本实用新型专利技术实施例公开了一种涡轮加工质量检测装置。包括检测部、水平定位部和竖直定位部；检测部底端的外凸圆弧凸起与涡轮内凹圆弧槽外形相匹配；水平定位部与检测部相连，且水平定位部的底面垂直于外凸圆弧凸起顶点到其弧心的连线；垂直定位部与水平定位部相连，且其内表面与水平定位部的底面互相垂直。在使用时，本实用新型专利技术所提供的涡轮加工质量检测装置作为样板，将装置检测部的外凸圆弧凸起与涡轮上的内凹圆弧槽贴合，使装置的水平定位部底面与涡轮圆周表面贴合，垂直定位部的内表面贴合涡轮的第一侧表面或第二侧表面，即可检测出涡轮内凹圆弧槽的深度A和内凹圆弧槽的位置尺寸B是否符合加工要求，检测过程快速、高效。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涡轮加工
，更具体地说，涉及一种涡轮加工质量检测装置。
技术介绍
盘车涡轮是汽轮机中的重要组成部分。如图I所示，在制作盘车涡轮时，需要在涡轮的圆周表面上加工出一个内凹的圆弧槽I，圆弧槽I的深度为圆弧槽I底部最低点到圆周表面2的距离A，圆弧槽I的位置尺寸为圆弧槽I底部最低点到涡轮第一侧表面31或第二侦_面32的垂直距离B。圆弧槽I的深度A和圆弧槽I的位置尺寸B是衡量涡轮加工质量的重要标准，但是由于该内凹圆弧槽I的加工质量较高，加工时很难准确找到其最低点，导 致对涡轮加工质量的检查效率很低。因此，如何提供一种高效率的涡轮加工质量检测装置，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种高效率的涡轮加工质量检测装置，以实现对涡轮内凹圆弧槽快速、高效检测的目的。一种涡轮加工质量检测装置，包括检测部，检测部底端为与涡轮的内凹圆弧槽匹配的外凸圆弧凸起；水平定位部，水平定位部与检测部相连，水平定位部底面垂直于外凸圆弧凸起顶点到其弧心的连线；和垂直定位部,垂直定位部与水平定位部相连,垂直定位部内表面与水平定位部底面互相垂直。优选的，检测部设有以外凸圆弧凸起顶点为起点的刻度部。优选的，水平定位部设有以外凸圆弧凸起顶点为起点的水平刻度部。 优选的，检测部与水平定位部可沿水平定位部底面垂直方向滑动连接。优选的，检测部和水平定位部分别设有滑槽与滑块，滑槽与滑块可滑动的相连。优选的，还包括使检测部和水平定位部固定相连的第一锁紧装置。优选的，水平定位部与垂直定位部可沿水平定位部底面水平滑动的相连。优选的，水平定位部和垂直定位部分别设有滑槽与滑块，滑槽与滑块可滑动的相连。优选的，还包括使水平定位部和垂直定位部固定相连的第二锁紧装置。优选的，第一、第二锁紧装置为锁紧螺栓。从上述的技术方案可以看出，本技术提供了一种涡轮加工质量检测装置，包括检测部、水平定位部和竖直定位部；检测部底端的外凸圆弧凸起与涡轮内凹圆弧槽外形相匹配；水平定位部与检测部相连，且水平定位部的底面垂直于外凸圆弧凸起顶点到其弧心的连线；垂直定位部与水平定位部相连，且其内表面与水平定位部的底面互相垂直。在使用时，本技术所提供的一种涡轮加工质量检测装置作为样板，将装置检测部的外凸圆弧凸起与涡轮上的内凹圆弧槽贴合，使装置的水平定位部底面与涡轮圆周表面贴合，垂直定位部的内表面贴合涡轮的第一侧表面或第二侧表面，即可检测出涡轮内凹圆弧槽的深度A和内凹圆弧槽的位置尺寸B是否符合加工要求。相比于现有技术中，需要找到内凹圆弧的最低点进行测量，本技术所提供的检测装置只需要将装置与待测涡轮贴合即可完成检测，检测过程快速、高效。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术中待测涡轮的结构示意图； 图2为本技术所提供的一种涡轮加工质量检测装置的结构示意图；图3为本技术所提供的带有刻度部实施例的结构示意图；图4为本技术所提供的可以调整自身尺寸实施例的结构示意图；图5为本技术所提供的采用了锁紧装置实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开了一种高效率的涡轮加工质量检测装置，以实现对涡轮内凹圆弧槽快速、高效检测的目的。