L型竖式冷却装置制造方法及图纸

一种L型竖式冷却装置，包含有冷却室（4）、竖井（1）、筛分室（5）；竖井（1）与冷却室（4）垂直布置、冷却室（4）与筛分室（5）水平布置；竖井（1）底部设有与二次风机（3）连通的二次布风道（2）；冷却室（4）和筛分室（5）下部设有固定篦床（7）、活动篦床（8）；冷却室（4）段固定篦床（7）上的固定篦板（9）与活动篦床（8）上的活动篦板（10）交替排列；筛分室（5）段固定篦床（7）上的固定筛板（9）与活动篦床（8）上的活动筛板（10）交替排列；冷却室（4）上部设有三次风导管（6）；冷却室（4）上部还设有含尘气体出口（18），固定篦床（7）下侧设有与冷却风机（16）连通的进风通道（15）。因此物料分布均等，冷却风均匀分布上行，换热效率高，卸料无“抽心”现象，杜绝了未经充分冷却的高温物料漏出和物料颗粒破碎现象。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建材、冶金和化工高温物料冷却设备
，一种冷却颗粒状或块状高温物料，并高效回收高温物料带走余热的新型冷却装置。
技术介绍
迄今为止，提高回转窑煅烧系统的热效率始终是业界的共同课题，普遍的做法是设法回收利用出窑高温物料带走的热量，实现提高系统的热效率。可行的方案之一是将出窑高温物料引入冷却机，鼓入冷却风，在冷却物料的同时将冷却风加热，然后作为燃料燃烧 的二次用风。目前，采用风冷的方式冷却颗粒状或块状高温物料的设备有五种一，单筒式冷却机，它是安装在托轮支承之上、倾斜布置的回转筒体，筒体内设有各种扬料装置，扬料装置将高温物料扬起与空气接触，借助物料与空气的热交换冷却物料的装置，这种设备体积庞大，冷却效果差，属于淘汰技术；二是篦式冷却机，是由篦板和框架构成的水平篦床为主体，高温物料被置于篦床上，在动力装置的作用下，篦床进行往复运动并将物料由进料端移向出料端，冷却风自篤床下鼓入、穿过料层将物料冷却，冷却风被加热后有料层表面散出，由于它的高温端物料温度高，冷却风被加热后温度也高，可以作燃烧装置的二次风参与燃料燃烧，从而节省燃料消耗，缺点是它的低温段物料温度较低，冷却风被加热后温度也较低，通常作为废气排掉，从而浪费许多热量。三是控制流式冷却器，是由水平固定篦床、推杆和流量控制机构组成，高温物料被置于固定篦床上，靠多节推杆接力往复运动由进料端向出料端移动，冷却风由流量控制机构根据料层阻力自动调节流量后从固定篦床下鼓入、穿过料层将物料冷却，与篦式冷却机一样，它的高温端物料温度高，冷却风被加热后温度也高，作为燃烧装置的二次风参与燃料燃烧，从而节省燃料消耗，缺点也是它的低温段物料温度较低，冷却风被加热后温度也较低，通常作为废气排掉，从而浪费许多热量，另外，推杆作为物料运动的唯一装置，长期埋在高温物料内，极易损坏，加大了使用维护费用。四是刮板堆料竖式冷却器，它采用刮板堆料系统，该设备结构复杂，加工成本高，制造、安装难度大，易卡料，运转率不高，难以推广。五是电振动式出料竖式冷却器，由进料管、冷却风塔、上料斗、下料斗、风室、电磁振动给料机组成，高温物料通过上部的进料管落在冷却风塔的锥面上，下滑形成物料堆，将冷却风塔包裹覆盖并形成一定的料层厚度；一部分冷却风进入冷却风塔，从风塔吹出，穿过高温物料层，另一部分冷却风进入风室，经上、下料斗的间隙，穿过上料斗中的物料，两部分冷却风与物料进行热交换后从冷却器上部排出作为燃烧装置的二次风参与燃料燃烧，从而节省燃料消耗，冷却后的物料随着设置在冷却器底部的电磁振动给料机振动卸出，它的优点是冷却效果较好，热回收效率较高，缺点是采用多个电振动卸料装置同时振动卸料，受振动频率差别等因素影响，难以实现均衡卸料，容易出现“抽心”现象，造成部分未经充分冷却甚至是红料的物料卸出；同时在振动力的作用下，较易将物料振碎，这对希望降低物料破碎的生产线是非常有害的。
技术实现思路
本使用新型目的在于解决上述问题，提供一种有效冷却颗粒状或块状高温物料，并高效回收高温物料带走余热的新型L型竖式冷却装置。为实现上述目的采取的技术方案L型竖式冷却装置中设置有竖井、冷却室、筛分室；竖井与冷却室呈垂直方向布置并相通，冷却室与筛分室沿水平方向布置并相通，竖井与冷却室、筛分室成L型竖式布置；竖井底部设置有二次风的二次布风道，二次布风道与二次风机连通；冷却室和筛分室的下部设置有固定篦床、活动篦床；在冷却室段的固定篦床上装有若干固定篦板，在冷却室段的活动篦床上装有若干活动篦板，固定篦板与活动篦板交替排列，活动篦床带动活动篦板一起相对于固定篦板作往复运动；在筛分室段的固定篦床上装有若干固定筛板，在筛分室段的活动篦床上装 有若干活动筛板，固定筛板与活动筛板交替排列，活动篦床带动活动筛板一起相对于固定筛板作往复运动；冷却室上部设置三次风导管，三次风导管的上端与窑头罩连通；固定篦床的下侧设置有冷却风的进风通道，进风通道与冷却风机连通，在冷却室上部还设有筛分产生的含尘气体出口。