装夹示意图。图中标记: 1、夹具；2、工装。【具体实施方式】实施例1 参见图1，，包括下述步骤: a、零件装夹:将零件固定在与之相配合的插孔式夹具I上，然后放置于可自由旋转的圆桌台面的工装2上； b、一次喷涂:对零件的一面进行喷涂，工装以2转/分钟的速度缓慢转动，采用口径为0.3mm小型喷枪，以15°°的夹角方向，直线距离为IOmm的间距，压缩空气压力0.35Mpa进行喷涂，对零件的喷涂采用四次对角喷涂及一次平面喷涂的方式进行； C、低温烘烤:喷涂后将夹具连同零件平行移至带低温烘烤的热风装置中，温度为20°C，对其进行预烘烤25分钟，待其喷涂面干燥； d、二次喷涂:低温烘烤后再将零件进行翻转对另一未喷涂面按步骤b方法对其进行喷涂，喷涂后采用步骤c进行低温烘烤； e、固化处理:二次喷涂后将零件放置于温度为180°C的烘箱中对其进行时间为60分钟的涂层固化处理，即可。实施例2 参见图1，，包括下述步骤: a、零件装夹:将零件固定在与之相配合的插孔式夹具I上，然后放置于可自由旋转的圆桌台面的工装2上； b、一次喷涂:对零件的一面进行喷涂，工装以23转/分钟的速度缓慢转动，采用小型喷枪，以30°的夹角方向，直线距离为20mm的间距，压缩空气压力0.4Mpa进行喷涂，对零件的喷涂采用四次对角喷涂及一次平面喷涂的方式进行； C、低温烘烤:喷涂后将夹具连同零件平行移至带低温烘烤的热风装置中，温度为25°C，对其进行预烘烤30分钟，待其喷涂面干燥； d、二次喷涂:低温烘烤后再将零件进行翻转对另一未喷涂面按步骤b方法对其进行喷涂，喷涂后采用步骤c进行低温烘烤； e、固化处理:二次喷涂后将零件放置于温度为190°C的烘箱中对其进行时间为70分钟的涂层固化处理，即可。实施例3 参见图1，，包括下述步骤: a、零件装夹:将零件固定在与之相配合的平行式夹具上，然后放置于可自由旋转的圆桌台面的工装2上； b、一次喷涂:对零件的一面进行喷涂，工装以3转/分钟的速度缓慢转动，采用小型喷枪，以45°的夹角方向，直线距离为30mm的间距，压缩空气压力0.5Mpa进行喷涂，对零件的喷涂采用四次对角喷涂及一次平面喷涂的方式进行； C、低温烘烤:喷涂后将夹具连同零件平行移至带低温烘烤的热风装置中，温度为30°C，对其进行预烘烤35分钟，待其喷涂面干燥； d、二次喷涂:低温烘烤后再将零件进行翻转对另一未喷涂面按步骤b方法对其进行喷涂，喷涂后采用步骤c进行低温烘烤； e、固化处理:二次喷涂后将零件放置于温度为200°C的烘箱中对其进行时间为90分钟的涂层固化处理，即可。采用本专利技术所涂覆的屏蔽涂层的紧固件、五金小零件产品质量得到了很大的提高产品的合格率和一次交检率达到了 95%以上，本专利技术方法的使用提高工作效率、改进操作方法、降低了涂料的巨大浪费，为其它涂层的施工提供了方法和借鉴。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于小零件的喷涂方法，包括下述步骤：a、零件装夹：将零件固定在与之相配合的夹具（1）上，然后放置于可旋转的工装（2）上；?b、一次喷涂：对零件的一面进行喷涂，工装以2～3转/分钟的速度缓慢转动，采用小型喷枪，以150～450的夹角方向，直线距离为10～30mm的间距，压缩空气压力0.35～0.5Mpa进行喷涂；c、低温烘烤：喷涂后将夹具连同零件平行移至带低温烘烤的热风装置中，温度为20～30℃，对其进行预烘烤25～35分钟，待其喷涂面干燥；d、二次喷涂：低温烘烤后再将零件进行翻转对另一未喷涂面按步骤b方法对其进行喷涂，喷涂后采用步骤c进行低温烘烤；e、固化处理：二次喷涂后将零件放置于温度为180～200℃的烘箱中对其进行时间为60～90分钟的涂层固化处理，即可。
【技术特征摘要】
1.一种用于小零件的喷涂方法，包括下述步骤: a、零件装夹:将零件固定在与之相配合的夹具(I)上，然后放置于可旋转的工装(2)上； b、一次喷涂:对零件的一面进行喷涂，工装以2?3转/分钟的速度缓慢转动，采用小型喷枪，以15°?45°的夹角方向，直线距离为10?30mm的间距，压缩空气压力0.35?0.5Mpa进行喷涂； C、低温烘烤:喷涂后将夹具连同零件平行移至带低温烘烤的热风装置中，温度为20?30°C，对其进行预烘烤25?35分钟，待其喷涂面干燥； d、二次喷涂:低温烘烤后再将零件进行...
【专利技术属性】
技术研发人员：李训，郭群，刘洪萍，程定宇，金万军，徐春江，肖文英，侯婧婧，
申请(专利权)人：中国航空工业标准件制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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