彩膜基板、显示面板及显示装置制造方法及图纸

技术编号:8012489 阅读:159 留言:0更新日期:2012-11-26 22:34
本实用新型专利技术公开了一种彩膜基板、显示面板及显示装置,涉及液晶显示器技术领域。该彩膜基板包括基板、黑矩阵、以及彩色色阻,所述黑矩阵和彩色色阻均形成在所述基板上,所述彩膜基板包括显示区域,该彩膜基板还包括附着增强层,所述附着增强层形成在所述显示区域周边的黑矩阵与所述基板之间。本实用新型专利技术提供的彩膜基板、显示面板以及显示装置能够避免出现黑矩阵与基板的剥离现象,进而提高产品的长期信赖性。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示器
,尤其涉及一种彩膜基板、显示面板及显示>J-U装直。
技术介绍
传统的薄膜场效应晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid CrystalDisplay, IXD TFT-IXD)面板由TFT阵列基板与彩膜(CF)基板对盒形成。以传统的TN模式的TFT-LCD面板为例,如图I所示,该面板包括TFT阵列基板I与彩膜基板2,彩膜基板2进一步包括基板(Glass) 2-1、黑矩阵(BM) 2-2、彩色色阻(包括红色色阻2-3、绿色色阻2-4、以及蓝色色阻2-5)、以及透明电极层(通常为氧化铟锡ITO透明电极)2-6 (对于IPS和 FFS型面板没有该层),黑矩阵2-2以及彩色色阻形成在基板2-1上,透明电极层2-6形成在黑矩阵2-2以及彩色色阻上。阵列基板I与彩膜基板2之间填充液晶,两基板之间通过封框胶(Sealent) 3密封,且两基板之间还设置有隔垫物(PS) 4。在传统的中小尺寸TFT-IXD面板的设计中,由于受面板尺寸的限制和基板利用率的考量,封框胶3涂布于彩膜基板显示区域(Active area)周边的黑矩阵2-2上。由于黑矩阵2_2作为有机树脂,其与基板2_1的粘附力较低,所以经常出现采用此种方法的产品在信赖性测试(PCT)中因黑矩阵2-2从基板2-1上脱落(如图2所示)而造成两基板之间的液晶的泄露或者面板内部产生气泡,严重影响产品的长期信赖性。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种能够避免出现黑矩阵与基板的剥离现象,进而提高产品的长期信赖性的彩膜基板、显示面板及显示装置。(二)技术方案为解决上述问题,本技术提供了一种彩膜基板,包括基板、黑矩阵、以及彩色色阻,所述黑矩阵和彩色色阻均形成在所述基板上,所述彩膜基板包括显示区域,该彩膜基板还包括附着增强层,所述附着增强层形成在所述显示区域周边的黑矩阵与所述基板之间。优选地,所述附着增强层与所述显示区域的距离不小于0. 5_。优选地,所述附着增强层的厚度不超过40nm。优选地,所述附着增强层的厚度为15 35nm。优选地,所述附着增强层为金属、金属合金、金属氧化物以及类金属材料中的一种或几种的组合。优选地,所述附着增强层为氧化铟锡材料。本技术还提供了一种显示面板,该显示面板包括上述彩膜基板。优选地,该显示面板还包括阵列基板,所述阵列基板与所述彩膜基板之间形成有封框胶,所述封框胶形成在所述显示区域周边的黑矩阵上方。优选地,所述附着增强层的宽度不小于所述封框胶的宽度。本技术还提供了一种显示装置,该装置包括上述显示面板。(三)有益效果本技术的彩膜基板、显示面板以及显示装置中,通过在面板周边的黑矩阵下形成附着增强层,以此辅助提高黑矩阵与基板的附着力,进而保证在产品信赖性测试中不会出现因黑矩阵同基板剥离而造成的液晶泄露或者气泡产生,确保产品信赖性的稳定性。附图说明图I为传统的显示面板的结构示意图;图2为传统的显示面板黑矩阵与基板发生的示意图;图3为依照本技术一种实施方式的彩膜基板的结构示意图;图4 (a)-图4 Ce)为依照本技术一种实施方式的彩膜基板的制备工艺示意图;图5为依照本技术一种实施方式的显示面板的结构示意图。