热释光探测器退火冷却炉制造技术

热释光探测器退火冷却炉，它涉及热释光剂量测量系统的配套设备领域。它的炉体(10)上端设置有上盖(1)，上盖(1)下方设置有隔热板(3)，隔热板(3)上部中间的凹槽内设置有冷却板(2)，隔热板(3)下端中部设置有水箱(4)，且水箱(4)分别与炉体(10)内部底端的循环泵(6)和炉体(10)内部一侧的注水体(9)连接，循环泵(6)和注水体(9)均与蒸发器(7)连接，蒸发器(7)一侧设置有风扇(8)，炉体(10)内部底端设置有开关电源(5)。它具有制冷速度快、控制快速平稳和操作简便的特点，解决了现有技术中存在的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热释光剂量测量系统的配套设备领域，具体涉及一种用于热释光探测器退火时快速冷却的退火冷却炉。技术背景传统的退火冷却方式是采用一块金属板(铝板)，冷却板上方放一个风扇，退火时将探测器放置在金属板上，上面用风扇吹。采用该方法退火冷却存在以下问题批次之间温度的差别退火时不能保证冷却板的温度完全一致，初次退火冷却板温度可能比较低，再次退火冷却板的温度要比上次温度要高一些，特别是连续退火时，每一批退火冷却温度都可能不一致，其影响大小和季节有关，特别是在夏季，室内温度比较高 时，温度影响就会大一些。探测器表面污染用放置在冷却板上的小风扇吹，这可以改善冷却的效果，但带来了环境空气中的灰尘对探测器表面污染的问题
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热释光探测器退火冷却炉，它具有制冷速度快、控制快速平稳和操作简便的特点，解决了现有技术中存在的问题，有利于保证探测器的剂量学特性(热释发光曲线、分散性)，可满足各种类型、规格的探测器退火冷却的要求，还可用于其它用途。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含上盖I、冷却板2、隔热板3、水箱4、开关电源5、循环泵6、蒸发器7、风扇8、注水体9和炉体10，炉体10上端设置有上盖1，上盖I下方设置有隔热板3，隔热板3上部中间的凹槽内设置有冷却板2，隔热板3下端中部设置有水箱4，且水箱4分别与炉体10内部底端的循环泵6和炉体10内部一侧的注水体9连接，循环泵6和注水体9均与蒸发器7连接，蒸发器7 —侧设置有风扇8，炉体10内部底端设置有开关电源5。所述的炉体10采用厚铝板制成，铝板表面采用硬质阳极化处理，用于对探测器的冷却，炉体10表面设置有传感器14，且炉体10配备有控制系统，控制系统包含按键11、微控制器及存储器12、温度、时间显示模块13、放大器15、A/D转换器16和继电器17，按键11与微控制器及存储器12连接，微控制器及存储器12分别与温度、时间显示模块13和继电器17连接，传感器14与放大器15连接，放大器15与A/D转换器16连接，继电器17与炉体10连接，且传感器14通过无线信号与炉体10连接。本技术采用半导体温差电致冷器件制冷源，不需任何致冷剂，并配有致冷器专用电源，致冷器件接通直流电流后，通过能量转换达到致冷的目的，采用半导体致冷器冷却，温度采用液晶显示，在温度控制范围内可连续调节。采用单片微处理器控制，由两个触摸式按键设定所需的温度和冷却时间，传感器采用数字测温传感器对致冷板温度进行采样，差分放大、12位A/D变换后送入单片微处理器，微处理器根据得到的数据控制固态继电器从而控制致冷的功率，并采用3位液晶数码显示当前状态，直观、醒目。由于采用了模糊控制和P. I. D控制，能根据外界环境进行自动补偿、使得温度调整过程平稳、迅速，炉温无起伏波动，恒温阶段温度控制精确，炉体为全铝结构，致冷效率高、温度均匀。本技术具有制冷速度快、控制快速平稳和操作简便的特点，解决了现有技术中存在的问题，有利于保证探测器的剂量学特性(热释发光曲线、分散性)，可满足各种类型、规格的探测器退火冷却的要求，还可用于其它用途。附图说明图I为本技术的结构示意图，图2为本技术中控制系统的结构示意图。具体实施方式参照图I-图2，本具体实施方式采用以下技术方案它包含上盖I、冷却板2、隔热板3、水箱4、开关电源5、循环泵6、蒸发器7、风扇8、注水体9和炉体10，炉体10上端设置有上盖1，上盖I下方设置有隔热板3，隔热板3上部中间的凹槽内设置有冷却板2，隔热板3下端中部设置有水箱4，且水箱4分别与炉体10内部底端的循环泵6和炉体10内部一侧的注水体9连接，循环泵6和注水体9均与蒸发器7连接，蒸发器7 —侧设置有风扇8，炉体10内部底端设置有开关电源5。