图2示出了一种涡轮加工质量检测装置，包括检测部101，检测部101底端为与涡轮的内凹圆弧槽匹配的外凸圆弧凸起；水平定位部102，水平定位部102与检测部101相连，水平定位部102底面垂直于外凸圆弧凸起顶点到其弧心的连线；和垂直定位部103，垂直定位部103与水平定位部102相连，垂直定位部103的内表面与水平定位部102底面互相垂直。在本实施例中，检测部101、水平定位部102和垂直定位部103集成于同一块金属板上，并且，检测装置中，外凸圆弧凸起的顶点到水平定位部102底面的距离，与涡轮内凹圆弧槽的理论深度A相等，外凸圆弧凸起的顶点与其弧心连线到垂直定位部103内侧表面的距离，与内凹圆弧槽的理论位置尺寸B相等。在使用本技术所公开的一种涡轮加工质量检测装置时，将实施例所提供的检测装置作为样板，将装置检测部的外凸圆弧凸起与涡轮上的内凹圆弧槽贴合，使装置的水平定位部底面与涡轮圆周表面贴合，垂直定位部的内表面贴合涡轮的第一侧表面或第二侧表面，即可检测出涡轮内凹圆弧槽的深度A和内凹圆弧槽的位置尺寸B是否符合加工要求。相比于现有技术中，需要找到内凹圆弧的最低点进行测量，本技术所提供的检测装置只需要将装置与待测涡轮贴合即可完成检测，检测过程快速、高效。如图3所示的一种涡轮加工质量检测装置，为了使检测过程更加直观，在上述实施例的基础上，本实施例在检测装置的检测部设有以外凸圆弧凸起顶点为起点的刻度部；在水平定位部102上设有以外凸圆弧凸起顶点的投影点为起点的水平刻度部。在使用本实施例所提供的检测装置时，操作人员可以通过对比刻度部，更直观的对涡轮的加工质量做出评价。上述实施例的检测装置其外形尺寸为固定值，每一检测装置只能检测一种固定尺寸的涡轮，当生产的涡轮发生变化时，就需要更换检测装置与其适应。为了解决上述问题，将水平定位部102与检测部101和/或水平定位部102与垂直定位部103之间设计成互相独立的部件。下面具体介绍检测部101、水平定位部102和垂直定位部103均为独立部件的情况。 如图4所示的一种可以改变尺寸的涡轮加工质量检测装置，其检测部101、水平定位部102和垂直定位部103为互相独立的部件，且水平定位部102上设有垂直于水平定位部102底面的垂直导向槽1021和平行于水平定位部102底面的水平导向槽1022 ;检测部101上设有垂直导向轨1011 ;垂直定位部103上设有水平导向轨1031。垂直导向轨1011与垂直导向槽1021配合，使得检测部101能够在水平定位部102的垂直方向上滑动；水平导向轨1031与水平导向槽1022配合，使得垂直定位部103能够在水平定位部102的水平方向上滑动。在应用本实施例所提供的检测装置时，先根据涡轮的理论尺寸调整检测部101、水平定位部102和垂直定位部103之间的相对位置，再将本检测工具作为样板，将装置检测部的外凸圆弧凸起与涡轮上的内凹圆弧槽贴合，使装置的水平定位部底面与涡轮圆周表面贴合，垂直定位部103的内表面贴合涡轮的第一侧表面31或第二侧表面32，即可检测出涡轮内凹圆弧槽的深度A和内凹圆弧槽的位置尺寸B是否符合加工要求。与前文实施例相比，本实施例所提供的检测装置能够适应不同尺寸的涡轮，其通用性更强。上述实施例为检测部101、水平定位部102和垂直定位部103均为独立部件时的情况。本技术还可以根据实际需求，采取水平定位部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涡轮加工质量检测装置，其特征在于，包括：检测部，所述检测部底端为与所述涡轮的内凹圆弧槽匹配的外凸圆弧凸起；水平定位部，所述水平定位部与所述检测部相连，所述水平定位部底面垂直于所述外凸圆弧凸起顶点到其弧心的连线；和垂直定位部，所述垂直定位部与所述水平定位部相连，所述垂直定位部内表面与所述水平定位部底面互相垂直。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林仪，赵维振，徐佳佳，
申请(专利权)人：青岛捷能汽轮机集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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