具体实施方式本技术提供的彩膜基板、显示面板以及显示装置,结合附图及实施例详细说明如下如图3所示,依照本技术一种实施方式的彩膜基板包括基板2-1、黑矩阵2-2、彩色色阻(在本实施方式的彩膜基板中包括红色色阻2-3、绿色色阻2-4、以及蓝色色阻2-5,但不限于此)、透明电极层2-6、附着增强层2-7、以及隔垫物4 (未示出),黑矩阵2_2和彩色色阻均形成在基板2-1上,透明电极层2-6形成在黑矩阵2-2和彩色色阻上,附着增强层2-7形成在彩膜基板上的显示区域周边的黑矩阵2-2与基板2-1之间,用于增强该区域的黑矩阵2-2与基板2-1之间的附着力,以避免黑矩阵2-2与基板2-1之间可能的脱离。该附着增强层2-7与所述显示区域的距离L不小于0. 5mm,厚度不超过40nm,以避免该层过厚且太接近显示区域而产生感应电荷,影响显示效果。在本实施方式的彩膜基板中,该附着增强层2-7的厚度在15 35nm之间,且为金属、金属合金、金属氧化物以及类金属材料中的一种或几种的组合,只要能溅射成膜且具有一定粗糙度能够使其与基板之间的附着力大于黑矩阵与基板之间的附着力的材料均可,例如,该附着增强层2-7可为铝、铝合金、或氧化铟锡ITO等,本实施方式中从工艺便利的角度,将其优选为IT0。本实施方式的彩膜基板的制作流程如图4 (a) -4 (e)所示第一步先在基板上溅射镀制一层膜厚约40nm的附着增强层2_7,并通过湿法刻蚀工艺在显示区域周边的黑矩阵下方形成所需要的图形(Pattern),如图4 (a)所示;第二步,在完成第一步的基板2-1上制备黑矩阵2-2,如图4 (b)所示。第三步在完成第二步的基板2-1上制备彩色色阻(包括红色色阻2-3、绿色色阻2-4、以及蓝色色阻2-5),如图4 (c)所示。第四步在黑矩阵2-2和彩色色阻上形成透明电极层2-6,如图4 Cd)所示。第五步在形成透明电极层2-6后,制备隔垫物4,如图4 (e)所示。如图5所示,本技术还提供了一种显示面板,包括上述的彩膜基板2以及阵列基板I,彩膜基板2与阵列基板I之间通过密封胶3密封,并通过隔垫物4支撑。该封框胶3形成在显示区域周边的黑矩阵2-2上方,附着增强层2-7的宽度不小于封框胶3的宽度,从而增强封框胶3下的黑矩阵与基板之间的附着力,以保证在产品信赖性测试中不会出现因黑矩阵与基板剥离而造成的液晶泄露或者气泡产生,确保产品信赖性的稳定性。在本实施方式中,优选为超出显示区域0. 5_之外的全部黑矩阵2-2下方均形成该附着增强层2-7。本技术还提供了一种包括上述显示面板的显示装置,该显示装置可为TN、IPS以及FFS型的任意一种液晶显示装置。以上实施方式仅用于说明本技术,而并非对本技术的限制,有关
的普通技术人员,在不脱离本技术的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴,本技术的专利保护范围应由权利要求限定。权利要求1.一种彩膜基板,包括基板、黑矩阵、以及彩色色阻,所述黑矩阵和彩色色阻均形成在所述基板上,所述彩膜基板包括显示区域,其特征在于,该彩膜基板还包括附着增强层,所述附着增强层形成在所述显示区域周边的黑矩阵与所述基板之间。2.如权利要求I所述的彩膜基板,其特征在于,所述附着增强层与所述显示区域的距离不小于O. 5mm。3.如权利要求I所述的彩膜基板,其特征在于,所述附着增强层的厚度不超过40nm。4.如权利要求3所述的彩膜基板,其特征在于,所述附着增强层的厚度为15 35nm。5.如权利要求1-4任一项所述的彩膜基板,其特征在于,所述附着增强层为金属、金属合金、金属氧化物以及类金属材料中的一种或几种的组合。6.如权利要求5所述的彩膜基板,其特征在于,所述附着增强层为氧化铟锡材料。7.—种显示面板,其特征在于,包括权利要求1-6任一项所述的彩膜基板。8.如权利要求7所述本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种彩膜基板,包括基板、黑矩阵、以及彩色色阻,所述黑矩阵和彩色色阻均形成在所述基板上,所述彩膜基板包括显示区域,其特征在于,该彩膜基板还包括附着增强层,所述附着增强层形成在所述显示区域周边的黑矩阵与所述基板之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李宾陆相晚
申请(专利权)人:京东方科技集团股份有限公司合肥京东方光电科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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