一种竖式冷却窑的下料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竖式冷却窑的下料斗，其包括：外层护板和贴设于外层护板内表面的内层衬板。本实用新型专利技术所述的一种竖式冷却窑的下料斗具有较好的耐磨性能，较长的使用寿命，同时便于检修，且维修成本低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种竖式冷却窑的下料斗，其包括：外层护板和贴设于外层护板内表面的内层衬板。本技术所述的一种竖式冷却窑的下料斗具有较好的耐磨性能，较长的使用寿命，同时便于检修，且维修成本低。【专利说明】一种竖式冷却窑的下料斗
本技术涉及一种下料装置，尤其涉及一种冷却窑下料斗。
技术介绍
在国家节能减排总体方针的指导下，为了能大幅度地减少工业能源使用量，钢铁产业十分重视采取相关措施来优化生产流程且控制工序能耗以降低企业的用能量，其中回收和利用各生产环节中的余热成为其节能减排最为有效的途径之一。在钢铁生产中烧结工艺的能耗总量占据有较大比例，热烧结矿的余热回收和利用属于《工业节能十二五规划》中的重点推广项目。为了能够更有效地回收热烧结矿的余热，目前通常采取竖式冷却窑回收方法，其解决了之前烧结矿冷却(环冷、带冷)设备因漏风而造成的余热回收效率低下，设备故障检修率高，维修工作量大等问题，从而能够最大程度地回收热烧结矿的余热。采用竖式冷却窑冷却烧结矿进行烧结矿余热回收时，竖式冷却窑是该工艺方法中的主要设备，其中，竖式冷却窑的窑内下料斗的高耐磨性和检修方式对余热回收系统的余热回收效果和运行的稳定性起着决定性的作用，通常目前的下料斗采用内衬普通翅板的结构，一旦磨损或损坏，只能整体修补或整体更换，不但使用寿命减短，而且大大增加了维修的难度和成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种竖式冷却窑的下料斗，其具有较好的耐磨性能，较长的使用寿命，同时便于检修，且维修成本低。为了达到上述技术的目的，本技术提供了一种竖式冷却窑的下料斗，其包括外层护板和贴设于外层护板内表面的内层衬板。本技术所述的竖式冷却窑的下料斗采用内外两层结构，内层衬板与物料接触摩擦；而外层护板则用于支撑内层衬板及下落物料的重量，并且可以密封下料斗内外两层结构之间的气流，外层护板并不与物料发生接触摩擦，从而提高了竖式冷却窑下料斗的耐磨性能。由于本技术的竖式冷却窑的下料斗采用的是内外两层结构，因此，当与物料直接接触的内层衬板经过一段时间的摩擦而发生损坏时，维修人员仅需要维修或替换损坏的内层衬板，而无需对外层护板进行维修或更换，这样不仅大大缩短了维检时间，也大幅度地减少了维修成本。进一步地，在本技术所述的竖式冷却窑的下料斗中，上述外层护板和内层衬板通过设于其间的固定连接件固定连接，以便于损坏的内层衬板的安装和拆卸。更进一步地，在本技术所述的竖式冷却窑的下料斗中，上述内层衬板包括若干个拼接在一起的子衬板。将若干个子衬板拼接成整体内层衬板不仅能够更加有利于内层衬板的维修，以避免内层衬板的整体替换。当部分内层衬板发生严重磨损时，仅需要对某个或某几个内层子衬板进行更换即可。可选地，本技术所述的竖式冷却窑的下料斗为横截面自上而下逐渐变小的锥形状。当然，本领域的技术人员也可以根据实际生产需要将上述下料斗设置成其他适合的形状。优选地，本技术所述的竖式冷却窑的下料斗中的内层衬板为耐磨内层衬板，以进一步地提高下料斗的耐磨性能。进一步地，本技术所述的竖式冷却窑的下料斗中的内层衬板包括:基板，其贴设于外层护板的内表面；翅板，其固定设于所述基板上，并自基板的内表面向外突出延伸。贴设于外层护板的内表面的基板以及自基板的内表面向外突出延伸的翅板构成了沟槽，物料在向下移动的过程中堆积在沟槽处以形成静止物料，而之后自上而下掉落的物料则为流动物料，此时，部分流动物料与静止物料发生接触摩擦(即以物料磨物料)，或者与翅板端面发生接触摩擦，而不与基板直接接触摩擦，以缓减基板的磨损程度，从而进一步地提高了下料斗的抗磨损性能。