经煅烧装置煅烧并分解后生成的高温石灰进入竖井，再由竖井进入冷却室进入冷却，冷却后的石灰进入筛分室进行筛分，筛分出的块状石灰送入块状石灰储存库，筛分出的粉状石灰送入粉状石灰储存库。二次风机送入的二次风经二次布风道进入竖井，与高温石灰进行热交换，二次风被加热，同时对高温石灰进行初次降温；被加热的二次风进入煅烧装置的窑头罩供燃料燃烧使用，而初次降温后的石灰下移至冷却室的固定篦床、活动篦床上。冷却风机鼓入的冷却风经进风通道、穿过固定篦板和活动篦板对固定篦床、活动篦床上的石灰进一步冷却，同时冷却风被加热；冷却风被加热后，一分为二，一部分去竖井，另一部分由设在冷却室上部的三次风导管导入窑头罩供燃料燃烧用。由于采用了上述机构，本技术具有如下优点(I)冷却机内物料分布均等，冷却风沿断面均匀分布，换热效率高，高温物料带出的余热回收充分；(2)冷却机平衡均匀卸料，无“抽心”现象，杜绝了未经充分冷却的高温物料漏出现象；(3)物料颗粒无破碎现象,对冷却物料无损坏。附图说明附图是本技术示意图。图中带箭头的实线表示物料流路线,虚线表示气流路线。具体实施方式附图是本技术实施例的示意图。L型竖式冷却装置中设置有竖井I、冷却室4、筛分室5 ;竖井I与冷却室4呈垂直方向布置并相通，冷却室3与筛分室5沿水平方向布置并相通，竖井I与冷却室4、筛分室5成L型竖式布置；竖井I底部设置有二次风的二次布风道2，二次布风道2与二次风机3连通；冷却室4和筛分室5的下部设置有固定篦床7、活动篦床8 ;活动篦床8设置有滑块连杆机构13、动力装置14，动力装置14通过滑块连杆机构13带动活动篦床8作往复运动；在冷却室4段的固定篦床7上装有若干固定篦板9，在冷却室4段的活动篦床8上装有若干活动篦板10，固定篦板9与活动篦板10交替排列，活动篦床8带动活动篦板10 —起相对于固定篦板9作往复运动；在筛分室5段的固定篦床7上装有若干固定筛板12，在筛分室5段的活动篦床8上装有若干活动筛板11，固定筛板12与活动筛板11交替排列，活动篦床8带动活动筛板11 一起相对于固定筛板12作往复运动；冷却室4上部设置三次风导管6，三次风导管6的上端与窑头罩连通；冷却室4上部还设有含尘气体出口 18，固定篦床7的下侧设置有冷却风的进风通道15，进风通道15与冷却风机16连通。经煅烧装置煅烧并分解后生成的高温石灰进入竖井1，再由竖井I进入冷却室4进入冷却，动力装置14通过滑块连杆机构13带动活动篦床8作往复运动；将冷却后的石灰送入筛分室5进行筛分,筛分出的块状石灰送入由块状石灰出口 17卸出，筛分出的粉状石灰送入粉状石灰储存库。二次风机3送入的二次风经二次布风道2进入竖井1，与高温石 灰进行热交换，二次风被加热，同时对高温石灰进行初次降温；被加热的二次风进入煅烧装置的窑头罩供燃料燃烧使用，而初次降温后的石灰下移至冷却室4的固定篦床7、活动篦床8上。冷却风机16鼓入的冷却风经进风通道15、穿过固定篦板9和活动篦板10对固定篦床7、活动篦床8上的石灰进一步冷却，同时冷却风被加热；冷却风被加热后，一分为二，一部分去竖井1，另一部分由设在冷却室4上部的三次风导管6导入窑头罩供燃料燃烧用，筛分室5筛分产生的含尘气体由含尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种L型竖式冷却装置，包含有冷却室(4)，其特征在于还包含有竖井(I)、筛分室(5);竖井(I)与冷却室(4)呈垂直方向布置并相通，冷却室(4)与筛分室(5)沿水平方向布置并相通，竖井(I)与冷却室(6)、筛分室(5)成L型竖式布置；竖井(I)底部设置有二次风的二次布风道(2)，二次布风道(2)与二次风机(3)连通；冷却室(4)和筛分室(5)的下部设置有固定篦床(7)、活动篦床(8);在冷却室(4)段的固定篦床(7)上装有若干固定篦板(9)，在冷却室(4)段的活动篦床(8)上装有若干活动篦板(10)，固定篦板(9)与活动篦板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛生业，辛鸣，颜世峰，陈君君，时建，
申请(专利权)人：泰安中意粉体热工研究院，
类型：实用新型
国别省市：