所述的炉体10采用厚铝板制成，铝板表面采用硬质阳极化处理，用于对探测器的冷却，炉体10表面设置有传感器14，且炉体10配备有控制系统，控制系统包含按键11、微控制器及存储器12、温度、时间显示模块13、放大器15、A/D转换器16和继电器17，按键11与微控制器及存储器12连接，微控制器及存储器12分别与温度、时间显示模块13和继电器17连接，传感器14与放大器15连接，放大器15与A/D转换器16连接，继电器17与炉体10连接，且传感器14通过无线信号与炉体10连接。本具体实施方式采用半导体温差电致冷器件制冷源，不需任何致冷剂，并配有致冷器专用电源，致冷器件接通直流电流后，通过能量转换达到致冷的目的，采用半导体致冷器冷却，温度采用液晶显示，在温度控制范围内可连续调节。采用单片微处理器控制，由两个触摸式按键设定所需的温度和冷却时间，传感器采用数字测温传感器对致冷板温度进行采样，差分放大、12位A/D变换后送入单片微处理器，微处理器根据得到的数据控制固态继电器从而控制致冷的功率，并采用3位液晶数码显示当前状态，直观、醒目。由于采用了模糊控制和P. I. D控制，能根据外界环境进行自动补偿、使得温度调整过程平稳、迅速，炉温无起伏波动，恒温阶段温度控制精确，炉体为全铝结构，致冷效率高、温度均匀。本具体实施方式具有制冷速度快、控制快速平稳和操作简便的特点，解决了现有技术中存在的问题，有利于保证探测器的剂量学特性(热释发光曲线、分散性)，可满足各种类型、规格的探测器退火冷却的要求，还可用于其它用途。权利要求1.热释光探测器退火冷却炉，其特征在于它包含上盖(I)、冷却板(2)、隔热板(3)、水箱⑷、开关电源(5)、循环泵(6)、蒸发器(7)、风扇⑶、注水体(9)和炉体(10)，炉体(10)上端设置有上盖(1)，上盖(I)下方设置有隔热板(3)，隔热板(3)上部中间的凹槽内设置有冷却板(2)，隔热板(3)下端中部设置有水箱(4)，且水箱(4)分别与炉体(10)内部底端的循环泵(6)和炉体(10)内部一侧的注水体(9)连接，循环泵(6)和注水体(9)均与蒸发器(7)连接，蒸发器(7) —侧设置有风扇(8)，炉体(10)内部底端设置有开关电源(5)。2.根据权利要求I所述的热释光探测器退火冷却炉，其特征在于所述的炉体(10)采用厚铝板制成，铝板表面采用硬质阳极化处理，用于对探测器的冷却，炉体(10)表面设置有传感器(14)，且炉体(10)配备有控制系统。3.根据权利要求2所述的热释光探测器退火冷却炉，其特征在于所述的控制系统包含按键(11)、微控制器及存储器(12)、温度、时间显示模块(13)、放大器(15)、A/D转换器(16)和继电器(17)，按键(11)与微控制器及存储器(12)连接，微控制器及存储器(12)分别与温度、时间显示模块(13)和继电器(17)连接，传感器(14)与放大器(15)连接，放大器(15)与A/D转换器(16)连接，继电器(17)与炉体(10)连接，且传感器(14)通过无线信号与炉体(10)连接。专利摘要热释光探测器退火冷却炉，它涉及热释光剂量测量系统的配套设备领域。它的炉体(10)上端设置有上盖(1)，上盖(1)下方设置有隔热板(3)，隔热板(3)上部中间的凹槽内设置有冷却板(2)，隔热板(3)下端中部设置有水箱(4)，且水箱(4)分别与炉体(10)内部底端的循环泵(6)本文档来自技高网...

【技术保护点】
热释光探测器退火冷却炉，其特征在于它包含上盖(1)、冷却板(2)、隔热板(3)、水箱(4)、开关电源(5)、循环泵(6)、蒸发器(7)、风扇(8)、注水体(9)和炉体(10)，炉体(10)上端设置有上盖(1)，上盖(1)下方设置有隔热板(3)，隔热板(3)上部中间的凹槽内设置有冷却板(2)，隔热板(3)下端中部设置有水箱(4)，且水箱(4)分别与炉体(10)内部底端的循环泵(6)和炉体(10)内部一侧的注水体(9)连接，循环泵(6)和注水体(9)均与蒸发器(7)连接，蒸发器(7)一侧设置有风扇(8)，炉体(10)内部底端设置有开关电源(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，程旭，
申请(专利权)人：北京瑞辐特辐射测量仪器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：