需要说明的是，本领域的技术人员可以将翅板直接焊接于基板上，或是采用其他方式将翅板固定在基板上。更进一步地，上述翅板上还裹覆一耐磨层以增加翅板的使用时间，从而延长内层衬板的更换周期。本技术所述的竖式冷却窑的下料斗，其解决了现有下料斗耐磨性能差，使用寿命短且维修更换不便的技术问题，从而确保了余热回收的效果，保障了余热回收系统的稳定运行。【专利附图】【附图说明】图1为本技术所述的竖式冷却窑的下料斗在一种实施方式下的结构示意图。图2为本技术所述的竖式冷却窑的下料斗中的子衬板在一种实施方式下的结构示意图。【具体实施方式】下面将根据具体实施例及说明书附图对本技术所述的竖式冷却窑的下料斗做进一步说明，但是该说明并不构成对本技术技术方案的不当限定。图1示出了本技术所述的竖式冷却窑的下料斗在一种实施方式下的结构。如图1所示，该竖式冷却窑的下料斗10包括外层护板11和贴设于外层护板内表面的内层衬板12，外层护板11和内层衬板12通过设置于两者之间的固定连接件(在图1中未显示)固定连接；内层衬板12由若干个交错布置的子衬板拼接而成，所形成的整体内层衬板12包括基板13和翅板14,基板13贴设于外层护板11的内表面，而翅板14则固定设于基板13上,并自基板13的内表面向外突出延伸,在基板和翅板之间形成了沟槽15,用于堆积自上而下掉落的物料以形成静止物料，从而使得之后的流动物料与静止物料进行接触摩擦，避免流动物料与基板的直接接触摩擦；外层护板11与支座16固定连接，以支撑下料斗和下落物料的重量。另外，如图1所示，该竖式冷却窑的下料斗设置为横截面为自上而下逐渐变小的锥形状。此外，上述竖式冷却窑的下料斗中的内层衬板为耐磨内层衬板，并且在翅板上还裹覆有耐磨层，以进一步地提高下料斗的耐磨损性能。上述竖式冷却窑的下料斗中的外层护板可以采用整体式薄壁金属结构，翅板的耐磨层则可以采用高硬度耐磨合金。图2示出了本技术所述的竖式冷却窑的下料斗中的子衬板在一种实施方式下的结构。如图2所示，该子衬板30包括基板31和翅板32，翅板32垂直或基本垂直地固设于基板31上，以在基板和翅板之间形成沟槽33，用来堆积物料，若干个子衬板30拼接起来就可以形成如图1所示的内层衬板。此外，本领域的技术人员可以采用垂直焊接的方法将翅板固定设置于基板上。需要说明的是，在某一附图中所使用一个数字来指代一个元件，并非旨在限制该元件在另一图中也使用相同的数字标号。此外，使用不同的数字来指代元件，并非表示不同标号的元件不能是相同或类似的。需要注意的是，以上所列举的实施例仅为本技术的具体实施例。显然本技术不局限于以上实施例，随之做出的类似变化或变形是本领域技术人员能从本技术公开的内容直接得出或者很容易便联想到的，均应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种竖式冷却窑的下料斗，其特征在于，包括:外层护板和贴设于外层护板内表面的内层衬板，所述内层衬板包括若干个拼接在一起的子衬板。2.如权利要求1所述的竖式冷却窑的下料斗，其特征在于，所述外层护板和内层衬板通过设于其间的固定连接件固定连接。3.如权利要求1所述的竖式冷却窑的下料斗，其特征在于，其为横截面自上而下逐渐变小的锥形状。4.如权利要求1所述的竖式冷却窑的下料斗，其特征在于，所述内层衬板为耐磨内层衬板。5.如权利要求1所述的竖式冷却窑的下料斗，其特征在于，所述内层衬板包括:基板，其贴设于外层护板的内表面；翅板，其固定设于所述基板上，并自基板的内表面向外突出延伸。6.如权利要求5所述的竖式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竖式冷却窑的下料斗，其特征在于，包括：外层护板和贴设于外层护板内表面的内层衬板，所述内层衬板包括若干个拼接在一起的子衬板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜慧卿，梁长林，杨亮，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院，
类型：新型
国别省市：河北;13